فاصل مغناطيسي دائري

أنواع المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية

تختلف المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية عن المُفَصِّلات المغناطيسية التقليدية في تصميمها الدائري الذي يُناسب مجموعة متنوعة من التطبيقات. تُوجد مُفَصِّلات دائرية مستمرة ودفعة.

• المُفَصِّل المغناطيسي الدائري المستمر

  تُستخدم العمليات الصناعية غالبًا المُفَصِّل المغناطيسي الدائري المستمر. وهي تُزيل الكميات الصغيرة من الملوثات الحديدية والمعادن غير الحديدية من تدفقات المنتجات الكبيرة. المُفَصِّلات الدائرية هي نظراء مُفَصِّلات الأسطوانة المغناطيسية الحديثة والأكثر فعالية. على سبيل المثال، بينما تُوظّف مُفَصِّلات الأسطوانة قطبًا مغناطيسيًا واحدًا فقط ومساحة كبيرة للعمل، تُوظّف المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية العديد من الأقطاب المغناطيسية ومساحة صغيرة فقط.

• المُفَصِّل المغناطيسي الدائري للدفعة

  على عكس المُفَصِّلات المستمرة، تعمل مُفَصِّلات الدفعة الدائرية عن طريق معالجة دفعات أو كميات محددة من المواد. تُستخرج الملوثات الحديدية بعد معالجة الدفعة المُحددة. تظل المعادن غير الحديدية في المُفَصِّل. بعد انتهاء معالجتها، تُزال المعادن غير الحديدية؛ في هذه الحالة، يعمل المُفَصِّل كمرشح مغناطيسي.

المواصفات والصيانة

يُحدد بعض المواصفات الرئيسية أداء منتج المُفَصِّل المغناطيسي الدائري. ستُمكن هذه المواصفات المُستخدمين من اختيار المُفَصِّل المغناطيسي المثالي لتحقيق المستوى المطلوب من الأداء في تطبيقهم.

• قوة الفصل: هذه هي قوة جذب المغناطيس بشكل أساسي. وهي مؤشر على مدى قدرة المُفَصِّل المغناطيسي الدائري على جذب واحتجاز الملوثات الحديدية. تُقاس قوة الجذب عادةً بالباوند أو نيوتن. ستعتمد قوة الفصل المثالية اللازمة لمهمة معينة على وزن وحجم الملوثات التي يجب جذبها بواسطة المُفَصِّل المغناطيسي.
• مادة المغناطيس: تُصنع المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية باستخدام مواد مغناطيسية متنوعة، مثل المغناطيسات الخزفية والمغناطيسات النيوديميوم وغيرها. لكل مادة مغناطيسية قوتها المغناطيسية الفريدة، ودرجة الحرارة التشغيلية، ومقاومة إزالة المغناطيسية. على سبيل المثال، تتمتع المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية النيوديميوم بقوة مغناطيسية أعلى من المغناطيسات الخزفية. وهذا يعني أن المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية النيوديميوم ستحتل مساحة أصغر مع تحقيق قوة فصل مماثلة.
• أقصى درجة حرارة تشغيل: تُصنع كل مُفَصِّل مغناطيسي دائري للعمل بفعالية ضمن نطاق درجة حرارة معين. عندما تُزال ملوثات من مُفَصِّل مغناطيسي دائري، يجب عدم السماح لها بتجاوز أقصى درجة حرارة تشغيل. إذا حدث ذلك، فقد يفقد المغناطيس قوته.
• الحجم: تتمتع بعض المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية بأبعاد أكبر من غيرها، والعكس صحيح. يُحدد حجم المُفَصِّل المغناطيسي الدائري سعته وكمية الحطام الحديدي التي يمكنه احتجازها.

من المهم الحفاظ على المُفَصِّل المغناطيسي الدائري لضمان كفاءته في فصل جزيئات المعدن الدائرية وتمديد عمره الافتراضي. لحسن الحظ، فإن احتياجات صيانة المُفَصِّلات المغناطيسية ضئيلة للغاية. فيما يلي بعض نصائح الصيانة البسيطة التي تُبقي المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية تعمل كما ينبغي:

• احرص دائمًا على تنظيف المُفَصِّلات. يمكن أن تصبح الحطام المُجمّع، إذا لم تُزال من وقت لآخر، مشبعة بالمادة المغناطيسية. يمكن أن يُقلل ذلك بسهولة من كفاءة المُفَصِّل.
• تأكد من فحص علامات البلى والتلف التي قد تكون تسببت بها المجالات المغناطيسية بمرور الوقت.
• قم بتنظيف الحطام المغناطيسي المُجمّع بشكل دوري عن طريق مسحه أو سحبه. هذا مهم للمساعدة في الحفاظ على فعالية المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية وسلامتها التشغيلية.

التطبيقات الصناعية للمُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية

تُستخدم المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية في العديد من التطبيقات الصناعية. وهي تُحسّن نقاء المنتج وجودته عن طريق إزالة الملوثات الحديدية. كما أنها تحمي المعدات باهظة الثمن من التلف وتُساعد مرافق إعادة التدوير في استعادة المنتجات القيّمة. يستخدم العديد من مُصنعي صناعات الأغذية والمشروبات المُفَصِّلات المغناطيسية الأنبوبية الدائرية لإزالة المعادن والملوثات من منتجاتهم وضمان سلامة المُستهلك.

تُشمل التطبيقات الصناعية النموذجية ما يلي:

• الأغذية والمشروبات: تُعدّ المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية أدوات أساسية لمُصنعي الأغذية والمشروبات. وهي تُحسّن جودة المنتج عن طريق إزالة الملوثات المعدنية وحماية المُستهلكين. تُستخدم المُفَصِّلات المغناطيسية الأنبوبية الدائرية في معالجة الحبوب، وإنتاج الوجبات الخفيفة، ومعالجة الألبان، وصناعة المشروبات، من بين تطبيقات أخرى. عند استخدامها لهذه التطبيقات، تُساعد المُصنّعين على تلبية معايير السلامة الصناعية وحماية سمعة العلامة التجارية.
• الصيدلانية: يمكن أن يكون وجود الملوثات المعدنية في المنتجات الصيدلانية له عواقب وخيمة. يمكن أن تُسبب ضررًا للمرضى أو تدخلًا في المعدات. وبالتالي، يجب على الصناعة إجراء اختبارات شاملة للنقاء وإزالة أي ملوثات معدنية، بما في ذلك الملوثات الحديدية، باستخدام المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية. وهذا يحمي سلامة المرضى، وفعالية الدواء، والآلات من التلف المُتعلق بالمعدن الحديدي.
• الكيميائيات والمعادن: في صناعات معالجة الكيميائيات والمعادن، تُزيل المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية الحديد من مواد متنوعة مثل الكيميائيات، والأصباغ، والمعادن مثل الكالسيت، والكوارتز، والطين، والفيلدسبار. يُحسّن إزالتها من جودة ونقاء هذه المواد.
• البلاستيك والتعبئة والتغليف: غالبًا ما يستخدم مُصنعو البلاستيك والتعبئة والتغليف المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية لحماية خطوط إنتاجهم. تُحمي الأجهزة الطابعات، والطاردات، والآلات ذات الصلة من التلف الناجم عن الحديد والصلب.
• إعادة التدوير: تعتمد مرافق إعادة التدوير غالبًا على المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية للأتمتة لاستخراج المعادن الحديدية من تيارات النفايات المتنوعة. يشمل ذلك النفايات الصناعية، وحطام البناء، والنفايات الصلبة البلدية. تُساعد الآلات على استعادة المواد القيّمة، وتبسيط عمليات إعادة التدوير، وزيادة كفاءة إعادة التدوير.
• الأسمنت والركام: يُستخدم مُنتجو الأسمنت والركام بشكل متكرر المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية لإزالة الشوائب المعدنية من المواد الخام مثل الرمل، والحصى، والحجر الجيري، والكلنكر. يمكن أن تُسبب الملوثات ضررًا كبيرًا للكسارات، والمطاحن، ومعدات المعالجة الأخرى.

كيفية اختيار المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية

• تقييم متطلبات التطبيق

  فهم الغرض من استخدام المُفَصِّلات المغناطيسية، ونوع المواد، والمغناطيسات التي يجب إزالتها، والسعة. يُوفر هذا أساسًا متينًا لاختيار المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية المناسبة.

• تكوينات المُفَصِّل

  خذ بعين الاعتبار تكوينات المُفَصِّل المختلفة، مثل الأنبوب، أو الفخ، أو شبكات المغناطيس، واختر ما يناسب تخطيط خط الإنتاج وبيئة العمل.

• قوة المغناطيس

  اختر قوة المغناطيس المناسبة بناءً على المواد والملوثات المستهدفة. على سبيل المثال، قد تحتاج المواد التي تحتوي على حديد ناعم إلى استخدام مُفَصِّل ذو قوة مغناطيسية أعلى.

• المواد والأسطح

  اعتمادًا على سيناريو الاستخدام، اختر المواد والتشطيبات السطحية المناسبة للمُفَصِّلات. على سبيل المثال، يجب أن تلبي المُفَصِّلات المُستخدمة في صناعة الأغذية المعايير الصحية وأن تتمتع بتصميمات سهلة التنظيف.

• الوصول والصيانة

  خذ بعين الاعتبار وصول وصيانة المُفَصِّلات المغناطيسية. هذا مهم للمهام مثل التنظيف واستبدال المُفَصِّلات. علاوة على ذلك، انتبه إلى طرق تثبيت وتثبيت المُفَصِّلات، وتأكد من ثباتها وأمانها في الاستخدام.

• تحليل التكلفة والأداء

  خذ بعين الاعتبار نسبة التكلفة والأداء من خلال تحليل عوامل مثل تكاليف التشغيل على المدى الطويل، ونفقات الصيانة، وكفاءة المعدات. اختر المُفَصِّلات المغناطيسية التي تُوفر توازنًا مناسبًا بين التكلفة والأداء.

الأسئلة الشائعة

س1: هل يمكن لأي شخص استخدام المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية؟

ج1: تُصمم المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية للاستخدام الصناعي. لضمان السلامة والتشغيل السليم، يجب على المهنيين المدربين فقط استخدامها.

س2: هل المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية موفرة للطاقة؟

ج2: نعم. تكون احتياجات الطاقة الكهربائية للمُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية صغيرة. تحتاج إلى ما بين 0.5 إلى 2.0 كيلووات. وهي أجهزة موفرة للطاقة تعمل بشكل دائم، وتستمد الطاقة من الدائرة الكهربائية. لا داعي لتشغيلها أو إيقاف تشغيلها.

س3: هل تُصدأ أو تتآكل المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية؟

ج3: لا. تُصنع المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية من الفولاذ المُقاوم للصدأ. وهذا يعني أنها لن تُصدأ حتى بعد سنوات عديدة من الاستخدام في بيئات رطبة أو مبللة.

س4: هل توجد طريقة لاختبار ما إذا كانت المُفَصِّلات المغناطيسية الدائرية تعمل؟

ج4: نعم، تُفحص المُفَصِّلات من خلال وضع مواد حديدية بالقرب منها، يجب أن تجذبها جميعًا.