خط بثق الألواح WPC

أنواع خطوط بثق ألواح WPC

يستخدم خط بثق ألواح WPC لإنتاج ألواح WPC (مُركب البلاستيك الخشبي). تشبه ألواح WPC هذه مظهر الألواح الخشبية وتُستخدم عادةً في منتجات مثل الأثاث والشرفات الخارجية وألواح الجدران الداخلية. ينقسم خط بثق ألواح WPC إلى عدة أنواع بناءً على المواد والأجزاء.

• بناءً على مادة المعالجة

تختلف مواد اللب ومواد السطح في لوح WPC. يتطلب هذا التباين استخدام أنواع مختلفة من آلات البثق للب والأسطح. على سبيل المثال، عند استخدام بثق أحادي اللولب العادي لمعالجة مركبات الخشب والبلاستيك، قد تنشأ مشكلات مثل ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفرط وعدم تجانس الذوبان ونقص التشتت. لمواجهة هذه المشكلة، تم تصميم مُبثقات مواد اللب بنظام تحكم مُنفصل للتسخين والتبريد لضمان التمايز الأمثل. علاوة على ذلك، تتوفر خيارات أحادية اللولب وثنائية اللولب، حيث تُوفر الأخيرة قدرة أفضل على الخلط. مثال نموذجي هو مُبثق ثنائي اللولب 90-3D2V، والذي يستخدم نظام تهوية لتحسين استخراج الرطوبة وتحسين جودة ألواح مركبات الخشب والبلاستيك.

• بناءً على الموت

يشير الموت إلى الجهاز الذي يُشكل البلاستيك المُذاب. يتطلب خط بثق ألواح WPC قوالب يمكنها التعامل مع نواتج متنوعة لِشكل المركب إلى لوح. بشكل عام، يتكون الموت من جسم الموت ولوحة الموت. جسم الموت هو الهيكل الداعم الذي يُحمل لوحة الموت. تحتوي لوحة الموت على ثقوب يتدفق من خلالها البلاستيك المُذاب ويتصلب في شكل محدد.

هل تحتاج قالب بثق ألواح WPC لديك إلى الاستبدال الفوري؟ ابحث عن علامات الخدوش أو تدفق القالب غير المُتساوي أو سوء تشطيب السطح أو انخفاض دقة الأبعاد أو أي تشوه جسدي. عالج مثل هذه المشكلات في وقت مبكر لمنع التوقف غير المُتوقع المُكلف.

تتوفر قوالب بثق ألواح WPC بشكل عام بثلاثة أشكال: مستقيم ومُخروطي وهجين. قالب مستقيم: يوفر قناة تدفق موحدة ولكن يمكن أن يُسبب عدم تساوي السُمك؛ قالب مُخروطي: يتسع تدريجيًا؛ قالب هجين: يُجمع بين ميزات القوالب المستقيمة والمُخروطية.

• بناءً على نظام المعايرة

يُعد نظام المعايرة لخطوط بثق ألواح WPC ضروريًا لتشكيل الألواح وتبريدها. يُضمن التحكم الدقيق في الأبعاد. تتوفر أنظمة مختلفة، مثل معايرة الفراغ ومعايرة الرش ومعايرة مُدمجة. تُستخدم أنظمة الفراغ مضخة فراغ أو خزانًا لامتصاص الألواح وتشكيلها في قالب فراغ، مما يُوفر دقة أكبر. من ناحية أخرى، تستخدم أنظمة الرش الماء والرش لتبريد الألواح. يُوفر دمج كلا الطريقتين كفاءة أفضل ودقة وتحكمًا حراريًا.

مُواصفات وصيانة خطوط بثق ألواح WPC

قد تختلف مُواصفات خط بثق ألواح WPC حسب طرز مختلفة متاحة. بشكل عام، تُعد بعض المواصفات الرئيسية كما يلي.

• السعة

  تُقاس سعة المُبثق عادةً بالكيلوجرام في الساعة (كجم / ساعة). تُشير إلى كمية مادة WPC التي يمكن للمُبثق معالجتها وإنتاجها كل ساعة. قد تختلف السعة حسب مزيج المواد المختلفة وأحجام وأشكال المنتجات. على سبيل المثال، قد يكون لدى مُبثق ألواح WPC سعة تبلغ حوالي 100 إلى 500 كجم / ساعة.

• الطاقة

  تُشير طاقة المُبثق إلى قوة المحرك، والتي تُقاس عادةً بالكيلووات (KW). تُبين قوة الإخراج التي يمكن للمحرك توفيرها لتشغيل المُبثق ونظام التغذية. قد تختلف الطاقة حسب أنواع وأحجام المُبثقات المختلفة. على سبيل المثال، قد تتراوح طاقة خط بثق ألواح WPC من 10 إلى 45 KW.

• نسبة الطول إلى القطر (L / D)

  تُشير نسبة الطول إلى القطر لولب المُبثق إلى الطول مقارنة بقطر اللولب. تؤثر نسبة L / D على ذوبان المواد وخلطها. قد تكون نسب L / D مختلفة مناسبة لمواد وُمنتجات WPC مختلفة. تُعد نسبة الطول إلى القطر النموذجية للُبُب المُبثقة WPC حوالي 18 إلى 30.

• مناطق التحكم في درجة الحرارة

  تُشير مناطق التحكم في درجة الحرارة في مُبثق إلى الأقسام التي يتم التحكم في درجة حرارتها وتعديلها. يحتوي كل قسم على وظائف تسخين وتبريد مُحددة لتنظيم ذوبان المعالجة والتحكم في درجة حرارة المواد. قد يكون لدى مُبثق حبيبات ألواح WPC من 4 إلى 7 مناطق تحكم في درجة الحرارة.

بالإضافة إلى مُواصفات مُبثقات WPC المذكورة أعلاه، قد تكون بعض المُواصفات الأخرى ذات صلة بوظيفة خط بثق ألواح WPC، مثل نوع النقل وقوة المُخفض والنظام الهيدروليكي وما إلى ذلك.

من الضروري صيانة وتنظيف آلة بثق WPC للحفاظ عليها في حالة جيدة لفترة طويلة. يمكن أن تساعد الصيانة والتنظيف المنتظمين على إطالة عمر الآلة وتقليل الحاجة إلى الإصلاحات. فيما يلي بعض نصائح الصيانة والتنظيف:

• قبل تشغيل الآلة، من المهم التحقق مما إذا كانت البراغي والشفرات فضفاضة. تحقق من الأجزاء الفضفاضة وثبتها لتجنب المشكلات عند تشغيل الآلة.
• يمكن للمستخدمين الرجوع إلى دليل الصيانة لفهم نقاط الصيانة الرئيسية وطرق تنظيف الآلة. يمكن أن يُضمن اتباع التعليمات الموجودة في الدليل صيانة ورعاية مناسبة.
• لا يمكن استبدال أجزاء التآكل. لذلك، يجب تنظيفها وصيانتها بشكل متكرر لتجنب التلف السريع أو الهدر.
• أثناء عملية الصيانة والتنظيف، يمكن للمستخدمين تطبيق الزيت المُزلق على أجزاء الآلة للحفاظ على تشغيلها بسلاسة وسهولة.

سيناريوهات خطوط بثق ألواح WPC

• تصنيع الأثاث:

  يُستخدم مُبثق WPC في إنتاج أنواع مختلفة من الأثاث، مثل الطاولات والكراسي والخزائن والأرائك. يُتيح استخدام مواد مركبات الخشب والبلاستيك صنع قطع أثاث مُمتعة من الناحية الجمالية ومتينة.

• إنتاج الأرضيات:

  تُستخدم خطوط بثق ألواح WPC بشكل شائع لإنشاء أرضيات خشبية مُهندسة، تتكون من طبقات متعددة مُرتبطة معًا من خلال الحرارة والضغط. لا يُوفر هذا الاستقرار البعدي فحسب، بل يُحسن أيضًا خصائص الأداء مثل مقاومة الرطوبة ومتطلبات الصيانة المنخفضة.

• تصنيع منتجات خارجية:

  صُنع العديد من المنتجات الخارجية مثل التراسات والأروقة والشرفات والمقاعد وأسوار الحدائق من WPC لأنه يمكن أن يتحمل الظروف الجوية القاسية دون تدهور مع مرور الوقت.

• التطبيقات المعمارية:

  تُستخدم مواد WPC في التطبيقات المعمارية مثل الكسوة والكساء والواجهات. تُوفر مرونة التصميم وخفة الوزن ومقاومة الطقس الجيدة.

• أجزاء داخلية / خارجية للسيارات:

  في صناعة السيارات، تُستخدم WPC لصنع مكونات داخلية وخارجية للسيارات. يشمل ذلك ألواح زينة الأبواب ولوحات التحكم المركزية والمصدات وما إلى ذلك. من خلال استبدال الخشب التقليدي أو المواد الأخرى بمركبات الخشب والبلاستيك، يمكن تحقيق متانة أفضل ضد التآكل ومقاومة كيميائية أفضل.

كيفية اختيار خطوط بثق ألواح WPC

• تحليل الطلب:

  يجب على أصحاب المصانع أن يبدأوا بتحليل احتياجاتهم الإنتاجية، مثل سعة الإنتاج ونوع وسمك ألواح WPC ورغبتهم في الأتمتة وغيرها من المتطلبات المُحددة. يُساعد هذا التحليل على تحديد ما إذا كانوا بحاجة إلى خط إنتاج كامل لِبثق ألواح WPC أو فقط أجزاء فردية مُحددة من الخط.

• المكونات الرئيسية:

  عند اختيار خط إنتاج بثق ألواح WPC، من الضروري الانتباه إلى مكوناته الرئيسية. يشمل ذلك تقييم جودة وأداء ومواصفات كل جزء تقنيًا، مثل مُبثق WPC وآلة تغذية WPC وكسارة WPC وما إلى ذلك. اختر مُوردين موثوقين لضمان متانة وموثوقية المعدات.

• معدات متعددة الوظائف:

  فكر في اختيار أجهزة أكثر تعقيدًا وتنوعًا. على سبيل المثال، يمكن أن يُوفر اختيار مُبثق متكامل يُدمج التغذية والبثق مساحة فعالة في المصنع ويُجعل الإدارة التشغيلية أكثر بساطة.

• حلول موفرة للطاقة وصديقة للبيئة:

  فكر في اختيار طرز موفرة للطاقة من خط إنتاج بثق ألواح WPC يمكن أن تُقلل من استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يُساعد اختيار معدات ذات أنظمة إزالة الغبار الفعالة على تحسين جودة هواء ورشة العمل.

أسئلة شائعة حول خط بثق ألواح WPC

س1: ما هما المكونان الرئيسيان لمُبثق؟

ج1: المكونان الرئيسيان لمُبثق WPC هما نظام الدفع والبرميل مع لولب. يُدير آلية الدفع البرميل واللولب بعد تسخينه، مما يُجبر مادة WPC على التدفق وتشكيلها.

س2: كيف تختلف المنتجات WPC المُنشأة باستخدام مُبثق عن تلك المُصنعة باستخدام صب الحقن؟

ج2: على عكس صب الحقن، حيث تُحقن المادة المُذابة في قالب، يُنشئ البثق ملفًا مُستمرًا عن طريق إجبار المادة على التدفق من خلال قالب مُشكل. في حالة WPCs، يُعد البثق أكثر ملاءمة لإنتاج منتجات ذات حجم كبير مثل الألواح والصفائح.

س3: ما هو الفرق بين البثق المُتزامن والبثق متعدد الطبقات؟

ج3: على عكس البثق المُتزامن، الذي يُنتج طبقة واحدة عن طريق تغذية مادتين أو أكثر في مُبثق في وقت واحد، يُستخدم البثق متعدد الطبقات لإنشاء منتج نهائي باستخدام طبقات مُتميزة ذات تركيبات مُختلفة.

س4: هل يمكن استخدام الخشب المُعاد تدويره والبلاستيك في عملية بثق WPC؟

ج4: نعم، يمكن أن تُستخدم عملية بثق WPC الخشب المُعاد تدويره والبلاستيك، مما يُجعلها طريقة إنتاج مُفيدة بيئيًا. ومع ذلك، يجب أن تكون جودة المواد المُعاد تدويرها كافية لضمان أداء وخصائص المنتج النهائي.