آلة لف الزنك

أنواع آلات لف الزنك

يشمل مصطلح "آلة لف الزنك" مجموعة واسعة من الآلات. هناك العديد من أنواع آلات لف الزنك المصممة خصيصًا لصنع صفائح الزنك. ومع ذلك، هناك بعض الأنواع الأكثر شيوعًا من آلات اللف لمختلف صفائح المعادن، بما في ذلك صفائح الزنك.

• آلة لف الصفائح ذات الثلاث بكرات: تستخدم هذه الآلة ثلاث بكرات أسطوانية لثني صفائح المعادن المسطحة إلى صفائح منحنية. يمكنها لف صفائح معدنية ذات سمك وعرض مختلفين لتشكيل أقواس. تُصنع إطارات الآلة وبكراتها عادةً من مواد معدنية مقاومة للبلى وقوية، مثل الصلب الهيكلي الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والصلب المسبّك، وما إلى ذلك. تُعزّز جودة هذه المكونات بشكل كبير طول عمر الأجهزة واستقرارها.
• آلة لف الصفائح ذات الأربع بكرات: تحتوي هذه الآلة على بكرتين ثابتتين سفليتين وبكرة علوية تتحرك لأعلى ولأسفل لتشكيل ثني مسبق للحافة الأمامية ثم لفها في أسطوانة كاملة. تُعد آلة لف الصفائح ذات الأربع بكرات أكثر سهولة وبساطة من آلات لف الصفائح ذات الثلاث بكرات للف دوائر ذات قطر ضيق.
• آلات اللف ذات التحكم العددي (NC/CNC): تُعد آلات اللف ذات التحكم العددي آلات قابلة للبرمجة رقمياً. تُثبّت هذه الآلات صفائح المعدن بواسطة مشابك وتُمررها عبر مجموعة من البكرات لثنيها إلى الشكل المطلوب. يتم التحكم عدديًا في مواقع البكرات بحيث يمكن ثني الصفائح إلى أي شكل بدءًا من قوس بسيط إلى ملف تعريف معقد بدقة عالية. من الفوائد الإضافية أن هذا النوع من آلات اللف يحتوي عمومًا على العديد من عناصر التحكم الآلية المدمجة في نظام الأمان. وبالتالي، يمكنها المساعدة في منع الحوادث وضمان بيئة عمل آمنة.

مواصفات وصيانة آلات لف الزنك

المواصفات

• السعة:

  تشير السعة إلى أقصى سمك وعرض للمادة التي يمكن للآلة التعامل معها. على سبيل المثال، يمكن لآلة ذات سعة 1.5 مم (0.059 بوصة) وعرض 900 مم (35.4 بوصة) لف صفائح بسماكة أقل من 1.5 مم وعرض أقل من 900 مم.

• قوة المحرك:

  هذه هي قوة خرج محرك الآلة، المقاسة بالكيلووات (kW) أو الأحصنة (HP). قد يكون تصنيف الطاقة النموذجي لآلة لف الزنك 5.5 كيلووات / 7.5 حصان، وهو كافٍ للف وثني صفائح المعادن.

• الأبعاد:

  تشمل الأبعاد الكلية طول وعرض وارتفاع الآلة. على سبيل المثال، قد تكون أبعاد آلة تقليدية 2000 مم × 1000 مم × 1400 مم (78.7 بوصة × 39.4 بوصة × 55.1 بوصة). تشغل هذه الآلات الكبيرة مساحة أرضية كبيرة وتتطلب دعمًا قويًا.

• الوزن الصافي:

  وزن الآلة الصافي هو مقياس يعكس متانتها وقوتها. على سبيل المثال، قد يصل الوزن الصافي لآلة لف إلى 1200 كجم (2645 رطل)، مما يجعلها مناسبة للاستخدام الصناعي على المدى الطويل.

الصيانة

• نظام التشحيم:

  يُعد الفحص المنتظم والدقيق لنقاط التشحيم أمرًا ضروريًا لضمان تزويد جميع الأجزاء المتحركة للآلة بالتشحيم الكافي والموثوق به.

• النظام الهيدروليكي:

  تتضمن إدارة تشحيم الزيت الهيدروليكي الفحص والتنظيف المنتظمين لخزان الزيت الهيدروليكي واستبدال الزيت الهيدروليكي وفقًا لدورة الصيانة المحددة والمتطلبات المطلقة. يُعد ضمان نقاء وجودة الزيت الهيدروليكي أمرًا بالغ الأهمية لاستقرار النظام ووظائفه.

• التوصيلات الكهربائية:

  يُعد الفحص المنتظم للتوصيلات الكهربائية لضمان ثباتها وخلوها من التآكل أمرًا ضروريًا. يُعد استخدام المعدات الكهربائية بشكل مناسب وحمايتها من مخاطر البيئة أمرًا بالغ الأهمية لعمل الآلة بشكل موثوق به.

• تنظيف سطح اللف:

  يُعد تنظيف السطح المراد لفه وإزالة أي أوساخ أو حطام ضروريًا لضمان الاتصال السليم وجودة اللف. يُعد تخزين المواد بشكل مناسب لمنع التلوث ضروريًا أيضًا للمعالجة النظيفة والفعالة.

• نظام التبريد:

  يُعد فحص نظام التبريد وضمان عمل مكونات التبريد بشكل مناسب، مثل المبردات والمراوح، أمرًا بالغ الأهمية لمنع ارتفاع درجة الحرارة أثناء تشغيل الآلة. يُعد التحكم الفعال في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على أداء الآلة وطول عمرها.

استخدامات آلات لف الزنك

بفضل تصميمها المرن وإمكانياتها، تُعد آلات لف الزنك مفيدة في العديد من الصناعات والتطبيقات.

• مشاكل التسقيف: تُستخدم هذه الآلات عادةً لإنتاج ألواح التسقيف ذات التماس المنحني. يُعد لوح التسقيف ذو التماس المنحني عنصرًا رئيسيًا في المباني الهيكلية والصناعية. يمكن لآلة الطي المعروفة باسم قفل التماس قفل ألواح التسقيف ذات التماس المنحني بدون الحاجة إلى مكون قفل تماس منفصل. يُستخدم نمط التماس المزدوج القفل في المباني الصناعية الكبيرة ذات المنحدرات المنخفضة التي تُعرض مع مساحات داخلية مفتوحة لا تتطلب أعضاء إطارية فوق خط سقف. على الرغم من سهولة تفصيلها، إلا أن نمط التماس وفجوة الهواء بين التسقيف وتغطية السقف يمكن أن يقلل من الحرارة والرطوبة من العلية، مما يقلل من تكاليف دورة الحياة.
• لا حاجة إلى المسامير في التجميع: تُحلّف التماسات الملفوفة والقابلة للانقرار محل المسامير في التجميع، والتي لا تتطلب الغبار ويمكن أن تقلل من وقت التجميع بشكل طفيف.
• أدوات تثبيت مخفية: تحتوي أسقف التماس الميكانيكية وأسقف التماس الميكانيكية الجليدية على أدوات تثبيت مخفية تُحسّن المتانة عن طريق منع الماء من اختراق موقع أداة التثبيت. تصل أسقف التماس الميكانيكية الجليدية إلى مسافة تباعد تصل إلى 48 بوصة بين التماسات، والتي يمكن أن تستخدم أقصى مسافة تباعد لتماسات جليدية. تُعد أسقف التماس الميكانيكية الجليدية مثالية للأسقف ذات المنحدرات المنخفضة إلى شديدة الانحدار (2-12 وأعلى) وتقلل من الحرارة والرطوبة.
• التجميع السريع: يمكن استخدام لوح التسقيف ذو التماس المنحني في مسافة تباعد تصل إلى 36 بوصة و 48 بوصة، والتي يمكن أن تستخدم أقصى مسافة تباعد لتماسات، تجميعات لا تتطلب الغبار ويمكن أن تقلل من وقت التجميع بشكل طفيف. يتم قفل التماس معًا بدون الحاجة إلى مكون قفل تماس منفصل. تُلّحم آلة الطي ألواح التسقيف فوق موقع التماس، مما يخفي أدوات التثبيت التي تُحسّن المتانة عن طريق إخفاء الماء من الهروب من موقع أداة التثبيت.
• لا تسرب: لا يتسرب سقف ذو تماس منحني بشكل منتظم عند الوصلات مثل الأسقف الأخرى. نظرًا لأن وصلات لوح التسقيف تكون عادةً على أجزاء أعلى من لوح التسقيف وليس على أجزاء أدنى، يمكن أن تصبح رطبة، ويمكن أن يُزيل الماء الرطوبة.
• إصلاحات آلات الصناعة: يمكن أن تكسر العديد من الأشياء سقف ذو تماس منحني، ويمكن أن تُصلح إصلاحات آلات الصناعة المحددة جميع المشكلات. تُعد بكرات آلات التماس المنحني، وبكرات آلات لف السقف، وآلات لف السقف الميكانيكية، والتماسات الميكانيكية المنحنية صلبة ويمكنها تنظيم كل شيء. بالإضافة إلى ذلك، يعني التماس الأول بشكل ميكانيكي أن التماسات ليست مثبّتة معًا.

كيفية اختيار آلات لف الزنك

من المهم مراعاة العديد من العوامل لاختيار آلة لف صفائح الزنك المناسبة للأعمال. تُعد ميزات الطلب الرئيسية لتحديد متطلباتهم اليدوية:

• قدرة العمل

  ضع في اعتبارك أقصى سعة سماكة وعرض للآلة. من الضروري لشراء الأعمال اختيار آلة يمكنها التعامل مع أبعاد المواد المحددة التي يعملون بها بشكل عام. على سبيل المثال، يمكن لآلة لف الصفائح 5 مم لف سمك أقصى يبلغ 5 مم.

• تكوين البكرات

  قيم تكوين البكرات المناسب بناءً على شكل الثني المطلوب ومتطلبات العمل. على سبيل المثال، تُعد آلات اللف ذات الثلاث بكرات كافية عادةً لمعظم التطبيقات. اختر آلة ذات قوة وتحكم مناسبين. تأكد من أن الآلة مناسبة لتطبيقات الأعمال وأن لديها مستوى مناسب من الطاقة وقدرات التحكم لتلبية احتياجات الإنتاج.

• تحكم تحويل التردد

  قيم مستوى التحكم الرقمي وميزات الأتمتة لتبسيط العمليات وتحسين كفاءة الإنتاج. ضع في اعتبارك حجم الآلة ووزنها للتأكد من إمكانية تركيبها بشكل صحيح ودمجها في إعداد مساحة العمل الحالي. بالإضافة إلى ذلك، إذا كان العميل بحاجة إلى استخدام الآلة مسبقًا في موقع العميل، فإن الخيار الأكثر قابلية للنقل سيكون أفضل.

• ميزات السلامة

  يجب مراعاة ميزات السلامة مثل الفرامل الطارئة والحماية والإضاءة لحماية المشغل بشكل آمن وتقليل مخاطر الحوادث.

• كفاءة الطاقة

  تساعد الآلات الموفرة للطاقة في تقليل تكاليف التشغيل والتأثير على البيئة. اختر موردًا لديه سجل مثبت ودعم خدمة عملاء موثوق به. ضع في اعتبارك الضمان وراء الآلة وتوفر دعم العملاء عند الاختيار.

أسئلة وأجوبة

س: ما هي أنواع المنحنيات التي يمكن تحقيقها باستخدام آلة لف الزنك؟

ج: هناك درجات متفاوتة من المنحنيات التي يمكن تحقيقها باستخدام آلة لف المعادن، بدءًا من الأقواس البسيطة إلى المنحنيات ذات نصف قطر أصغر. سيحدد نوع الآلة المستخدمة في النهاية نوع المنحنى الذي يمكن تحقيقه. على سبيل المثال، ستُستخدم بكرات الانزلاق بشكل أساسي لإنشاء منحنيات ذات نصف قطر كبير، بينما يمكن للآلات الأكثر تعقيدًا مثل مكابس الثني الهيدروليكية تحقيق منحنيات ذات نصف قطر مختلف.

س: هل يمكن لآلة لف الزنك إنشاء دوامات أو لولبات؟

ج: نعم، بشكل عام، يمكن لآلة لف المعادن إنشاء دوامات وأشكال معقدة أخرى. عادةً ما يتم ذلك عن طريق إجراء عدة تمريرات عبر الآلة أو باستخدام قوالب أو قوالب مخصصة.

س: ما هو أقصى سمك وعرض للزنك الذي يمكن لآلة اللف لفه؟

ج: سيعتمد ذلك على حجم وسعة الآلة المحددة التي يتم الحديث عنها. بشكل عام، هناك آلات متاحة يمكنها لف ما يصل إلى 20 مم من سمك و 2000 مم من عرض الزنك أو الفولاذ المقاوم للصدأ.

س: كيف يتم معايرة أو ضبط آلة اللف لتحقيق نصف قطر أو حجم منحنى مرغوب؟

ج: هناك طرق مختلفة لضبط الآلة لتحقيق نصف قطر أو حجم منحنى مرغوب. تتمثل إحدى الطرق في تغيير المسافة بين البكرات. يمكن القيام بذلك عن طريق فك أو شد المكسرات المفلنقة التي تُثبّت نهايات البكرات ونقل البكرات أقرب أو أبعد من الطاولة. تتمثل طريقة أخرى يمكن تعديل الآلة من خلالها في تغيير زاوية البكرات الجانبية. تحتوي بعض الآلات على بكرات جانبية يمكن إمالتها لتغيير نصف قطر المعدن الملفوف. أخيرًا، يمكن أيضًا إجراء تعديلات على ارتفاع التغذية، والذي سيحدد عمق تغذية المعدن في الآلة. كما هو الحال دائمًا، قبل لف أي معدن، من الأفضل إجراء تشغيل اختبار بقطعة أصغر لمعرفة ما إذا كانت الآلة تحتوي على الإعدادات المطلوبة.