(5243 منتجًا متوفرة)
تُستخدم **بكرات الاهتزاز في اليابان** (وتُعرف أيضًا باسم مدكّات التربة) بشكلٍ شائع في بناء الطرق لتثبيت و تسوية الأسفلت. تتميز بكرات الاهتزاز في اليابان بأوزان وأحجام أسطواناتها، وتُصنف إلى ثلاثة أنواع رئيسية بناءً على تصميمها: بكرات ثابتة، و بكرات يدوية، و بكرات ذات أسطوانتين.
بكرات ثابتة
تتميز البكرات الثابتة بأسطوانة واحدة كبيرة تغطي مساحة أوسع. وهي مثالية لعملية التثبيت في الخنادق والردميات والعمل على الأسفلت. تهتز الأسطوانة أفقياً وتطبق أحمالًا رأسية لتثبيت التربة. وتتراوح أوزانها من 3 إلى 20 طنًا، تُستخدم لإعداد قاعدة أساسية تضمن متانة الرصف.
بكرات يدوية
تُعرف البكرات اليدوية أيضًا باسم "أصابع الاهتزاز"، وهي أدوات تثبيت أصغر يتم توجيهها يدويًا. وتعمل عادةً بمحركات بنزين أو ديزل، وتُستخدم لأعمال الأسفلت الصغيرة إلى المتوسطة الحجم حيث تكون البكرات الأكبر غير عملية. يُثبت هذا النوع من البكرات بشكل فعال المساحات مثل الرصف ومواقف السيارات وأكتاف الطرق.
بكرات ذات أسطوانتين
تحتوي بكرات ذات أسطوانتين على أسطوانتين جانبيتين متجاورتين، وهي متناظرة في التصميم والتشغيل. توفر أسطوانتاها استقرارًا وقابلية للمناورة ممتازة، وتُستخدم بشكل شائع في مشاريع البناء المتوسطة إلى الكبيرة حيث يلزم تثبيت كميات كبيرة من الأسفلت. يمكن التحكم في قوى الاهتزاز من الأسطوانتين بشكلٍ مستقل لتحسين عملية التثبيت.
بكرات هوائية
تتميز بكرات هوائية بإطار خلفي وعجلة أمامية. وتستخدم إطاراتها المملوءة بالهواء لضغط الأسفلت وتثبيته أثناء الحركة. يمكن ضبط الضغط ليناسب أنواع مختلفة من الأسفلت ومتطلبات العمل. تُعدّ البكرات الهوائية مثالية للطبقات النهائية في الأسفلت السميك نظرًا لسطحها الملساء.
باستثناء البكرات الثابتة واليدوية التي تستخدم أسطوانة فولاذية واهتزازها في عملية التثبيت، تتميز بكرات الاهتزاز بشكل عام بعجلتين أو أسطوانتين بمزيج من القوى الثابتة والديناميكية لتثبيت المواد بشكل فعال. تساعد قوة الاهتزاز المُولّدة على تقليل مقاومة الجسيمات في التربة أو الأسفلت أو الخرسانة، مما يسمح لها بالتسوية والتثبيت بكثافة. يمكن ضبط تردد وسعة الاهتزاز لتناسب متطلبات المشروع المحددة، مما يضمن عملية تثبيت مثالية.
قد تختلف مواصفات بكرة الاهتزاز حسب النوع والطراز. فيما يلي بعض المواصفات الرئيسية التي قد تهمّ المشترين التجاريين.
للحفاظ على بكرة الاهتزاز في أفضل حالاتها، توصي الشركات المصنعة بالفحص والصيانة الروتينية. يجب على المشغلين جعل فحص الماكينة بأكملها قبل بدء التشغيل وبعد الاستخدام عادةً. يجب عليهم البحث عن الأجزاء السائبة وأية علامات على التلف أو البلى غير الطبيعي. يمكن أن يؤدي تنفيذ روتين الصيانة بشكلٍ دوري إلى تقليل وقت توقف الماكينة بشكل كبير وتمديد عمر الخدمة. فيما يلي بعض نصائح الصيانة لبكرة الاهتزاز.
بكرات الاهتزاز تُثبت التربة والحصى والأسفلت من خلال الاهتزاز وأسطوانات أسطوانية ذات وزن ثقيل. وعادةً ما تُجرّ هذه المدكّات خلف الجرارات لإعداد الأساسات وملء المواقع. يمكن أيضًا استخدام بكرات الاهتزاز بشكلٍ مستقل لنفس الأغراض، وهي أكثر فعالية عند استخدامها على التربة الحبيبية مثل الرمل والحصى. تسمح تنوعها بتثبيت الخنادق والمنحدرات وقواعد الطرق وعبء التربة.
كما تُسوّي بكرات الاهتزاز الأسطح غير المستوية والتلال قبل وضع الرصف أو ألواح الأرضيات أو العشب. عند استخدامها كجزء من أعمال المناظر الطبيعية، تُمكّن بكرات الاهتزاز من إنشاء الأرصفة والقنوات. تُسهّل الماكينات أيضًا عملية تثبيت المفاصل والحواف والأنفاق بالإضافة إلى فراش البلاط والأنابيب. يساعد حجم البكرة واهتزازها على تشابك المواد الحبيبية حتى تبقى في مكانها؛ وبالمثل، يمكن استخدامها لتحسين ثبات الردم. بصرف النظر عن الأسطح الملساء التي تُحققها قبل وضع الأسفلت، يؤدي تشابك التجميعات الأساسية أيضًا إلى تقليل احتمالية فشل الرصف.
يؤدي استخدام بكرات الاهتزاز لتثبيت المادة الرخوة قبل البناء إلى زيادة متانة الهيكل وقدرته على تحمل الأحمال. تستفيد أعمال الأشغال العامة وبناء الرصف بشكلٍ كبير من التربة والمواد الأساسية المثبتة. ساهم استخدام بكرات الاهتزاز في تحقيق مستوى من التثبيت زاد من الاستقرار وخفّض من مخاطر التسوية في البنية التحتية.
تُدهش مشاريع الأشغال العامة وبناء الطرق بمدى فعالية بكرات الاهتزاز في تحقيق مستوى التثبيت اللازم لتجنب التسوية المستقبلية في الهياكل.
يُعدّ عاملًا أساسيًا عند اختيار بكرة مدكّة الاهتزاز قدرة تحمل الأرض. قدرة تحمل الأرض هي الوزن لكل وحدة مساحة التي تمارسها الماكينة عندما تكون في الموقع. يجب ملاحظة أوزان وقيم الحالة القصوى أو الأوزان المريحة. قد تواجه الأرض وزنًا أكبر للماكينة مدكّة الاهتزاز بسبب زيادة الكثافة عندما تخضع التربة لاختراق وتسويات أكبر.
يجب أيضًا مراعاة مقدار الطاقة المطلوبة لأداء المهمة المطلوبة. يشمل ذلك مصدر الطاقة واستهلاك الوقود. قد يعتمد الخيار بين ماكينة اهتزازية وثابتة أيضًا على قيود الموقع. على سبيل المثال، إذا كنت تعمل على حافة زيادة الحمولة أو تحتاج إلى ماكينة للذهاب ذهابًا وإيابًا بشكلٍ منتظم، فقد يكون اختيار بكرة ذات اهتزاز أفضل. من ناحية أخرى، إذا كان هناك مساحة كافية للعمل مع ماكينة يمكنها الدخول والخروج بشكل يومي، فقد تكفي ماكينة ذات آلية ثابتة.
خذ بعين الاعتبار نطاق ترددات الاهتزاز التي يمكن أن تُنتجها البكرة. كلما ارتفع التردد، زادت فعالية وكفاءة تنفيذ المهمة. بالنسبة للمواد الحبيبية، قد يكون مطلوبًا ترددًا أعلى، بينما قد يكون مطلوبًا ترددًا أقل للمواد المتماسكة. بالنسبة للمواد المتماسكة، قد يؤدي تردد أعلى إلى تسوية أكبر والعكس صحيح.
تحقق من أنواع التربة التي يمكن أن تُعالجها مدكّة الاهتزاز. تتطلب بعض التربة، مثل التربة الرملية بالقرب من المسطحات المائية أو المناطق المنحدرة، نهجًا مختلفًا، مثل نوع شبكي من الاهتزاز، لتحقيق النتيجة المرجوة.
تشمل الأشياء الأخرى التي يجب مراعاتها نصف قطر دوران كونا، والجوانب الوظيفية مثل النقل، والهيدروليكية، وما إلى ذلك، وراحة المشغل.
س1. ما أهمية بكرات الاهتزاز في بناء الطرق؟
ج1. تلعب بكرات الاهتزاز للطرق دورًا حاسمًا في بناء الطرق. تُحقق مستويات عالية من الكثافة يمكن أن تُطيل عمر الطرق. يُنشئ الطريق المُنشأ جيدًا أساسًا صلبًا ودائمًا يمكنه تحمل أكثر من عشر سنوات مع الحد الأدنى من الصيانة.
س2. كيف تعمل بكرة الاهتزاز؟
ج2. تُثبت بكرة الاهتزاز المواد باستخدام قدم أو أسطوانة مهتزّة. تتكون بكرة الاهتزاز من كتلة غريبة الدوران تدورها محرك كهربائي أو محرك هيدروليكي. تُسبب الحركة الدائرية للكتلة ضغطًا متساويًا إيقاعيًا على المادة الأساسية. يُؤدي هذا الضغط المستمر إلى تسوية المادة ويُسبب قوى تنافرية بداخلها، مما يُؤدي إلى تشابك الجسيمات.
س3. أيّها أفضل، مدكّة التربة الثابتة أو الاهتزازية؟
ج3. تُعدّ بكرة الاهتزاز أفضل من البكرة الثابتة في تسوية وتشابك الجسيمات بسبب القوى الخارجية للاهتزاز. يمكن للبكرات الثابتة الاعتماد على وزنها لتسوية الجسيمات، لكنها أقل فعالية من بكرات الاهتزاز.
س4. ما هي جانبي التثبيت الأساسيين في بكرة الاهتزاز؟
ج4. جانبي التثبيت الأساسيين هما وزن جسم الماكينة الكلي وتردد الاهتزازات المطبقة. تؤدي الترددات الأعلى إلى تثبيت أفضل للمادة. تتراوح الترددات المثالية لتحقيق نتائج جيدة من 28 إلى 38 هرتز.