برغي للبثق

أنواع البراغي لطاردات البلاستيك

البراغي لطاردات البلاستيك هي القوة الدافعة الرئيسية لتغذية ونقل المواد في طاردات البلاستيك. يمكن تقسيمها إلى نوعين رئيسيين بناءً على الهيكل:

• البراغي العالمية

  تُعد البراغي العالمية قابلة للتطبيق على نطاق واسع، ومناسبة لمعالجة أنواع مختلفة من البلاستيك. هيكلها العام يسمح لها بالتكيف مع العديد من مواد البلاستيك ومتطلبات الإنتاج. هذه القدرة على التكيف تجعلها خيارًا مثاليًا للشركات التي تتعامل مع أنواع متنوعة من البلاستيك.

• البراغي المتخصصة

  تم تصميم البراغي المتخصصة خصيصًا لميزات ومتطلبات معالجة أنواع معينة من البلاستيك. على سبيل المثال، PE (البولي إيثيلين) لديه سيولة محددة ودرجة حرارة انصهار تتطلب تصميمًا خاصًا بالبرغي لتحسين معالجته. وبالمثل، فإن PS (البوليسترين) و PP (البولي بروبيلين) لديها تصاميم براغي فريدة. علاوة على ذلك، تشمل فئة المركبات براغي التعبئة و براغي المركبات؛ تم تصميم براغي التعبئة لمعالجة البلاستيك الذي يحتوي على حشوات مثل الألياف الزجاجية، بينما تُعد براغي المركبات مناسبة لمعالجة المركبات عالية القوة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا تخصيص البراغي المتخصصة لأساليب معالجة متميزة مثل بلمرة النايلون. على سبيل المثال، يمكن استخدام برغي يجمع بين البثق والبلمرة لإنتاج النايلون بطريقة البثق. قد يتم تصميم البراغي المتخصصة الأخرى لإدراج إضافات أو ألوان محددة مباشرة في مادة البلاستيك المطرودة.

المواصفات والصيانة

فيما يلي بعض المواصفات المتعلقة ببرغي الطارد الذي يساعد على فهم مبدأ عمل البرغي وتصميم الطارد.

• القطر: قطر برغي الطارد يتراوح عادةً بين 20 مم و 90 مم. يمكن أن يكون القطر صغيرًا أو كبيرًا، لكنه عادةً ما يكون ضمن هذا النطاق. يرتبط قطر البرغي بعلاقة عكسية مع الضغط؛ قطر أكبر يعني ضغطًا أقل والعكس صحيح. يتم استخدام طارد ذو قطر أصغر لإنشاء ضغط عالٍ لذوبان المادة بسرعة.
• الطول: يمكن أن يختلف طول البرغي بين 1.5 إلى 4 أضعاف قطره. تسمح البراغي الأطول بمزيد من الخلط وتحسين جودة المنتج النهائي. عادةً ما تكون نسبة طول البرغي إلى قطره 20:1 إلى 30:1 للبراغي الفردية. على النقيض من ذلك، يمكن أن تكون نسبة طول البرغي إلى قطره 3:1 إلى 5:1 للبراغي المزدوجة.
• مناطق درجة الحرارة: يحتوي برغي الطارد على مناطق متعددة لدرجة الحرارة لإنشاء درجات حرارة مختلفة على طول طول البرغي لإذابة المادة بشكل موحد. عادةً ما تحتوي البراغي الفردية على 3 إلى 6 مناطق تسخين، بينما يمكن أن تحتوي البراغي المزدوجة على المزيد من مناطق التسخين بسبب مساحة سطحها الأكبر.

الصيانة

بدون صيانة مناسبة، سيتآكل برغي الطارد بسرعة. يجب على المشغلين الانتباه إلى تنظيفه بشكل صحيح وأي قطع غيار صيانة لضمان بقائه في حالة عمل جيدة. إليك بعض نصائح العناية:

• يجب تنظيف برميل الطارد والبرغي بانتظام لتجنب تراكم أي بقايا. يمكن استخدام فرشاة فولاذية لتنظيف أي تركيب، لكن يجب توخي الحذر لتجنب إتلاف الجزء.
• تتوفر مجموعات الإصلاح التي تشمل قطع الغيار التي يجب تغييرها بانتظام، مثل المسامير، والصواميل السداسية، والمشابك، وما إلى ذلك.
• إذا كان البرغي أو البرميل به أي خدوش أو ثقوب، فيجب صقله على الفور قبل حدوث أي ضرر إضافي.
• يمكن استخدام نظام إضاءة وكاميرا للتحقق من أي ضرر للبرغي أو البرميل، والذي لا يمكن رؤيته بسهولة بالعين المجردة. علاوة على ذلك، يمكن أن يساعد هذا النظام في تحديد مدى الضرر وما إذا كان هناك حاجة إلى أي إصلاح أو استبدال.

سيناريوهات برغي لطاردات البلاستيك

• صناعة معالجة البلاستيك:

  يلعب برغي طارد البلاستيك دورًا بالغ الأهمية في صناعة معالجة البلاستيك. يتم استخدامه على نطاق واسع في تصنيع المنتجات البلاستيكية مثل الأنابيب، والملفات الشخصية، والألواح، والأفلام، والحاويات، وغيرها من العناصر. يتم اختيار أنواع وتصاميم مختلفة من البراغي وفقًا لمتطلبات المواد والمنتج لتحقيق أهداف مثل الإنتاج العالي، والتشكيل الفعال، والبثق الموحد.

• صناعة معالجة الأغذية:

  تستخدم صناعة الأغذية أيضًا البراغي لطاردات البلاستيك لمعالجة وإنتاج أنواع مختلفة من الأغذية. على سبيل المثال، الأغذية المائية، الأغذية المنتفخة، الأغذية الخفيفة، طعام الحيوانات الأليفة، وهكذا. عادة ما تكون البراغي لطاردات البلاستيك في صناعة الأغذية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ومصممة لتلبية معايير سلامة الأغذية. عادةً ما تتمتع بخصائص مناسبة لمعالجة الأغذية، مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، وسهولة التنظيف.

• تصنيع مركبات المطاط والبلاستيك:

  في تصنيع مركبات المطاط والبلاستيك، يتم تحقيق نقل وخلط متعدد المواد بمساعدة طاردات البلاستيك. على سبيل المثال، يتم إضافة عوامل التعديل والحشوات وعوامل التعزيز بشكل منهجي لتحسين جودة المنتج وأدائه. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تنفذ البراغي المعقدة أيضًا تقنيات معالجة محددة، مثل إزالة الغاز، وإزالة الماء، وربط البوليمر، وما إلى ذلك.

• صناعة المعدات الطبية والصيدلانية:

  تتطلب المعدات الطبية والصناعة الدوائية نقاءً وأمانًا عالياً. لذلك، من الضروري وجود براغي لطاردات البلاستيك خاصة لتلبية متطلبات معالجة المواد الطبية والصيدلانية وفقًا لمعايير محددة. يتم معالجة وتعبئة وتصنيع باراسيتامول وإيبوبروفين وغيرها من مكونات الأدوية من خلالها. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام البراغي المخصصة وعالية السعة والمعقمة في أنابيب الدعامات، وآلات غسيل الكلى، وغيرها من المعدات الطبية.

• صناعة البناء:

  في صناعة البناء، تُعد طاردات البلاستيك ذات أهمية قصوى في إنتاج مواد البناء المختلفة. على سبيل المثال، يتم استخدامها لتصنيع أنابيب البلاستيك، والملفات الشخصية، والألواح، وغيرها من مواد البناء. بالإضافة إلى ذلك، يتم أيضًا استخدامها لإعداد المواد المركبة والإضافات للبناء، مثل الحشوات غير العضوية وعوامل الربط.

• صناعة الزراعة والأسمدة الكيميائية:

  تستخدم صناعة الزراعة والأسمدة الكيميائية البراغي لطاردات البلاستيك الخاصة لإنتاج الأسمدة، وحبيبات المبيدات الحشرية، والأعلاف، وغيرها من المنتجات الزراعية والكيميائية. على سبيل المثال، يتم استخدامها لتصنيع حبيبات النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم والأسمدة المركبة، فضلاً عن حبيبات المبيدات الحشرية والمبيدات الحشرية ومبيدات الأعشاب. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام البراغي لطاردات البلاستيك المزدوجة لمعالجة مشتركة للأسمدة وعامل تحسين التربة، فضلاً عن علف الحيوانات والأعلاف الزراعية.

كيفية اختيار برغي لطاردات البلاستيك

هناك بعض الأشياء التي يجب مراعاتها قبل الاختيار لضمان أن ما يتم اختياره سيُلبي احتياجات التطبيق الذي صُمم من أجله. من بين أمور أخرى، تُعد مادة ومعالجة سطح براغي الطارد من الأمور الحاسمة. يتأثر أداء البراغي لطاردات البلاستيك الوظيفي ومتانته بشكل كبير بالمادة ومعالجة السطح.

يستخدم سبيكة فولاذية عالية الأداء، مثل 38CrMoAl، والمعروفة بقوتها وخصائصها الدائمة، عادةً في تصنيع براغي الطارد. هذا النوع من الفولاذ سبيكة له مقاومة عالية للتآكل ويمكنه تحمل درجات الحرارة العالية. نظرًا لقوته الفائقة وخصائصه الدائمة، يمكن استخدام هذا الفولاذ لمجموعة واسعة من التطبيقات. بالإضافة إلى ذلك، تُحسّن عناصر السبائك مثل الكروم والموليبدينوم الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل ومقاومة درجة الحرارة، مما يجعلها مناسبة للمواقف الصناعية الصعبة عند دمجها مع معالجة سطح مميزة.

نظرًا لخصائص المواد المختلفة ومعالجات السطح، قد تكون مركبات مختلفة من براغي وأسطوانات الطارد مناسبة لأنواع البلاستيك وظروف المعالجة المختلفة.

ضع في الاعتبار هندسة وتصميم براغي الطارد، والتي تشمل التوزيع الموحد، ونغمة الخيط، وشكل اللب، والمزيد. يساعد التوزيع المتوازن للبرغي على عمليات ذوبان المواد الخام وخلطها ونقلها في البرميل. تتأثر درجة القص والخلط بنغمة الخيط. تُحسّن تجاويف اللب الفريدة من نوعها تدفق المادة ونقل الحرارة.

يُعد استخدام مجموعة البرغي والبرميل بشكل صحيح أمرًا ضروريًا لتحقيق نتائج ممتازة في معالجة البلاستيك. يجب مراعاة الخصائص الميكانيكية للمادة ومقاومة درجة الحرارة والتوافق بين البرغي والبرميل عند اختيارهما للاستخدام مع أنواع معينة من البلاستيك. لتحقيق مستوى جيد من الانصهار والتماثل والإنتاجية، من الضروري أن تتناسب هندسة البرغي وتجويفات البرميل مع خصائص التدفق والاحتياجات الحرارية للبلاستيك الذي يتم معالجته.

أسئلة شائعة

س1: ما هي الاتجاهات الحديثة في تصميم براغي الطارد؟

ج1: تشمل الاتجاهات الحديثة في براغي الطارد تغيير المواد، مثل سبيكة التيتانيوم، ثنائية المعدن، وتقنيات السطح مثل الليزر، لزيادة مقاومة التآكل.

س2: ما هي بعض التحديات التي تواجهها عند اختيار براغي لطاردات البلاستيك؟

ج2: يعد تحقيق التوازن بين أداء المعالجة والتوافق مع المواد والقيود المالية تحديًا شائعًا.

س3: ما هي التطورات المستقبلية في تقنية براغي الطارد؟

ج3: قد تشمل التطورات المستقبلية مواد متقدمة، مثل النانو مركبات والبراغي الذكية ذات التكوينات القابلة للتعديل.