(28165 منتجًا متوفرة)
قاطع البلازما CNC هو آلة تقوم بقطع المعادن وغيرها من المواد باستخدام غاز متأين عالي الحرارة يسمى البلازما. يستخدم هذا الجهاز نظام قطع يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر لإنتاج قطع دقيقة بأشكال وأحجام مختلفة. تُستخدم قواطع البلازما CNC بشكل شائع في صناعة البناء. تأتي في أنواع مختلفة اعتمادًا على خصائصها وفئاتها المحددة.
بناءً على مصدر الطاقة:
يمكن أن تحتوي قواطع البلازما CNC على نظام بلازما هوائي أو نظام هجين للبلازما/الأكسجين. يعتمد البلازما الهوائي على قوس كهربائي لتأيين الغلاف الجوي وإنتاج البلازما. يستخدم مصدر طاقة محول/مصحح عالي الجهد مع الهواء المضغوط كغاز أولي لقطع المعدن. هذا يعمل بشكل جيد لقطع المعادن الموصلة مثل الصلب والألومنيوم والنحاس. يجمع نظام البلازما/الأكسجين الهجين بين عمليات البلازما والأكسجين. يستخدم البلازما لقطع الأقسام الأرق من المعدن والأكسجين للأقسام الأكثر سمكًا.
بناءً على طريقة القطع:
يمكن أن تحتوي قواطع البلازما CNC على قاطع نحت بالبلازما أو قاطع قوس البلازما. يستخدم قاطع النحت بالبلازما CNC إعداد طاقة أقل لإزالة المادة من سطح معدني. يفعل ذلك باستخدام قوس بلازما أوسع من المعتاد. هذا يخلق تركيزًا أقل للحرارة، مما يقلل من احتمال تشوه أو تلف المادة التي يتم العمل عليها. تستخدم قواطع البلازما CNC قوس بلازما عالي الحرارة لقطع المعدن بدقة. يسمح قاطع قوس البلازما بقطع أكثر دقة من قاطع النحت.
بناءً على عدد رؤوس القطع:
يحتوي قاطع البلازما CNC ذو مشعل واحد على رأس قطع واحد. يُستخدم بشكل شائع للمهام التي تتطلب سرعة قطع أقل ولكنها توفر دقة عالية. من ناحية أخرى، يحتوي قاطع البلازما CNC ذو المشاعل المتعددة على أكثر من رأس قطع واحد. هذا يسمح بقطع المعادن بشكل أسرع.
ستعتمد مواصفات مولد طاولة قاطع البلازما CNC على نوع الجهاز الذي يتم تصنيعه.
قدرة القطع
هذا هو نوع المعدن والسمك والعرض الذي تم تصميم الجهاز لقطعه.
مصدر الطاقة
تشمل مواصفات قواطع البلازما CNC نوع وسعة مصدر الطاقة الذي يستخدمه. يمكن أن تستخدم قواطع البلازما الهواء أو الهيدروجين أو المحولات البعيدة كمصدر طاقة لها. قد تختلف سعة مصدر الطاقة وفقًا لحجم ونوع قاطع البلازما.
نظام CNC
تُجهز قواطع البلازما CNC بأنواع مختلفة من أنظمة التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) التي تتحكم في عملية القطع. هذه عادةً ما تكون برامج خاصة تتضمن واجهة مستخدم ووظائف تحكم.
سرعة القطع والدقة
يشير هذا إلى أقصى سرعة يمكن لقاطع البلازما قطع المعدن بها ودقة القطع.
تعتمد على النظم الميكانيكية والكهربائية للجهاز وكذلك على تصميم وإعدادات برنامج CNC.
ستعتمد اعتبارات الصيانة على نوع وتصميم قاطع البلازما المحدد. ومع ذلك، يمكن إعطاء بعض الإرشادات العامة. يجب على المستخدمين الرجوع إلى أدلة الشركة المصنعة واتباع أي تعليمات صيانة محددة لطراز قاطع البلازما الخاص بهم.
التنظيف والتطهير الروتيني
التنظيف والتطهير الروتيني هو أسهل طريقة صيانة فعالة. سيؤدي تنظيف جسم القاطع وطاولة العمل والمسارات الإرشادية وعجلات المسار والأجزاء الأخرى إلى تجنب انسداد وقذارة قنوات التبريد الداخلية، ومسارات الغاز الخارجية، ومسارات فتحات التهوية.
جفف الجهاز تمامًا قبل استخدامه مرة أخرى لمنع تكون العفن أثناء فترة عدم استخدامه.
إصلاح الأجزاء السائبة
نظرًا لأن صيانة قواطع البلازما CNC تتضمن العديد من المكونات، من الضروري إصلاح الأجزاء السائبة. ومن ثم، فإن هذه النقطة حاسمة. لا يركز الاهتمام هنا على القواطع نفسها فحسب، بل أيضًا على نظام قاطع البلازما وأجهزة التوصيل الأخرى.
بعد التأكد من سلامة ووظائف النظام، ضع شحومًا على الأجزاء المتحركة لتقليل الاحتكاك والتآكل.
التخلص من الغبار بالفرشاة
مشكلة شائعة مع أي جهاز هي تراكم الغبار. وجود الغبار يقلل بشكل كبير من عمر خدمة الجهاز، وهو أكثر وضوحًا مع قواطع البلازما CNC. ومن ثم، فإن التنظيف بالمناسبة ضروري لتحسين موثوقية الجهاز.
استبدال iitro والتنظيف
استبدال مرشحات الزيت وتنظيف الأجزاء هي خطوات صيانة نموذجية. يمكن للزيت غير النظيف أن يتلف بسهولة مكونات تشغيل الجهاز.
يمكن أن يوفر الاستخدام الصحيح لقاطع البلازما CNC العديد من الصناعات مستوى عالٍ من دقة القطع، وكفاءة إنتاج ممتازة، وتكلفة استخدام منخفضة.
صناعة تشغيل المعادن والتصنيع
تُستخدم قواطع البلازما CNC على نطاق واسع في صناعات تشغيل المعادن والتصنيع. يمكنهم قطع المعادن الثقيلة بدقة مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم وألواح التيتانيوم إلى أشكال ومقاطع وفقًا لمتطلبات. هذه القواطع مناسبة أيضًا لإنشاء الثقوب والشقوق والنتوءات في صفائح وألواح المعادن. تُستخدم قواطع البلازما CNC بشكل متكرر في صناعات الأعمال المعدنية المعمارية، وصناعة اللافتات، وبناء العروض، من بين أمور أخرى.
صناعات تصنيع السيارات والدراجات النارية والمركبات الأخرى
يمكن استخدام قواطع البلازما CNC لقطع ألواح جسم السيارة والإطارات والمكونات الأخرى بدقة وكفاءة. يمكن لهذه الآلات التعامل مع الأشكال والمقاطع المعقدة، وهي رائعة لصناعات التصنيع مثل السيارات والدراجات النارية والمركبات الأخرى. يمكن زيادة كفاءة استخدام المواد الخام إذا تم إقرانها بخطوط إنتاج آلية أخرى.
صناعات الفضاء والبحار وبناء السفن
صناعات البحرية وبناء السفن، على التوالي، لصنع الطائرات أو السفن. عادةً ما تكون قطع العمل التي تحتاج إلى معالجتها في هذه الصناعات سميكة وثقيلة. لذلك، فإن الطريقة الوحيدة لتلبية احتياجات الدقة التشغيلية والجودة هي استخدام قواطع البلازما CNC. تسمح هذه الآلات بالتعامل بسهولة مع ألواح المعادن السميكة وتضمن دقة القطع العالية.
صناعة تصنيع الآلات
قواطع البلازما CNC مفيدة لتصنيع الآلات والمعدات الثقيلة. يمكنهم قطع الإطارات والقواعد والمكونات الهيكلية من ألواح المعادن السميكة والكبيرة، من بين أشياء أخرى. غالبًا ما تعمل هذه الآلات مع معدات أتمتة أخرى لضمان سلاسة وكفاءة الإنتاج، مما يعزز الإنتاج الإجمالي للصناعة.
صناعة البناء
تُستخدم قواطع البلازما CNC بشكل متكرر في صناعة البناء لقطع ألواح المعادن والأعمدة والعوارض والعناصر الهيكلية الأخرى. يمكن أيضًا صنع أشكال معمارية مختلفة، بما في ذلك البوابات والأسوار والدرابزين، باستخدام هذه الأدوات. تساعد الدقة والكفاءة التي توفرها قواطع البلازما CNC على تحسين جودة البناء مع تقليل الوقت.
صناعة الإعلان والديكور
يمكن استخدام قواطع البلازما CNC لقطع مواد معدنية لإنشاء اللافتات وشعارات العلامات التجارية والعناصر الزخرفية، والتي تُصنع عادةً من مواد معدنية. تساعد هذه الآلات أيضًا في ضمان التفاصيل الدقيقة والدقة العالية. علاوة على ذلك، يجعل الإنتاج الفعال من السهل على صانعيها تلبية متطلبات التخصيص والاستجابة السريعة المختلفة.
كما ذكرنا سابقًا، يشير قطع البلازما إلى القطع من خلال غاز متأين عالي الحرارة أو البلازما. إنها واحدة من أكثر طرق قطع المعادن استخدامًا، مما توفر العديد من الفوائد للشركات التي تتعامل مع تصنيع المعادن. يتطلب اختيار قاطع البلازما cnc المناسب مراعاة العديد من الميزات والمواصفات.
بالنسبة لمشتري الأعمال، من الضروري الانتباه إلى جودة بناء آلة قطع البلازما حيث تؤثر على موثوقيتها. يجعل البناء المتين للآلة باستخدام مادة قوية وعالية الجودة تدوم لفترة أطول وتقاوم التلف. بعد ذلك، ضع في اعتبارك الحد الأقصى لسماكة قدرة قاطع البلازما. تتمثل ميزة قاطع البلازما في أنه يمكنه قطع معدن سميك مثل 25 مم. لكن هناك قواطع بلازما في السوق يمكنها قطع ما يصل إلى 200 مم من السماكة. مع زيادة سماكة المعدن، يزداد أيضًا سعر قاطع البلازما والطلب عليه.
تحقق من أقصى سرعة قطع للآلة. من الناحية المثالية، يجب أن يكون لدى قاطع البلازما الجيد سرعة قطع تتراوح بين 1600 إلى 5000 مم/دقيقة. تأكد من إلقاء نظرة على قدرة إعادة تشغيل القوس لقاطع البلازما. تسمح هذه الميزة لقاطع البلازما بإعادة إشعال قوس البلازما تلقائيًا دون الحاجة إلى إيقاف تشغيل أو تشغيل المشعل مرة أخرى. يساعد ذلك في تقليل جهود المشغل وتقليل وقت التوقف عن العمل.
ركز على جودة القطع. سيكون لدى قاطع البلازما CNC الجيد عرض شق ضئيل وحافة قطع ناعمة وتفاوتات دقيقة. يجب على المشترين مراعاة أقصى سرعة حركة القاطع ومعدل تسارعه. سيكون لدى قاطع البلازما الجيد أقصى سرعة حركة تبلغ 20,000 مم/دقيقة ومعدل تسارع يبلغ حوالي 2000 مم/ثانية. ضع في اعتبارك نظام التحكم في آلة القطع حيث يحدد كيفية التحكم في القاطع وتشغيله. انظر إلى نوع البرنامج وواجهة المستخدم والتوافق مع ملفات التصميم ونوع معالجة ما بعد المعالجة المطلوبة.
من المهم اختيار المواد الاستهلاكية المناسبة مثل رؤوس قطع البلازما والفوهات والأقطاب الكهربائية والقواطع لضمان نتائج قطع عالية الجودة. أخيرًا، تأكد من أن قاطع البلازما CNC لديه توافق جيد مع الغازات المختلفة. يسمح ذلك بتكيفه مع أنواع المعادن المختلفة والسمك والتفضيلات من قبل العملاء. يعد شراء قاطع البلازما CNC استثمارًا ضخمًا، لذا يجب مراعاة جميع هذه العوامل لضمان ملاءمته لاحتياجات ومتطلبات القطع المحددة.
س1: ما نوع قطع البلازما للصلب هو الأكثر تفضيلًا؟
ج1: يعتبر قطع البلازما الهوائي هو الأسلوب الأكثر تفضيلًا لقطع الصلب. يستخدم الهواء المضغوط كقوة وراء القطع. يمكنه قطع المعادن الموصلة، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والألومنيوم.
س2: ما هي سماكة المعدن التي يمكن لقاطع البلازما قطعها؟
ج2: يمكن لقواطع البلازما قطع معادن ذات سماكات عديدة. يمكنهم قطع مقاطع معدنية رقيقة 0.5 مم ومقاطع سميكة تصل إلى 100 مم وأكثر.
س3: هل قطع البلازما أفضل من قطع الليزر؟
ج3: يتمتع قطع البلازما بمزايا معينة على قطع الليزر. يمكنه قطع المعادن السميكة. إنه أكثر فعالية من حيث التكلفة في التطبيقات التي تنطوي على قطع مقاطع معدنية سميكة. يفضل قاطع الليزر إذا كان العمل يتضمن معادن رقيقة ذات دقة عالية.