(7530 منتجًا متوفرة)
تعمل آلة مصنع اللب على معالجة المواد الخام الليفية وتحويلها إلى لب، مما يؤثر بشكل كبير على جودة المنتج النهائي وكفاءته. فيما يلي بعض الأنواع الشائعة:
المُغلي:
يُعد المُغلي جزءًا أساسيًا من أي آلة مصنع لب، ويتوفر بأشكال مختلفة. تُستخدم المُغليات الدفعية في طهي رقائق الخشب بالمواد الكيميائية خلال عملية طويلة، بينما توفر المُغليات المستمرة إنتاجًا ثابتًا عن طريق تغذية وإزالة المواد بشكل مستمر. تستخدم المُغليات الكيميائية مواد كيميائية محددة لفصل اللب عن الخشب، بينما تستخدم المُغليات الصودية كربونات الصوديوم كمواد كيميائية للطهي.
غسالة اللب:
تساعد غسالة اللب في تنظيف اللب بعد عملية الغلي. تُزيل المواد الكيميائية المتبقية والمواد غير الليفية. كما تساعد هذه الآلة في تصريف المياه وتحسين جودة اللب من خلال تقنيات الغسيل المتعددة.
مُبيّض اللب:
يشير مُبيّض اللب إلى سلسلة من مراحل المعالجة التي تُزيل اللون من اللب عن طريق استخدام مواد كيميائية التبييض. تشمل أنواع طرق التبييض تبييض خالي من الكلور (ECF)، وتبييض خالي تمامًا من الكلور (TCF)، وتبييض بيرمنغنات الزنك، على سبيل المثال لا الحصر. تُحسّن عملية التبييض بياض اللب ودرجة سطوعه، مما يجعله أكثر قابلية للتسويق.
مُصقل اللب:
يعمل مُصقل اللب بطرق ميكانيكية لإزالة الألياف غير المرغوب فيها من اللب. كما يعمل على صقل الألياف وتحسين قوتها، وضربها لإنشاء صفائح رقيقة وأكثر سلاسة سيتم تحويلها في النهاية إلى ورق.
شاشة اللب:
تُفصل الشاشات المواد غير المرغوب فيها، مثل الشظايا والأوساخ والرمل، عن اللب. تشمل بعض أنواع الشاشات الشائعة الشاشات الأسطوانية والشاشات المسطحة والدوامات المائية. تُحسّن الشاشات جودة اللب وتحضره للمعالجة الإضافية.
المُكثّف/مُزيل الماء:
يفصل هذا الجهاز الماء عن تعليق اللب في عملية تُعرف باسم إزالة الماء. يعمل في الاتجاه المعاكس للتكثيف، حيث يتم فصل الألياف الصلبة، ويتم الاحتفاظ بالماء. يُعد المُكثّف جزءًا أساسيًا من آلة مصنع اللب، حيث يُحضر المادة لعمليات الغسيل والصقل الإضافية.
تختلف مواصفات آلات مصانع اللب حسب النوع والغرض. فيما يلي بعض المواصفات العامة المتعلقة بصيانة آلات مصانع اللب المعروضة للبيع.
السعة (معدلات التغذية)
في مرحلة القطع، يتم تغذية العديد من جذوع الأشجار في الآلة مرة واحدة (حوالي 400 جذع). وذلك لأن الآلة مصممة لتحمل هذه الكمية بكفاءة عالية. في مرحلة نزع اللحاء، تعالج الآلة ما معدله 2000-3000 قدم مكعب من اللحاء في الساعة. في مرحلة التقطيع، تُعالج الآلة ما بين 25 و 30 طنًا من الرقائق في الساعة أو ما يقارب 80,000 - 120,000 قدم مكعب من الرقائق.
استهلاك الطاقة
لمعالجة الخشب بالكامل وتحويله إلى لب، سيستهلك مصنع نموذجي حوالي 5 ميغاواط ساعة من الكهرباء لكل طن من اللب المُنتج.
أبعاد المعدات
يبلغ ارتفاع المُغلي النموذجي حوالي ثلاثة طوابق (حوالي 12-15 مترًا، أو 40-50 قدمًا)، وقطره حوالي 10 أمتار (30 قدمًا)، ووزنه يزيد عن 100 طن عند خلوه (يشبه 10 حافلات ذات طابقين). يُشبه مُصقل نموذجي في الحجم سيارة صغيرة، ويبلغ وزنه حوالي 3 أطنان (مثل شاحنة كبيرة وثقيلة). يوجد عمومًا من 12 إلى 24 مُصقل في المصنع، مرتبة في مجموعات من ستة داخل مستودع كبير أو مبنى مصنع، والذي يبلغ حجمه حوالي ثلاثة ملاعب كرة قدم الموضوعة بشكل متتابع.
متطلبات الصيانة
تخضع آلات مصانع اللب لفحوصات روتينية مرة واحدة على الأقل شهريًا. كما يجب إصلاحها بشكل شامل كل خمس سنوات للمعدات ذات العمر الكبير وكل ثلاث سنوات للمعدات الحديثة نسبياً. بعد الصيانة، ستساعد شركات تصنيع قطع الغيار فريق الصيانة في شراء القطع المطلوبة. كما يحتاج المصنع إلى ترقية التكنولوجيا لضمان جودة الورق.
تلعب آلات مصانع اللب دورًا حيويًا في العديد من الصناعات، مما يضمن إمدادات كافية من اللب لتطبيقات مختلفة.
جودة المنتج النهائي:
يجب على المشغلين التأكد من قدرة آلة مصنع اللب على إنتاج لب عالي الجودة من مواد خام مختلفة. يجب على العملاء طلب عينات من المنتج النهائي لتقييم جودته، و النظر أيضًا إلى قدرة الآلة على إنتاج درجات مختلفة من اللب لتلبية متطلبات السوق المتنوعة.
قدرة الإنتاج:
يجب على العملاء تحديد كمية اللب التي ينوون إنتاجها للعثور على آلة مناسبة ذات سعة مناسبة. كما يجب عليهم النظر إلى مرونة الآلة في تعديل معدلات الإنتاج لتلبية التغيرات في توافر المواد الخام أو الطلب في السوق.
التقدم التكنولوجي:
يجب عليهم البحث عن أحدث التقنيات في آلات مصانع اللب، مثل أنظمة التحكم بالحاسوب والعمليات الموفرة للطاقة والتقنيات الصديقة للبيئة. يمكن أن تُحسّن التقنيات الجديدة الكفاءة وجودة المنتج والأداء البيئي.
كفاءة الطاقة:
يساهم استهلاك الطاقة بشكل كبير في تكاليف التشغيل، لذلك يجب على المشترين البحث عن آلات موفرة للطاقة لتقليل التكاليف والتأثير البيئي. النظر في كيفية مساعدة الترقية على تقليل استهلاك الطاقة الإجمالي في عملية الإنتاج.
مجرى الإنتاج:
عند النظر إلى تكوين خط إنتاج الطحن، من الأفضل اختيار مجموعة متتابعة من تكوينات خط الإنتاج، مثل طاحونة الرقائق والفرز وإزالة الحبر والصقل ومُفرم اللب و نظام الغسيل. سيساعد هذا في التثبيت المترابط للمعدات واستخدامها.
س1. ما هي أنواع الخشب التي لا يمكن معالجتها في آلة مصنع اللب؟
ج1. بشكل عام، لا توجد قيود قياسية على أنواع الخشب التي يمكن معالجتها وتحويلها إلى لب. ومع ذلك، قد تؤدي بعض أنواع الخشب إلى ألياف غير مرغوب فيها في المنتج النهائي. قد لا تؤدي الأخشاب الصلبة مثل البلوط والرماد والهيكوري، التي تنتج أليافًا طويلة وقوية، إلى تحقيق الاتساق المطلوب لمنتجات مثل الورق. مرة أخرى، لا تُعد أشجار النخيل مثالية لإنتاج اللب، نظرًا لبنيتها الليفية.
س2. كمية الطاقة التي يستهلكها مصنع اللب لكل طن؟
ج2. يختلف استهلاك الطاقة في مصانع اللب بناءً على عملية الإنتاج والتكنولوجيا المستخدمة. ومع ذلك، في المتوسط، تستهلك مصانع اللب ما يقارب 14.5 جيجا جول (GJ) لكل طن من الطاقة.
س3. ما هي المنتجات الثانوية لمصنع اللب؟
ج3. تُنتج آلة مصنع اللب العديد من المنتجات الثانوية، بما في ذلك الليجنين والهيميسليلوز والسليلوز. تشمل المنتجات الثانوية الأخرى مخلفات السائل ورماد الخشب.
س4. ما هو الاتجاه في إنتاج اللب العالمي؟
ج4. بينما يستمر الطلب العالمي على اللب في الارتفاع، ظل الإنتاج ثابتًا نسبيًا. يعود ذلك إلى زيادة استخدام الألياف المُستعادة في إنتاج الورق وإغلاق مصانع اللب التي تعتمد على الألياف البكر.
س5. ما هي نسبة اللب المُنتج من آلات مصانع اللب؟
ج5. يُنتج حوالي 25٪ من لب العالم من الألياف البكر في آلات مصانع اللب. يُنتج الباقي من الألياف المُعاد تدويرها. يُشار إلى اللب المُنتج من الألياف المُعاد تدويرها باسم اللب الثانوي.