(3929 منتجًا متوفرة)
كاليبر الضغط هو جهاز صناعي مُصمم لدحرجة المواد وضغطها. تُستخدم الكاليبر بشكلٍ عام لتحسين سماكة المواد وكثافتها وقوة الشد. تتكون الكاليبر الحديثة من ثلاثة إلى ستة أسطوانات تُدار تحت درجات حرارة وضغط عالٍ. هناك أنواع مختلفة من الكاليبر، تشمل ما يلي:
كاليبر الانزلاق
يُجهز كاليبر الانزلاق بحذاء علوي منزلق يحتوي على عناصر تسخين و/أو تبريد. تُتيح فائدة الحذاء المنزلق نهجًا متسقًا للتحكم في درجة الحرارة وتقويم الضغط على العنصر قيد المعالجة في الجهاز. وهذا يمنح المشغل فرصة لضبط درجات متفاوتة من درجة الحرارة والضغط على العنصر قيد المعالجة عبر جهاز الكاليبر. يمكن إجراء الضبط دون إيقاف العملية بأكملها، مما يُحسّن معدل الإنتاجية.
كاليبر المطاط
تُستخدم كاليبر المطاط غالبًا في تصنيع الإطارات، وهي عبارة عن جهاز يُستخدم لوضع المطاط في أشكال وسماكات مرغوبة من خلال أساليب الضغط والشد. يتم تحقيق ذلك عن طريق تمرير مادة المطاط عبر أزواج متعددة من بكرات الاحتكاك التي تُطبق الحرارة على المادة من خلال إجهاد الضغط. يمكن أن يكون تصميم كاليبر المطاط مختلفًا للغاية، مع تفضيل بعض الأجهزة للشكل المقوس للبكرات أو البكرات المسطحة.
كاليبر تشطيب الأرضيات
يشبه كاليبر تشطيب الأرضيات أنواع الكاليبر الأخرى، حيث يُركز على إنتاج الصفائح. يتميز بتصميم بسيط للغاية، حيث يُنشئ منطقة دفع مستقيمة بسيطة حيث تُقدم مناطق الضغط الرئيسية من خلال لوحات ضغط مسطحة. غالبًا ما تكون هذه المادة هي الخشب. يمكن ضغط الجهاز هيدروليكيا أو هوائيا، أو ببساطة إطلاقه يدويًا لتقديم الضغط على المنطقة قيد المعالجة، بحيث يمكن إجراء مزيد من المعالجة مثل القطع.
كاليبر لفة الضغط
تم تصميم كاليبر لفة الضغط خصيصًا لاستيعاب قدرات الإنتاج الكبيرة مع كفاءة الطاقة المثلى، حيث يُمكن تسخين لفة الضغط المركزية في كاليبر لفة الضغط، مما يُمكن من تقليل كمية خطوط الإنتاج المطلوبة لتلبية متطلبات المعالجة. تُستخدم لفائف الضغط عالية درجة الحرارة في جهاز الكاليبر لحدوث التكثيف. هذا يُرفع الكثافة الإجمالية للمادة قيد الضغط، سواء كانت أليافًا أو مطاطًا أو مواد أخرى.
الدحرجة
يتكون جهاز الكاليبر بشكلٍ عام من بكرتين يمكنهما دحرجة النسيج وتغيير سمكه سواء بشكلٍ واسع أو بشكلٍ أنبوبي. يمكن تسخين أو تبريد البكرتين المتشابكتين مع ملفات تعريف محددة لتجفيف وتصلب المواد الكيميائية الممزوجة في النسيج أثناء هذه العملية. يتم التحكم في البكرتين بواسطة كاليبر يحدد سمك النسيج.
النظام الهيدروليكي
يشتمل جهاز كاليبر تيار متردد على نظام هيدروليكي مُشغل بمحرك كهربائي يُمارس قوة الضغط للجهاز عن طريق التحكم في تدفق الزيت عبر الأسطوانات الموجودة داخل الجهاز. تُمارس قوة المحرك من خلال الضغط المقاس بالأطنان، عادةً ما بين 1 و 5 أطنان، لكنها قد تختلف اعتمادًا على نوع النسيج الذي سيتم معالجته ونموذج الجهاز.
قطر اللفة
تُحدد وظيفة المعالجة لجهاز الكاليبر أيضًا من خلال قطر اللفة. يمكن أن يتراوح قطر اللفة النموذجي بين 150 مم و 2000 مم. كلما كان القطر أكبر، زاد الضغط المُمارس، وزاد سمك النسيج الذي يمكن معالجته.
الأتمتة/الضوابط
يمكن أن تحتوي أجهزة الكاليبر على أنواع مختلفة من أنظمة التحكم الأوتوماتيكية لقوة الضغط. تُعتبر هذه الأنظمة عادةً رقمية ومُتحكم بها بواسطة الكمبيوتر. كلما زادت أتمتة الجهاز، زادت ملاءمته للإنتاج الضخم.
التشحيم المنتظم:
قد يُضمن تطبيق زيت التشحيم على جميع المكونات المتحركة بشكلٍ منتظم، بما في ذلك المحامل والسلاسل والتروس، تشغيلًا سلسًا ويُقلل من البلى. يمكن أن يُساعد ذلك على إطالة عمر الجهاز.
التنظيف وإزالة الحطام:
تُعتبر إزالة أي نفايات من النسيج أو بقايا كيميائية قد تتراكم مع مرور الوقت وتنظيف سطح الجهاز بشكلٍ منتظم ممارسات جيدة للصيانة. يُمنع ذلك انسداد الجهاز وارتفاع درجة حرارته وخلله.
فحص وشد المكونات:
يُعد فحص أجزاء الجهاز المتحركة والثابتة بشكلٍ منتظم أمرًا بالغ الأهمية لضمان تثبيتها بشكلٍ مناسب. قد يؤدي عدم القيام بذلك إلى الإصابة أو المخاطر الناجمة عن الحوادث، وبالتالي يُطيل من عمر الجهاز المفيد.
ضبط الكاليبر:
تُطلب صيانة الجهاز بشكلٍ صحيح ضبط الكاليبر بشكلٍ منتظم، مما يُضمن عمل الجهاز بقوة ضغط مثلى وسمك نسيج.
فحص السلامة الكهربائية:
يُشمل تقييم الأنظمة الكهربائية للجهاز بشكلٍ دوري لضمان سلامتها العزل والوصلات وأجهزة الحماية. يُعزز ذلك السلامة المهنية ويُقلل من مخاطر الحوادث.
اتباع إرشادات الشركة المُصنعة:
يجب اتباع كتيبات الصيانة لمهام الصيانة المهمة، مثل المعايرة والضبط واستبدال أجزاء معينة. قد يُضمن ذلك الاعتناء بالجهاز بشكلٍ مناسب وعمل الجهاز بشكلٍ جيد.
يُختلف تطبيق جهاز الكاليبر. يُستخدم غالبًا في صناعات النسيج. تُشمل أنواع النسيج التي يتم معالجتها عادةً القطن والصوف والحرير والكتان والألياف الكيميائية والأقمشة المختلطة والألياف الجلدية وألياف المخمل ومواد الألياف الأخرى. سيجد أصحاب الأعمال الذين يعملون بهذه الأنواع من الأقمشة أن جهاز الكاليبر مفيدًا. يُستخدم لإعطاء النسيج إما لمسة مات أو لامعة. يتم معالجة الأقمشة وتنعيمها بالحرارة أو الضغط أو كلاهما، مما يُؤدي إلى منتج متين ذي وظائف تصميم وزخرفة محسنة.
تُشمل الصناعات الأخرى التي تستفيد من جهاز كاليبر المطاط صناعات البلاستيك والتعبئة والتغليف والكهرباء. في صناعة البلاستيك، يُستخدم جهاز الكاليبر لإنشاء مواد مثل PVC. بعد تسخينه ودحرجته إلى صفائح، يتم معالجته بشكلٍ إضافي إلى منتجات نهائية مثل الأجزاء والمكونات البلاستيكية. تبدأ العديد من أجزاء البلاستيك المُصنعة في الصناعة بعملية الكاليبر.
في صناعات التعبئة والتغليف، يُستخدم جهاز الكاليبر لإنتاج أفلام التعبئة والتغليف والصفائح والأكياس. يمكن أيضًا استخدامه لتغليف وتصنيع لفات الطباعة. تُعد المنتجات النهائية عادةً عبوات PVC صلبة.
عندما يتعلق الأمر بصناعة الكهرباء، يتم تصنيع عزل الأسلاك والكابلات باستخدام جهاز كاليبر. يتم أيضًا تصنيع المكونات الكهربائية التي تستخدم البلاستيك والمطاط باستخدام جهاز كاليبر.
أخيرًا، في صناعات السيارات والبناء، يُساعد جهاز الكاليبر في تصنيع منتجات مثل الإطارات والحشوات والأختام والأحزمة والأرضيات وأغشية الأسطح وأختام النوافذ. ستختار هذه الصناعات أجهزة كاليبر عالية الجودة يمكنها إنتاج مقاييس سميكة ومواد متخصصة.
تُوضح الأمثلة المذكورة أعلاه مدى فائدة جهاز الكاليبر في مساعدة مختلف الصناعات على إنتاج منتجات نهائية تتطلب متانة وقوة عاليتين.
هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار جهاز كاليبر للضغط. يجب مطابقة الوظائف الأساسية لجهاز الكاليبر مع قدراته. على سبيل المثال، إذا كان المُستخدم النهائي بحاجة إلى إجراء الكثير من الكاليبر بطلاء السطح، فقد يحتاج إلى أكثر من ثلاثة أسطوانات ضخمة.
يُعد عامل مهم آخر هو أقصى معدل الإنتاج الذي يمكن أن يُحققه الجهاز. يجب أن يكون ذلك متوافقًا مع سعة الإنتاج المُقصودة للاستخدام النهائي. يجب أيضًا أن يتناسب تكوين جهاز الكاليبر مع المتطلبات. بشكلٍ عام، يحتوي الجهاز على ثلاثة إلى ستة أسطوانات مُرتبة في أعمدة متداخلة.
يجب أن تكون إعدادات الضغط ودرجة الحرارة لجهاز الكاليبر دقيقة ودقيقة. يمكن أن تختلف هذه المعلمات وفقًا لنوع البوليمر أو المطاط المُستخدم وسماكة المنتج النهائي وتطبيقه المُقصود. لذلك، من الضروري وجود أجهزة ذات مقاييس وضوابط دقيقة بحيث يمكن للمواد الحصول على المعالجة الصحيحة بالكاليبر.
ستحدد المواد التي يجب أن تُعالَج بالكاليبر نوع الجهاز المطلوب. تُعد بعض الأجهزة أكثر ملاءمة للعمل بالمطاط، بينما تُعد أخرى أكثر ملاءمة للبوليمرات الاصطناعية أو المواد البلاستيكية الحرارية.
يجب النظر إلى متطلبات الصيانة والتنظيف للجهاز، وكذلك كفاءة الطاقة. يمكن تسخين الأسطوانات بطرق مختلفة، مثل المسخنات الكهربائية أو أنابيب الزيت أو البخار. بعض الطرق أكثر كفاءة في استخدام الطاقة من غيرها. يُعد عزل الأجهزة أيضًا أمرًا مهمًا لتقليل أي خسائر في الطاقة يمكن أن تحدث. بشكلٍ عام، كلما زادت كفاءة الطاقة في الجهاز، انخفضت تكاليف التصنيع والبصمة الكربونية.
يجب فحص ميزات السلامة لجهاز الكاليبر. تُطلب أزرار الإيقاف الطارئ والحماية حول الأسطوانات وآليات السلامة المتشابكة لضمان سلامة جميع المشغلين الذين يعملون على الجهاز.
يجب أيضًا حساب متطلبات المساحة للجهاز، وكذلك وزنه ومتطلبات التثبيت. إذا كانت هناك حاجة إلى أي أجهزة كاليبر مُلصقة إضافية، فسيتعين مراعاة تكاليف الخدمات اللوجستية أيضًا.
سيتعين مراعاة تكلفة الجهاز والأداء مع سمعة البائع وضمان المنتج والدعم بعد البيع الموعود به.
س: ما هي المواد التي يمكن لجهاز كاليبر الضغط معالجتها؟
ج: تُستخدم أجهزة كاليبر الضغط على نطاق واسع في مختلف الصناعات لمعالجة مجموعة واسعة من المواد. بالإضافة إلى المنتجات القائمة على المطاط، تُستخدم بشكلٍ شائع لمعالجة البلاستيك مثل PVC والبولي بروبيلين والبولي إيثيلين والمواد البلاستيكية الهندسية. تُعد أجهزة الكاليبر مناسبة أيضًا لمعالجة المواد المركبة التي تتكون من مكونات أو طبقات متعددة، مثل البوليمرات المقواة بالألياف أو المواد المركبة متعددة المواد. علاوة على ذلك، تُستخدم أجهزة الكاليبر في صناعة النسيج لمعالجة وتشطيب المواد النسيجية مثل الأقمشة غير المنسوجة والرغاوي والألياف الزجاجية.
س: ما هو الفرق بين الكاليبر والكاليبر؟
ج: تُستخدم مصطلحات الكاليبر والكاليبر بشكلٍ شائع في صناعة الآلات، لكن لها معاني مختلفة. يشير الكاليبر إلى المعدات المستخدمة لتغليف أو دحرجة المادة. يشير الكاليبر إلى سمك المادة.
س: كيف يعمل جهاز كاليبر المطاط؟
ج: يتكون جهاز كاليبر المطاط من العديد من الأسطوانات المُرتبة أفقيًا أو رأسيًا. يتم تسخين مركبات المطاط وتنعيمها بواسطة اللفة العلوية. ثم يتم إطالة وتخفيفها بواسطة الأسطوانات السفلية في زاوية تكوين ورقة. أثناء تصنيع صفائح المركبات، يتم تبريد الأسطوانات بالماء أو الهواء لتصلب الصفائح.
س: هل تمتلك المنتجات المُعالَجة بالكاليبر خصائص مشابهة لخصائص المنتجات المُلصقة؟
ج: الفرق الرئيسي بين المنتجات المُعالَجة بالكاليبر والمنتجات المُلصقة هو عملية التصنيع وهيكل المادة. قد يكون للمنتج المُعالَج بالكاليبر بنية داخلية أكثر كثافة وصلابة من المنتج المُلصق.