(14433 منتجًا متوفرة)
تُعدّ طريقة تحلل الإطارات باستخدام آلات تحلل الإطارات هي الطريقة الأساسية للتخلّص من الإطارات المُستعملة. ولذلك، طورت العديد من الشركات أنواعًا مختلفة من مصانع تحلل الإطارات المُستعملة لمعالجة الإطارات المُستعملة في جميع أنحاء العالم.
مصنع تحلل الإطارات المُستعملة المُستمر
يعتمد هذا المصنع على خط تجميع مُتطور وتقنية تغذية مُستمرة، مما يُمكنه من معالجة كميات كبيرة من الإطارات المُستعملة بسهولة. بالإضافة إلى ذلك، فإن التشغيل دون انقطاع يُوفر بيئة عمل فعالة ومستقرة للآلة. كما أنه مُيسّر التكلفة وسهل الصيانة للتطبيقات الصناعية. إنّ منتج النفط الثانوي قابل للتسويق.
مصنع تحلل الإطارات المُستعملة الدُفعي
لهذا المصنع قدرة تغذية مُحددة سلفًا، على سبيل المثال، يُمكن إدخال 1000 كيلوغرام في المرة الواحدة. وهذا يعني أنه يتعين على المصنع التوقف والتفريغ بعد معالجة كمية مُحددة من الإطارات المُستعملة. ومع ذلك، لا يستهلك هذا النوع من المصانع الكثير من الكهرباء.
آلة تحويل الإطارات المُستعملة إلى زيت
تركز بعض المصانع على تحويل الإطارات المُستعملة إلى زيت، وهو مصدر للطاقة. تستخدم هذه الآلات تقنية مُتقدمة لتفكيك مواد الإطارات وإطلاق الزيت. يُمكن استخدام هذا المنتج في العديد من التطبيقات. على سبيل المثال، يُمكن استخدامه كوقود في القوارب أو محطات الطاقة أو المصافي. يُمكن للشركات أيضًا بيعه للشركات المُصنعة التي ستستخدمه لإنتاج الديزل.
التكنولوجيا المُتقدمة
تتمتع بعض المصانع بميزات إضافية تُميزها عن الأنواع الأخرى من مصانع تحلل الإطارات. على سبيل المثال، أنظمة التحكم الذكية، التي تُوفر المراقبة عن بعد والتحكم في تشغيل المصنع. ميزات حماية البيئة التي تُقلل من الانبعاثات وتضمن الامتثال للوائح البيئية الصارمة. مثل إزالة الدخان والرائحة والغبار؛ والمكثفات عالية الكفاءة لضمان استعادة الزيت القصوى؛ و إجراءات السلامة التي تضمن أن تشغيل المصنع آمن وموثوق.
لكل آلة مواصفاتها الخاصة المتعلقة بحجمها وكمية المعالجة التي يمكنها القيام بها. يمكن للوحدات الصغيرة معالجة حوالي 5-10 أطنان من المطاط المُستعمل يوميًا. يمكن للآلات الصناعية الأكبر معالجة 20-30 طنًا في فترة 24 ساعة. إذا حصل المشترون على آلات تغذية مُستمرة، فإنّ تلك الآلات يمكن أن تعمل دون توقف. في بعض الأحيان يمكن أن يصل الأمر إلى 50 طنًا من المطاط المُستعمل يوميًا. ذلك لأنّ عنصر التسخين في تلك الآلات قوي جدًا. العديد من هذه الآلات لديها أيضًا مفاعلات متعددة تعمل في نفس الوقت لتفكيك المواد إلى زيت وغاز وكربون أسود.
يمكن أن تستغرق آلات المعالجة الدُفعية حوالي 10-15 يومًا لإكمال دورة واحدة. خلال تلك الفترة، تُسخن الفرن المواد حتى تُفكك إلى المنتجات المطلوبة. تعتبر آلات تحلل الإطارات ذات المعالجة المُستمرة أكثر كفاءة. يمكنها معالجة المطاط المُستعمل دون توقف لأنّ درجة الحرارة داخل الفرن مرتفعة جدًا بحيث تكون دافئة حتى عندما لا تكون المواد موجودة فيها.
بشكل عام، تُقسّم الشركات المصنعة آلات تحلل الإطارات إلى أحجام صغيرة ومتوسطة وكبيرة. يمكن أن تتناسب جميعها بسهولة داخل حاوية شحن، لذلك لن يكون نقلها إلى مواقع مختلفة مشكلة. تأتي مع أدلة التثبيت والكتيبات باللغات الإنجليزية والصينية والإسبانية. جميع الأجزاء مُعلّمة بحيث يكون تجميعها سهلًا. بعضها يقدم أيضًا رابطًا لفيديو حول كيفية تجميع الأجزاء. تُشير التعليمات إلى ضرورة وجود ثلاثة أشخاص على الأقل للعمل على التثبيت بحيث يتم إنجازه بأمان وسلاسة.
تتمتع الآلة بأكملها بالعديد من ميزات السلامة. تم بناؤها بعناية بحيث لا يوجد خطر من الانفجار أو ارتفاع درجة الحرارة. تستخدم جميع المصانع معايير الجودة الدولية في خطوط الإنتاج. تُختبر كل أنظمة التصنيع للتأكد من أنها تلبي المتطلبات وأنها آمنة للاستخدام. تتمتع العديد من الآلات بفترة ضمان من 5 إلى 10 سنوات، وبعد ذلك يُمكن للناس الحصول على قطع الغيار للإصلاح.
مع الصيانة الدورية، يمكن أن تعمل آلة تحلل الإطارات لسنوات عديدة دون أي مشاكل. يُنصح بتنظيف حاويات الكربون الأسود والمكثفات كل شهر. سيساعد ذلك على منع الانسدادات. بعد تنظيف تلك الأجزاء، يجب زيوتها للحفاظ على عملها بسلاسة. يجب فحص جميع مثبتات التثبيت من وقت لآخر وشدها إذا كانت فضفاضة. إذا كانت أي أجزاء قد اهترأت بسبب الاستخدام المنتظم، فيجب استبدالها على الفور. يجب عدم حرق السجلات أو إتلافها لأنها قد تبدأ بالتسرب. إذا كانت بحاجة إلى إصلاح، فيجب إصلاحها في أسرع وقت ممكن. يجب تنظيف المرشحات واستبدالها إذا كانت مُسدودة. يجب أيضًا إصلاح أي كابلات كهربائية تالفة على الفور.
تستمر عجلة الابتكار في الدوران. نطاق تطبيق آلات تحلل الإطارات ضخم ولا يُظهر أي علامات على التباطؤ مع اكتشاف المزيد من الصناعات لإمكانات هذه التكنولوجيا الرائعة في خفض التكاليف وقدرات إدارة النفايات.
يجب مراعاة العديد من العوامل عند اختيار آلة تحلل إطارات مُستعملة.
س1: ما هي المكونات الرئيسية لآلة تحلل الإطارات؟
ج1: تتكون آلة تحلل الإطارات من مفاعل، ومكثف، ومضخة فراغ، ونظام إزالة الغبار، وخزان تخزين الزيت، وجدار الحماية، ونظام الإغلاق، وغرفة التحفيز، والنظام الهيدروليكي، والمُغذّي، والمُجمّع، والمغناطيس، وخزانة توزيع الطاقة، ونظام التحكم، ونظام العادم.
س2: كيف تعمل آلة التحلل الحراري؟
ج2: في آلة التحلل الحراري، تُسخّن الإطارات في غياب الأكسجين. مع ارتفاع درجة الحرارة، تُفكّك الإطارات إلى جزيئات أصغر. يمرّ الغاز المُنتج عبر نظام تبريد ثم يُحوّل إلى زيت سائل. يكون البقايا الصلبة عبارة عن كربون أسود، يُمكن تكريره أو استخراجه.
س3: ما هي مزايا استخدام آلات تحلل الإطارات؟
ج3: تُساعد عملية تحلل الإطارات على التخلّص من الإطارات المُستعملة وإنتاج منتجات ثانوية قيّمة. تُعيد تدوير ما يصل إلى 95٪ من الطاقة المُحتواة في الإطارات المُستعملة. يُقلل استخدام آلة تحلل الإطارات من انبعاثات غازات الدفيئة ويساعد على التخفيف من تغير المناخ.