All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(9793 منتجًا متوفرة)
معدات تحلل البلاستيك دفعة
يعمل هذا النوع من مفاعل تحلل البلاستيك للإطارات في دورة واحدة. يتم وضع الإطارات الممزقة في المفاعل، حيث يتم تسخينها إلى درجة حرارة تحلل البلاستيك اللازمة. بعد الانتهاء من عملية تحلل البلاستيك، يُسمح للمفاعل بالتبريد قبل جمع المنتجات النهائية (الزيت، الغاز، الكربون). إن التصميم البسيط لمعدات الدُفعة يجعلها بأسعار معقولة. ومع ذلك، فإنها تتمتع بكفاءة وإنتاجية منخفضة، مع فترات توقف طويلة بين الدُفعات.
معدات تحلل البلاستيك المستمر
مع هذا النوع من آلة تحلل البلاستيك للإطارات، يتم تغذية الإطارات بشكل مستمر في المفاعل بينما يتم استخراج المنتجات النهائية (الزيت، الغاز، الكربون) في نفس الوقت. يتمتع النظام بعملية تسخين وتحلل بلاستيك مستمرة، مما يؤدي إلى إنتاجية وكفاءة عالية. ومع ذلك، فإن تصميم الأنظمة المستمرة أكثر تعقيدًا، وهو أكثر تكلفة من معدات الدُفعة.
معدات تحلل البلاستيك بالتسخين غير المباشر
يسخن هذا النوع من معدات تحلل البلاستيك للإطارات الإطارات بشكل غير مباشر من خلال نقل الحرارة. تُستخدم سوائل نقل الحرارة، مثل الزيت أو الأملاح المنصهرة، في المفاعلات. تقلل هذه الطريقة من مخاطر ارتفاع درجة الحرارة أو التدرجات الحرارية في المفاعل، مما يضمن تسخينًا موحدًا للمواد الخام. نتيجة لذلك، يتم تحسين غلة ونوعية منتجات تحلل البلاستيك.
معدات تحلل البلاستيك بالتسخين المباشر
في هذا النوع من مصنع تحلل البلاستيك للإطارات، يتم تسخين الإطارات مباشرة بواسطة غازات الاحتراق أو حارقات. هذه هي الطريقة الأكثر شيوعًا وبساطة للتسخين، حيث لا تتطلب أي سوائل نقل حرارة إضافية أو أنظمة. ومع ذلك، تتطلب طريقة التسخين المباشر التحكم الدقيق في درجة الحرارة ومعدل التسخين لتحسين عملية تحلل البلاستيك وتعظيم غلة المنتجات القيمة.
معدات تحلل البلاستيك منخفضة الحرارة
يعمل هذا النوع من نظام تحلل البلاستيك للإطارات عند درجات حرارة منخفضة نسبيًا تتراوح بين 300 درجة مئوية و 400 درجة مئوية. طريقة تحلل البلاستيك منخفضة الحرارة مناسبة لتعظيم إنتاج الوقود السائل (زيت تحلل البلاستيك). ومع ذلك، قد تتطلب جودة وتكوين الوقود السائل المُنتج مزيدًا من الترقية أو التكرير لتلبية المعايير والمتطلبات المحددة.
معدات تحلل البلاستيك عالية الحرارة
تعمل معدات تحلل البلاستيك للإطارات عالية الحرارة عند درجات حرارة تزيد عن 500 درجة مئوية. عملية تحلل البلاستيك عالية الحرارة مناسبة لتعظيم إنتاج الغازات (غاز الاصطناعي) والكربون. يمكن استخدام غاز الاصطناعي المنتج كمصدر للطاقة المتجددة، بينما يمكن استخدام الكربون في مختلف التطبيقات، مثل بديل الكربون الأسود أو كوقود صلب. تؤدي العملية عالية الحرارة إلى انخفاض غلة المنتجات السائلة، ولكن جودة هذه المنتجات عالية وقد تتطلب ترقية دنيا.
معدات تحلل البلاستيك المحفزة
يُدمج هذا النوع من وحدة تحلل البلاستيك للإطارات محفزات لتعزيز عملية تحلل البلاستيك وتحسين غلة المنتجات. تعمل المحفزات على خفض طاقة التنشيط وزيادة معدلات التفاعل، مما يؤدي إلى زيادة غلة المنتجات المرغوبة، مثل الوقود السائل أو المواد الكيميائية القيمة. يمكن لتحلل البلاستيك المحفز للإطارات زيادة جودة وكمية المنتجات السائلة وتقليل إنتاج الكربون والغازات غير القابلة للتكثيف.
معدات تحلل البلاستيك بالميكروويف
تُسمى معدات تحلل البلاستيك للإطارات التي تستخدم طاقة الميكروويف للتسخين والتحلل الحراري لمواد الإطارات بمعدات تحلل البلاستيك بالميكروويف. تقدم هذه التكنولوجيا الحديثة والمبتكرة عملية تسخين أكثر كفاءة وسيطرة، مما يؤدي إلى غلة أعلى ومنتجات ذات نوعية أفضل. بالإضافة إلى ذلك، تكون عملية تحلل البلاستيك بالميكروويف أسرع وتتطلب طاقة أقل من طرق تحلل البلاستيك التقليدية.
نظام التسخين
يجب أن ينتج نظام التسخين في مصانع تحلل البلاستيك للإطارات حرارة كافية لتحطيم سلاسل الهيدروكربون المعقدة في الإطارات. تتراوح درجة الحرارة التشغيلية عادةً من 300 درجة مئوية إلى 700 درجة مئوية، مع وصول بعض الأنظمة المتطورة إلى 1000 درجة مئوية. تضمن هذه الحرارة العالية حدوث تفاعلات تحلل البلاستيك بكفاءة وتزيد من غلة المنتجات القيمة.
المفاعل
المفاعل هو المكون الأساسي لمعدات تحلل البلاستيك للإطارات حيث تحدث عملية تحلل البلاستيك الفعلية. إن تصميمه وبناؤه ضروريان لكفاءة وفعالية عملية تحلل البلاستيك. يمكن أن تكون المفاعلات دفعة، أو مستمرة، أو شبه مستمرة، ويختلف حجمها وسعتها حسب حجم نظام تحلل البلاستيك. يضمن مفاعل مصمم جيدًا التسخين الموحد، والتحكم في درجة الحرارة، ووقت الإقامة لمواد الإطارات الخام، مما يحسن معدل التحويل ونوعية المنتج.
نظام التبريد
يلعب نظام التبريد دورًا حيويًا في تكثيف الغازات الناتجة أثناء عملية تحلل البلاستيك إلى منتجات سائلة. يتكون هذا النظام عادةً من مبادلات حرارية، ومكثفات، وأنظمة دوران سائل التبريد. من خلال إزالة الحرارة بكفاءة من غازات تحلل البلاستيك، يضمن نظام التبريد تبريد وتكثيف الغازات بسرعة، مما يزيد من غلة المنتجات السائلة. يؤثر تصميم وأداء نظام التبريد بشكل مباشر على الكفاءة الإجمالية والملاءمة الاقتصادية لمعدات تحلل البلاستيك للإطارات.
نظام الفصل
تم تصميم نظام الفصل في مصانع تحلل البلاستيك للإطارات لفصل المكونات المختلفة لمنتجات تحلل البلاستيك، مثل الزيت، والغاز، والكربون. قد يشمل هذا النظام تقنيات فصل متنوعة، مثل التقطير، والضغط، والترشيح، اعتمادًا على التصميم والتكوين المحددين لمعدات تحلل البلاستيك. يلعب نظام الفصل دورًا أساسيًا في تعظيم استرداد المنتج وضمان نقاوة وجودة المكونات الفردية.
نظام معالجة الغاز
يُعد نظام معالجة الغاز في مصانع تحلل البلاستيك للإطارات مسؤولًا عن معالجة وتنقية الغازات الناتجة أثناء عملية تحلل البلاستيك. يشمل هذا النظام عادةً تقنيات معالجة الغاز المختلفة، مثل إزالة الكبريت، وإزالة النيتروجين، وإزالة الحموضة، اعتمادًا على المتطلبات المحددة واللوائح المتعلقة بانبعاثات الغاز. يضمن نظام معالجة الغاز الامتثال للمعايير واللوائح البيئية، مما يقلل من انبعاثات الملوثات الضارة ويساهم في عملية تحلل البلاستيك أنظف وأكثر استدامة.
الفحوصات الدورية
تعد الفحوصات الدورية ضرورية لصيانة معدات تحلل البلاستيك للإطارات. يشمل ذلك التحقق والتقييم المنتظم لحالة وأداء المكونات والأنظمة المختلفة داخل المعدات. أثناء الفحوصات، يمكن تحديد المشكلات أو الشذوذات المحتملة، أو علامات التآكل والتلف بشكل سريع، مما يسمح بالتدخل الفوري واتخاذ الإجراءات الوقائية. تساهم الفحوصات الدورية في التشغيل الآمن والكفاءة لمعدات تحلل البلاستيك للإطارات من خلال التأكد من أن جميع المكونات تعمل بشكل مثالي وتلبي معايير الأداء.
التزييت
يعد التزييت جانبًا أساسيًا في صيانة معدات تحلل البلاستيك للإطارات، مما يضمن التشغيل السلس والكفاءة للمكونات الميكانيكية المختلفة. يقلل التزييت المناسب من الاحتكاك بين الأجزاء المتحركة، ويقلل من التآكل، ويمنع فشل المعدات قبل الأوان. لا يطيل هذا عمر المعدات فحسب، بل يحسن أيضًا أدائها وكفاءتها. يجب تطبيق النوع والكمية المناسبين من مواد التشحيم على المكونات المختلفة، مثل المحامل، والعتاد، والمضخات، مع اتباع توصيات وتحديدات الشركة المصنعة.
استبدال أجزاء التآكل
تتكون معدات تحلل البلاستيك للإطارات من العديد من المكونات التي تتعرض للتآكل بسبب التشغيل المستمر ومعالجة المواد. قد تشمل هذه الأجزاء التي تتعرض للتآكل، مثل الشفرات، والشاشات، والحاويات، والحزام الناقل، وغيرها من عناصر المعدات الأساسية. بمرور الوقت، قد تتعرض هذه الأجزاء التي تتعرض للتآكل للتدهور، أو انخفاض الكفاءة، أو الفشل التام، مما يؤثر على الأداء الإجمالي والإنتاجية لنظام تحلل البلاستيك للإطارات.
التنظيف
التنظيف جانب أساسي في صيانة معدات تحلل البلاستيك للإطارات، مما يضمن الأداء الأمثل والكفاءة والسلامة. تتطلب المعدات والأنظمة المعنية بتحلل البلاستيك للإطارات، بما في ذلك المفاعلات، والمكثفات، وأنظمة التبريد، وغيرها، التنظيف المنتظم لإزالة الغبار المتراكم، والحطام، والمواد الملوثة، والبقايا. يمنع ذلك تراكم المواد غير المرغوب فيها التي قد تؤثر على كفاءة المعدات وتشغيلها، مما يقلل من مخاطر الانسداد، والتآكل، وغيرها من المشكلات التي قد تؤدي إلى انخفاض الأداء والأضرار المحتملة.
تُعد بعض العوامل التي يجب مراعاتها عند شراء معدات تحلل البلاستيك للإطارات كما يلي.
السعة
خذ بعين الاعتبار عدد الإطارات التي سيعالجها المصنع يوميًا أو سنويًا. يلزم وحدة أكبر للعمليات العالية. يحدد حجم غرفة المفاعل وعدد المفاعلات في مصنع تحلل البلاستيك سعته.
سلامة المعدات
نظرًا لأن تحلل البلاستيك للإطارات ينطوي على درجات حرارة عالية ومواد قابلة للاشتعال، فمن المهم إعطاء الأولوية للسلامة. ابحث عن أجهزة مزودة بإجراءات السلامة، مثل صمامات تخفيف الضغط، وأنظمة الكشف عن الحريق والاطفاء التلقائية، وأقفال السلامة، وبرامج تدريب المشغلين. يُعد الامتثال للوائح والمعايير الخاصة بالسلامة أمرًا ضروريًا أيضًا.
الامتثال البيئي
يجب أن تتوافق مصانع تحلل البلاستيك للإطارات مع اللوائح البيئية. يُعد الامتثال للوائح المتعلقة بالانبعاثات والتخلص من النفايات ضروريًا. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب بعض اللوائح مستوى معينًا من تقليل الضوضاء والروائح. تختلف وحدات تحلل البلاستيك المختلفة في الانبعاثات. لذلك، اختر وحدة ذات انبعاثات أقل وميزات حماية بيئية.
الجودة والموثوقية
تعد الجودة والموثوقية ضرورية عند اختيار معدات تحلل البلاستيك. تضمن المعدات عالية الجودة التشغيل المستمر وتقلل من احتياجات الصيانة. تتمتع مفاعلات تحلل البلاستيك عالية الجودة بعملية تحلل بلاستيك مستقرة، ومعدلات تحويل عالية، وعمر خدمة طويل. تقلل المعدات الموثوقة من وقت التوقف وتضمن الإنتاج المستمر.
التكلفة
تُعد الميزانية عاملاً حيويًا عند اختيار معدات تحلل البلاستيك للإطارات. ومع ذلك، مع مصانع تحلل البلاستيك، قد لا يكون سعر الشراء الأولي هو العامل الوحيد. تشمل التكاليف الأخرى التثبيت، والتشغيل، والصيانة، وعمر المعدات. في بعض الأحيان، قد لا تكون المعدات منخفضة التكلفة عالية الجودة أو تدوم طويلًا، مما يؤدي إلى الاستبدال وتكاليف أكثر.
كفاءة الطاقة
تستهلك معدات تحلل البلاستيك للإطارات الكثير من الطاقة. لذلك، ضع في اعتبارك الأجهزة التي تقلل من استهلاك الطاقة. تمتلك بعض مصانع تحلل البلاستيك أنظمة تسخين مسبق تقلل من استخدام الطاقة. تقلل المعدات الموفرة للطاقة من تكاليف التشغيل على المدى الطويل وقد تحقق عوائد أعلى.
سهولة التشغيل والصيانة
خذ بعين الاعتبار سهولة تشغيل وصيانة المعدات. تجعل أنظمة التحكم المتقدمة والبديهية العملية أسهل. تقلل أنظمة التنظيف التلقائي من احتياجات صيانة وتنظيف المصنع. بالإضافة إلى ذلك، ابحث عن معدات سهولة الوصول إلى المكونات التي تتطلب صيانة منتظمة.
تقوم الشركات المصنعة غالبًا بإجراء الصيانة الروتينية على آلة تحلل البلاستيك للإطارات لتجنب الأعطال غير المتوقعة. لا تكون الصيانة الروتينية مكلفة للغاية، حيث يمكن للمشغلين إجرائها بأنفسهم. ما عليهم سوى امتلاك الأدوات المناسبة للمعدات. يتم توفير الأدوات عادةً من قبل الشركة المصنعة للمعدات. يجب على المشغلين فحص أدوات تحلل البلاستيك للإطارات يوميًا قبل استخدامها للتأكد من أنها لا تزال في حالة عمل جيدة.
تتضمن بعض ممارسات الصيانة الشائعة التي يمكنهم إجراؤها ما يلي:
في حالة حدوث عطل كبير، يجب على المشغل الرجوع إلى دليل المستخدم للحصول على التوجيه. يوفر الدليل معلومات حول المشكلات الشائعة التي يمكن أن تحدث مع الماكينة وكيفية حلها. إذا استمرت المشكلة، يجب على المشغل الاتصال بفني المورد للحصول على المساعدة.
يُعد استبدال معدات تحلل البلاستيك للإطارات "اصنعها بنفسك" أمرًا صعبًا للغاية، بالنظر إلى تعقيد الماكينات. ومع ذلك، يمكن استبدال بعض أجزاء المعدات الثانوية، مثل الصمامات، والحشوات، والمسامير، من خلال "اصنعها بنفسك". قبل استبدال أي جزء من المعدات، يجب على المشغل قراءة وفهم إجراءات السلامة المنصوص عليها في دليل المستخدم.
من المستحسن أيضًا التحقق من شروط الضمان. تمتلك بعض الشركات المصنعة شروط ضمان تلغي الضمان في حالة إصلاحات "اصنعها بنفسك". إذا كان الضمان لا يزال ساري المفعول، يجب على المشغل الاتصال بفني الشركة المصنعة لمعالجة الإصلاحات.
س1: كم من الوقت يستغرق تحلل البلاستيك للإطارات؟
ج1: ستستغرق عملية تحلل البلاستيك للإطارات بالكامل من 60 إلى 90 دقيقة. يمكن أن تؤثر العديد من العوامل على المدة، مثل سرعة تسخين المفاعل، ونوع معدات تحلل البلاستيك المستخدمة، والمادة التي تتم معالجتها.
س2: ما هي مكونات زيت تحلل البلاستيك للإطارات؟
ج2: تشمل مكونات زيت تحلل البلاستيك للإطارات العديد من المركبات العطرية، والبارافينات، والنفثينات، والدوائر غير المتجانسة. تشمل بعض المكونات الرئيسية التولوين، والزيلين، والميثيل سيكلوبنتان، والفينولات، والكرسولات، والسيكلوهكسان. قد يختلف التركيب اعتمادًا على نوع المواد الخام وشروط تحلل البلاستيك.
س3: ما الفرق بين تحلل البلاستيك السريع وتحلل البلاستيك البطيء؟
ج3: الفرق الرئيسي بين تحلل البلاستيك السريع وتحلل البلاستيك البطيء هو معدل التسخين ووقت إقامة الكتلة الحيوية. في تحلل البلاستيك السريع، يتم تسخين الكتلة الحيوية بسرعة إلى درجة حرارة عالية، ولا يوجد وقت إقامة تقريبًا في منطقة تحلل البلاستيك. على النقيض من ذلك، يتم الاحتفاظ بالكتلة الحيوية لفترة من الوقت في منطقة تحلل البلاستيك في تحلل البلاستيك البطيء، على الرغم من أن معدل التسخين منخفض.
