فاصل مغناطيسي أسطواني

أنواع فواصل المغناطيس الأسطوانية

فواصل المغناطيس الأسطوانية هي معدات فصل مغناطيسية تستخدم مغناطيس دائم لفصل المواد المغناطيسية عن المواد غير المغناطيسية. يتكون هيكل فاصل المغناطيس الأسطواني من الأجزاء التالية: إطار، وحزام، ولفة مغناطيسية، وفاصل، إلخ. اللفة هي الجزء الرئيسي من الفاصل وتأتي بأشكال وتصميمات مختلفة.

• فواصل المغناطيس الأسطوانية

  تُعد فواصل المغناطيس الأسطوانية هي النوع الأكثر استخدامًا في فواصل المغناطيس. تُبنى على شكل أسطوانة ثابتة، حيث يتم ترتيب المغناطيسات على طول طول الفاصل. يعمل الفاصل مثل أحزمة النقل لنقل المواد عبر النظام. خلال هذه الفترة، ستُجذب المعادن إلى المغناطيس ويتم إزالتها من المواد.

• فواصل بكرات المغناطيس

  تُبنى فواصل بكرات المغناطيس بحيث يمكنها استبدال بكرات القيادة في أحزمة النقل الموجودة. كما تُستخدم لإعادة توجيه أو تثبيت المواد المغناطيسية بحيث يمكن جمع المواد الحديدية بواسطة جهاز لاحق. تتمثل ميزة فواصل بكرات المغناطيس في أنها توفر مجالًا مغناطيسيًا مفتوحًا للجذب على مدار 180 درجة كاملة من سحب الحزام.

• نظام فصل المغناطيس الأسطواني

  يتكون نظام فصل المغناطيس من أسطوانة دوارة مغطاة بحزام. ثم يتم تشغيل الحزام فوق بكرة مغناطيسية. في هذا النوع من الفاصل، يتم إرفاق المواد المغناطيسية بسطح الأسطوانة ويتم إزالتها لاحقًا مع تحرك الحزام في الاتجاه المعاكس.

• فواصل المغناطيس الأسطوانية الرطبة

  تُعرف فواصل المغناطيس الأسطوانية الرطبة أيضًا باسم فواصل المغناطيس ذات الشدة المنخفضة. عادةً ما يتم استرداد المواد الحديدية بينما تتدفق المواد عبر النظام مع الماء. تُصنع بقوة مجال مغناطيسي لفصل المواد الحديدية عن المواد غير الحديدية.

• فواصل المغناطيس الدوارة ذات الشدة العالية

  تحتوي فواصل المغناطيس الدوارة ذات الشدة العالية على حقول مغناطيسية تفصل المعادن شبه المغناطيسية عن السيليكا أو غيرها من المعادن غير المغناطيسية ذات ملف مقاومة مرتفع. تُبنى بلفين - أساسي وثانوي - يوفران كفاءة فصل عالية.

مواصفات وصيانة فواصل المغناطيس الأسطوانية

المواصفات

• حجم الفاصل

  عادةً ما تحتوي فواصل الأسطوانة على مجموعة من أقطار الأسطوانات التي يمكن اختيارها من حوالي 300 مم إلى 1200 مم. عادةً ما تؤدي الأقطار الكبيرة إلى فصل أفضل، لكنها ستزيد أيضًا من تكلفة الوحدة.

• قوة المجال المغناطيسي

  يمكن أن تكون قوة المجال المغناطيسي للأسطوانة مختلفة، من أقل (مغناطيس دائم) إلى أعلى (مغناطيس كهربائي). عادةً ما يعتمد الاختيار بين مغناطيس دائم ومغناطيس كهربائي على توافر إمدادات الطاقة واحتياجات الفصل.

• مادة لفة المغناطيس

  عادةً ما تُصنع لفائف المغناطيس الأسطوانية من الفولاذ المقاوم للصدأ (SUS304 أو SUS316). يحتوي الأخير على موليبدينوم إضافي، مما يحسن مقاومته للتآكل. تحتوي بعض لفائف 316 أيضًا على مادة غير مغناطيسية ولكنها قوية جدًا، "كوانتوم" (بوليمر)، تُستخدم لصنع غلاف اللفة. إنها أخف وزنًا من المعدن، ولن تلتصق بها جزيئات الحديد الدقيقة.

• حجم قمع/درج/فم الفاصل

  يُعد عرض (كومة المواد، عادةً 600-1800 مم)، الطول (سقوط خام 1-3 م)، والعمق (200-500 مم) من الأمور التي يجب مراعاتها هنا. يؤثر كيفية تغذية الخام إلى الفاصل على أدائه. يحتاج الخام الناعم إلى فم عريض، ويحتاج الخام الخشن إلى قناة أعمق.

• نوع إطار الفاصل

  يمكن أن يكون الفاصل إطارًا أو مستقلًا. يشير نوع إطار الأسطوانة المغناطيسية إلى ما إذا كان جزءًا من إطار الفاصل (حزام النقل أعلى الفاصل) أو إذا كان يفصل بشكل أكبر عند مستوى الأرض (أقل من شاشات التصنيف).

الصيانة

تُعد الصيانة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لكفاءة تشغيل فاصل المغناطيس الأسطواني، وطول عمره، وأدائه المستمر. من المهم إجراء فحوصات منتظمة لفصل المواد المغناطيسية بفعالية عن المواد غير المغناطيسية. تشمل أجزاء الصيانة النموذجية لمغناطيس الأسطوانة الدوارة ما يلي:

• التفتيش البصري:

  يجب فحص الفواصل بصريًا على فترات منتظمة لمعرفة أي تآكل غير عادي، أو تلف، أو عدم محاذاة. يمكن أن يساعد ذلك في فصل المواد المغناطيسية وضمان عدم تداخل المواد غير المغناطيسية مع تشغيل الفاصل.

• اختبار قوة المغناطيس:

  يجب اختبار قوة مغناطيس فاصل الأسطوانة الدوارة باستخدام مقياس قوة المجال على فترات منتظمة. وذلك لضمان أن حساسية الكشف وسعة الاحتفاظ ضمن الحدود المقبولة. إذا انخفضت قوة المجال المغناطيسي، يجب إعادة شحن المغناطيس أو استبداله على الفور.

• التشحيم:

  يجب تشحيم محامل وأجزاء ناقل حركة فاصل الأسطوانة الدوارة بشكل منتظم لضمان تشغيل سلس وثابت. لا تستخدم سوى زيوت تشحيم عالية الجودة وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة لتجنب التآكل أو التلف المبكر. ستعتمد كمية وتواتر التشحيم على ظروف العمل المحددة ونوع الزيت المستخدم. في البيئات القاسية ذات الغبار العالي أو الرطوبة، قد يلزم زيادة تواتر التشحيم.

• التنظيف:

  يجب إزالة أي تراكم للمواد المغناطيسية، أو المواد غير المغناطيسية، أو الغبار. يمكن أن يؤدي تراكم المواد إلى ارتفاع درجة الحرارة وانخفاض قوة المجال المغناطيسي. يمكن أن يمنع التنظيف هذه المشكلات عن طريق إزالة تراكمات قبل حدوثها. يجب توخي الحذر عند تنظيف السطح المغناطيسي لضمان عدم التأثير على قوته.

سيناريوهات استخدام فواصل المغناطيس الأسطوانية

يمكن لمغناطيس الأسطوانة أن يستعيد الملوثات المعدنية بكفاءة وبشكل فعال من حيث التكلفة من مختلف الصناعات.

• قطاع إعادة التدوير

  في قطاع إعادة التدوير، تُستخدم فواصل المغناطيس الأسطوانية لإزالة الملوثات المعدنية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والحديد، والألمنيوم من تيارات الألومنيوم، والحديد، والبلاستيك، والزجاج.

  في مصنع إعادة تدوير الحديد، تُزيل لفائف الفاصل المغناطيسي الملوثات الحديدية من المعادن غير الحديدية قبل إرسالها إلى الصهر. في قطاع إعادة تدوير الزجاج، تُزيل الحديد والفولاذ المقاوم للصدأ من كسارات الزجاج. في مصنع إعادة تدوير البلاستيك، تستخرج الملوثات المعدنية من مواد رقائق البلاستيك. بعد ذلك، يتم إرسال المادة غير المعدنية للمعالجة الإضافية. من خلال إزالة الملوثات المعدنية في وقت مبكر من عملية إعادة التدوير، تحمي مغناطيس الأسطوانة الدوارة المعدات باهظة الثمن مثل الممزقات والطحانات، مما يقلل من تكاليف الإصلاح والصيانة.

• معالجة الأغذية

  في صناعة معالجة الأغذية، تفصل مغناطيس الأسطوانة مكونات التعبئة والتغليف ومكونات المعدات عن المنتجات الزراعية والصناعية، بما في ذلك الحبوب والمساحيق والبذور. تساعد الشركات في الامتثال للوائح سلامة الغذاء من خلال ضمان إزالة جميع الملوثات المعدنية من المنتج النهائي.

• استخراج المعادن والتجميعات

  في صناعة التعدين، تُزيل فواصل المغناطيس الأسطوانية المعادن غير الحديدية من خام الحديد وغيره من تيارات المعادن. على سبيل المثال، يمكنها إزالة مستويات ضئيلة من المغنتيت، أو البيريت، أو غيرها من الملوثات أثناء استخراج خام النحاس أو الذهب. في قطاع التجميعات، تُستخدم لاستخراج الحديد والصلب من الرمال والحصى ومواد التجميعات قبل المعالجة. تُحسِّن فواصل المغناطيس الأسطوانية نقاء المنتج، وتزيد من الغلة، وتحمي معدات المعالجة من خلال إزالة المواد المغناطيسية بسرعة من المعادن والتجميعات غير المغناطيسية.

• التصنيع

  في قطاع الإنتاج، تُستخدم مغناطيس الأسطوانة لفصل برادة الحديد وغيرها من مكونات الصلب عن تيارات المنتج. تُستخدم بشكل شائع في مطاحن الدقيق، التي تعالج كمية كبيرة من المواد الخام، ويمكن أن تسبب برادة الحديد الصغيرة دمارًا كبيرًا أثناء عمليات الطحن والخبز. يمكن أيضًا العثور على مغناطيس الأسطوانة في الأعمال الكيميائية، حيث يجب فصل خيوط الصلب الحديدية عن مكونات مسحوق، تُستخدم في تصنيع الطلاء والطلاء. من خلال الكشف المبكر عن خيوط الحديد، تُحسِّن مغناطيس الأسطوانة جودة المنتج.

كيفية اختيار فواصل المغناطيس الأسطوانية

يجب على مشتري الأعمال فهم احتياجاتهم التطبيقية قبل الاتصال بالموردين لضمان حصولهم على الفاصل الصحيح. تتوفر خيارات مختلفة في السوق لتناسب أنواع مختلفة من التطبيقات. أولاً، يجب على المشترين تحديد نوع المواد التي يعملون معها. يحتاجون إلى تقييم خصائص المواد، مثل توزيع الحجم، ومحتوى الرطوبة، والخصائص الكيميائية، ودرجة الحرارة، والمزيد. علاوة على ذلك، يجب عليهم مراعاة نوع، وقوة، ونطاق حجم جزيئات العلف التي تم تصميم الفاصل لمعالجتها.

يحتاج المشترون إلى مراعاة كفاءة الفصل التي يحتاجونها لتطبيقهم. قد تتطلب بعض المهام مستوى عالٍ من الفصل المغناطيسي لالتقاط أصغر ملوثات حديدية. قد يكتفي البعض الآخر بفاصل يلتقط الملوثات الحديدية الأكبر. يجب أيضًا دراسة أنواع الفاصل المتاحة وخصائصها قبل اختيار آلة. بعض الآلات مناسبة بشكل أفضل للتطبيقات الجافة، بينما تتعامل آلات أخرى مع المواد الرطبة أو الطينية بكفاءة أكبر.

من المهم أيضًا مراعاة قدرة معالجة فاصل المغناطيس الأسطواني. قد تعالج آلة قدرة محددة، لكنها ستعمل بشكل أفضل إذا كان معدل التغذية ضمن نطاق قدرة معالجة الفاصل. بالإضافة إلى ذلك، يجب مراعاة مساحة التركيب. ستحتاج بعض الفواصل، مثل فاصل المغناطيس ذو الحزام المتقاطع، إلى مساحة أكبر بسبب تكوينها. بينما عادةً ما تشغل فواصل المغناطيس الأسطوانية مساحة أقل لأن حزام النقل يمر حول الأسطوانة.

الأهم من ذلك، يحتاج المشترون إلى مراعاة عملية صيانة وتنظيف فاصل المغناطيس الذي يرغبون في اختياره. ستحتاج بعض الآلات إلى صيانة أكثر وتنظيف متكرر مقارنة بغيرها. يجب على الطلاب والمشغلين أيضًا فهم الطرق المستخدمة لاستخراج المواد المنفصلة. قد تستخدم بعض الآلات طرقًا يدوية، بينما تستخدم آلات أخرى طرقًا آلية.

أخيرًا، يحتاج المشترون إلى مراعاة سعر فاصل المغناطيس وتكلفته الإجمالية. يشمل ذلك تكلفة التركيب، وتكلفة التشغيل، وتكلفة الصيانة، من بين أمور أخرى.

س&ج

س1: ما هي التحديات التي تواجهها MSC عند التعامل مع مواد مختلفة؟

ج1: يتمثل أحد التحديات الرئيسية في اختلاف خصائص المواد مثل الحجم، والوزن، ومحتوى الرطوبة، واستعدادها المغناطيسي. تم تصميم فواصل المغناطيس الأسطوانية لمواد محددة.

س2: هل لفواصل المغناطيس تأثير على البيئة؟

ج2: نعم، لفواصل المغناطيس تأثير على البيئة. تُحسِّن قابلية إعادة التدوير وتقلل من النفايات المرسلة إلى المكب، وهذا جيد للبيئة.

س3: ما هو اتجاه التطور المستقبلي لتكنولوجيا فواصل المغناطيس؟

ج3: ستتطور تكنولوجيا فواصل المغناطيس نحو قدرات معالجة أكبر، وكفاءات فصل أعلى، والأتمتة، والذكاء الاصطناعي.

س4: كم مرة يجب إجراء صيانة فاصل المغناطيس؟

ج4: يجب إجراء صيانة فواصل المغناطيس على فترات منتظمة. يعتمد تواتر صيانة فواصل المغناطيس الأسطوانية على عوامل مثل أنواع فواصل المغناطيس، وتواتر الاستخدام، وصعوبة الفصل، ومعدل انحلال القوة المغناطيسية.