سرير تدفئة PCB من Prusa

أنواع أسِرّة التسخين ذات لوحة الدوائر المطبوعة من برسا

تُستخدم أسِرّة التسخين ذات لوحة الدوائر المطبوعة من برسا كركيزة لطباعة الأشكال ثلاثية الأبعاد، لضمان بقاء الطبقات الأولى من الطباعة دافئة خلال عملية الطباعة بأكملها. تُساعد سرير التسخين الجيد على التصاق الطباعة بشكل أفضل، مما يقلّل من احتمالية التشوّه، والانحناء، وعيوب أخرى تظهر عادةً عند بدء تبريد الأجزاء. بشكل عام، يُعتمد في تصميم سرير التسخين من برسا على الفكرة الأساسية لتسخين المنصة من الأسفل للحفاظ على منطقة الطباعة دافئة. لكن يمكن تصنيفها إلى ثلاثة أنواع رئيسية بناءً على المواد وكيفية تجميعها.

• لوحة الدوائر المطبوعة + لوحة نحاسية

  تُعد لوحة الدوائر المطبوعة ببساطة لوحة رقيقة مصنوعة من ألياف زجاجية إيبوكسي ونحاس، تُستخدم لدعم وربط المكونات الإلكترونية للسرير. تُوضع لوحة النحاس على طابعة برسا i3 MK2 بشكل استراتيجي فوق مصدر الحرارة (سلك التسخين)، بحيث تتسخن لوحة النحاس بأكملها عندما تتلقى الأسلاك التيار. يُساعد ذلك على توزيع الحرارة بالتساوي عبر السرير، مما يُسخن سطح الطباعة بأكمله بالتساوي.

• زجاج + لوحة الدوائر المطبوعة

  يُستخدم في هذا التصميم لوحة زجاجية كسطح طباعة. تتمثل مهمة الطبقة الزجاجية العلوية في توفير سطح مستوٍ وسلس لطباعة الأشكال ثلاثية الأبعاد. يفضل الناس الزجاج لأنه يوفر التصاقًا ممتازًا للطباعة، مما ينتج عنه جودة طباعة أفضل وسهولة إزالة الطباعة النهائية بمجرد الانتهاء. لجعل السرير أقوى وأكثر استواءً، يتم دمج الطبقة الزجاجية أحيانًا مع طبقة لوحة دوائر مطبوعة تُستخدم كعنصر تسخين.

• MK3 + PEI

  تُعدّ بوليمرات الفينيل سلفيد من نوع البلاستيك الحراري الذي يمكن استخدامه في التطبيقات الهندسية والتكنولوجية المتقدمة. يُعرف PEI بقوته العالية، واستقراره الحراري، ووضوحه البصري. كما أن سطحه الأملس للغاية يجعله سطحًا مثاليًا لطباعة الأشكال ثلاثية الأبعاد، حيث يضمن مستوى عالٍ من التفاصيل والدقة في المنتج النهائي. تُستخدم لوحة الدوائر المطبوعة في سرير التسخين من برسا MK3 كعنصر تسخين للسرير، بينما يشمل الجزء العلوي طلاء بلاستيكي خاصًا يُستخدم كطبقة علوية. لا يُساعد ذلك على التسخين بسرعة فحسب، بل يُقلّل أيضًا من احتمالية التصاق الطباعة به بشكل دائم بعد الانتهاء.

المواصفات والصيانة

تتوفر أسِرّة التسخين ذات لوحة الدوائر المطبوعة من برسا بشكل عام مع المواصفات التالية:

• الأبعاد: تختلف مساحة سطح سرير التسخين حسب طراز طابعة برسا ثلاثية الأبعاد المحدد. على سبيل المثال، يبلغ حجم سرير التسخين في طابعة Original Prusa i3 MK3+ 250 × 210 مم، بينما يبلغ حجم طابعة Prusa XL 300 × 400 مم.
• الجهد: تعمل أسِرّة التسخين من برسا على جهد يتراوح بين 12 و 24 فولت. يختلف الجهد الدقيق حسب طراز الطابعة المحدد. يُساعد الجهد الأعلى على تسخين السرير بشكل أسرع.
• درجة حرارة التشغيل القصوى: تتراوح درجة حرارة التشغيل القصوى لسرير التسخين من برسا بين 100 درجة مئوية و 120 درجة مئوية. يسمح ذلك للسرير بالحفاظ على درجة الحرارة المثلى لطباعة الأشكال ثلاثية الأبعاد من مواد متنوعة بنجاح.
• الطاقة (واط): تُشير هذه القيمة إلى طاقة سرير التسخين. تُحصل عليها بضرب جهد التشغيل في التيار (الجهد × الأمبير). على سبيل المثال، تبلغ طاقة سرير التسخين في طابعة Prusa MK3/+S 120 واط. كلما زادت طاقة سرير التسخين، زادت سرعة تسخينه وتبريده.
• المادة: يمكن أن تكون مادة سرير التسخين من برسا إما من الألمنيوم أو الفولاذ. يفضل الألمنيوم لقدرته الممتازة على توصيل الحرارة، مما يُضمن توزيعًا متساويًا للحرارة عبر سطح السرير. من ناحية أخرى، يُعدّ الفولاذ مادة أقوى وأكثر متانة، مما يُمكنها تحمل الاستخدام المكثف وتقديم استقرار أفضل على المدى الطويل.
• ملمس السطح: يمكن أن تحتوي أسِرّة التسخين ذات لوحة الدوائر المطبوعة من برسا على ملمس سطح مختلف، مثل أملس أو ساتان أو مُجسّم. يُؤثر ذلك على طريقة التصاق الطباعة ثلاثية الأبعاد بالسرير ونهاية الطباعة من الأسفل.

نصائح الصيانة

يمكن لسرير التسخين ذات لوحة الدوائر المطبوعة من برسا المُعتنى به جيدًا توفير منصة قوية ومستقرة للطباعة ثلاثية الأبعاد، مما يُعظم التصاق السرير ويُقلّل من مخاطر التلف ويُحسّن من تجربة الطباعة بشكل عام. إليك بعض نصائح الصيانة للمستخدمين:

• التنظيف المنتظم: استخدم قطعة قماش ناعمة ومزيج من الماء الدافئ ومنظف خفيف لتنظيف سرير التسخين بشكل منتظم. اشطفه جيدًا وجففه قبل إعادة تركيبه على الطابعة. يُساعد التنظيف المنتظم على إزالة أي بقايا أو أوساخ أو زيوت تراكمت مع مرور الوقت ويمنع انسداد الفوهات.
• تجنب المواد الكاشطة: لا تستخدم مواد تنظيف كاشطة أو مواد كيميائية قوية أو مذيبات. على سبيل المثال، تجنب استخدام الصوف الصلب أو الإسفنج الخشن، لأنها قد تُخدش سطح سرير التسخين أو تُتلفه، مما سيؤثر على أدائه.
• التحقق من وجود أضرار: فحص سرير التسخين من برسا بشكل متكرر بحثًا عن التواءات أو انبعاجات أو أضرار. يمكن أن تتسبب الأسطح غير المستوية في فشل الطباعة ثلاثية الأبعاد. إذا كان هناك تلف طفيف أو بسيط، يمكن للمستخدمين محاولة تسوية السطح أو استخدام ورق الصنفرة لتسويتها. ومع ذلك، إذا كان هناك تلف كبير، يحتاج المستخدمون إلى استبدال السرير.
• استبدال الأسطح اللاصقة: إذا كان لدى سرير التسخين سطح لاصق مثل الزجاج أو PEI، فمن المهم استبداله إذا أصبح متلفًا أو مهترئًا. يُحسن السطح النظيف والمستوي من التصاق الطباعة وجودتها.

تطبيقات أسِرّة التسخين ذات لوحة الدوائر المطبوعة من برسا

تُستخدم أسِرّة التسخين ذات لوحة الدوائر المطبوعة من برسا في العديد من الصناعات التي تعتمد على تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد. إليك بعض سيناريوهات الاستخدام.

• تطوير النماذج الأولية

  في صناعات السيارات والفضاء، يُستخدم المهندسون بشكل متكرر سرير التسخين من برسا لإنشاء نماذج أولية لأجزاء السيارات الجديدة أو مكونات الطائرات.

• التطبيقات الطبية

  يمكن لمصنعي الأجهزة الطبية استخدام سرير التسخين ذات لوحة الدوائر المطبوعة من برسا لإنتاج نماذج للأجهزة لمساعدة الجراحين في التخطيط الجراحي. يمكن أن تُمثل هذه النماذج تشريح مريض معين وتساعد الجراحين على تصور واستراتيجية قبل إجراء العملية.

• تصميم المجوهرات والمنتجات المخصصة

  باستخدام سرير التسخين من برسا، يمكن للمصممين إنشاء قطع مجوهرات معقدة ومفصلة بأقل قدر من النفايات. يمكن أيضًا استخدامه لتطوير منتجات قابلة للتخصيص مثل أغطية الهواتف الذكية وأجهزة الكمبيوتر اللوحية.

• التعليم والتدريب

  يمكن للمعلمين باستخدام طابعة ثلاثية الأبعاد مزودة بسرير تسخين من برسا طباعة أدوات تعليمية، مثل نماذج تشريحية وأشكال رياضية.

• التصنيع على نطاق صغير

  لإنتاج كميات صغيرة من الأجزاء المتخصصة، يسمح سرير التسخين من برسا بإنتاج سريع واقتصادي.

• تعبئة وتغليف صناعة الأغذية

  يُساعد سرير التسخين من برسا i3 على إنتاج حلول تغليف مريحة. يمكن أيضًا استخدامه في إنشاء عناصر تقديم طعام مخصصة، مثل قوالب فريدة وإضاءات زخرفية.

• الإلكترونيات والروبوتات

  في مجال الروبوتات، يمكن استخدام سرير التسخين من برسا لطباعة مكونات روبوتات خفيفة الوزن، مثل الأقواس وأغطية المستشعرات، المخصصة لتناسب الاحتياجات المحددة.

كيفية اختيار أسِرّة التسخين ذات لوحة الدوائر المطبوعة من برسا

عند شراء سرير تسخين لطابعة ثلاثية الأبعاد، من الضروري مراعاة العديد من العوامل لضمان التوافق والأداء الممتاز.

• التوافق مع الطابعة:

  نظرًا لأن الغرض من سرير التسخين هو دعم منصة البناء ومساعدة التصاق الطباعة، فمن الضروري أن يتوافق السرير مع تصميم الطابعة ثلاثية الأبعاد وأبعادها وتركيبها. تُصنع أسِرّة التسخين مثل سرير التسخين من برسا i3 MK3 لتناسب طرازات طابعة محددة، لذلك يحتاج المشتري إلى التأكد من شراء سرير مناسب لطراز طابعته.

• الحجم وحجم البناء:

  سيؤثر حجم سرير التسخين بشكل مباشر على حجم الطباعة التي يُمكن إنشاؤها. من الضروري اختيار حجم سرير يُلبي احتياجات الطباعة. سيُحدّ حجم السرير الصغير حجم الطباعة، بينما من المحتمل أن يتسبب حجم السرير الأكبر من طابعة ثلاثية الأبعاد في مشاكل في توزيع الطاقة.

• التحكم في درجة الحرارة:

  تُعدّ قدرة التحكم في درجة حرارة سرير التسخين مهمة للغاية لتحقيق جودة طباعة مثالية عند العمل مع أنواع خيوط مختلفة. في هذه الحالة، سيكون سرير يوفر تحكمًا رقميًا دقيقًا في درجة الحرارة مثاليًا.

• متطلبات مصدر الطاقة:

  يُعدّ مصدر الطاقة المستخدم لتشغيل سرير التسخين ضروريًا لأدائه وسلامته. يحتاج الموردون إلى فحص متطلبات الطاقة لسرير التسخين الذي يرغبون في شرائه بعناية. يشمل ذلك الجهد والقدرة والمواصفات المُوصّلة لضمان الوظائف السليمة والسلامة أثناء الاستخدام.

• السعر والميزانية:

  الخبر السار هو أن المشترين لديهم حرية الاختيار من بين أنواع مختلفة من أسِرّة التسخين بناءً على ميزانيتهم. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن السعر يُعدّ عاملًا محددًا، لكن من الضروري عدم التنازل عن الجودة.

أسئلة شائعة حول سرير التسخين ذات لوحة الدوائر المطبوعة من برسا

س1: هل أسِرّة التسخين ذات لوحة الدوائر المطبوعة من برسا جيدة؟

ج1: تُعدّ أسِرّة التسخين ذات لوحة الدوائر المطبوعة من برسا جيدة لأنها توفر التصاقًا ممتازًا لأنواع مختلفة من الخيوط. تُسخن بسرعة وتضمن تسخينًا موحدًا للطباعة، مما يقلّل من مخاطر التشوّه. بالإضافة إلى ذلك، تُضمن متانة لوحة الدوائر المطبوعة من برسا أداءً ثابتًا على مر الزمن.

س2: كيف يعمل سرير التسخين ذات لوحة الدوائر المطبوعة من برسا؟

ج2: يتكون سرير التسخين ذات لوحة الدوائر المطبوعة من برسا من مقاوم حراري، ولوحة نحاسية، وعامل تسخين. يُكتشف مقاوم الحرارة درجة حرارة السرير ويُرسل البيانات إلى وحدة التحكم في الطابعة. بعد ذلك، تنظم وحدة التحكم التيار الكهربائي المتدفق إلى عنصر التسخين، الذي يُسخن لوحة النحاس. ثم يتم نقل الحرارة إلى سطح الطباعة أعلاه، وتلتصق مادة الطباعة ثلاثية الأبعاد بها.

س3: ما هو حجم سرير التسخين في طابعة برسا i3؟

ج3: يبلغ قطر سرير التسخين في طابعة Prusa Mini 250 مم، بينما يبلغ 300 مم في طراز Prusa Mk3. يمكن أن تحتوي طابعات ثلاثية الأبعاد أخرى ذات تصميم i3 على سرير تسخين أكبر يصل إلى 400 مم.

س4: كم من الوقت يستغرق تسخين سرير التسخين من برسا؟

ج4: يعتمد الوقت الذي تستغرقه أسِرّة التسخين من برسا للوصول إلى درجة الحرارة على الطراز ودرجة الحرارة المطلوبة. ومع ذلك، تصل معظم أسِرّة التسخين من برسا إلى 100 درجة مئوية في أقل من 3 دقائق.