خط إعادة التدوير والغسيل لزجاجات PET

أنواع خطوط إعادة تدوير وغسل زجاجات البلاستيك (PET)

إعادة تدوير زجاجات البلاستيك (PET)

يتكون خط إعادة تدوير وغسل زجاجات البلاستيك (PET) بشكلٍ نموذجيٍّ من أجزاء مختلفة. يقوم الكسّار بتحميل الزجاجات وتحويلها إلى رقائق. تقوم فاصل الكثافة بتجاهل الملصقات المسطحة وشظايا الهواء. يقوم الغسّال الساخن بتنظيف ومعالجة النفايات. ثم ينقل الناقل اللولبيّ الرقائق المغسولة إلى صومعة التخزين. يقوم المُخرّج ومُشكّل الحبيبات بتجميع الرقائق في حبيبات. وأخيراً، تساعد فاصل البال والبال على التخزين.

بشكلٍ عام، هناك خمسة أنواع رئيسية من خطوط غسل البلاستيك (PET):

• خط إعادة تدوير زجاجات البلاستيك (PET) الكامل: يتكون خط إعادة تدوير زجاجات البلاستيك (PET) الكامل من فاصل زجاجات، مزيل ملصقات، كسّارات، خزان فصل الغرق والطفو، غسّال ساخن، مجفف، غربال مُهتز، فاصل مغناطيسي، ضاغط، ومُشكّل حبيبات. إنه مناسب لمعالجة أنواع مختلفة من البلاستيك المُستعمل.
• خط غسل زجاجات البلاستيك (PET): تم تصميم هذا النوع من خط إعادة تدوير البلاستيك (PET) خصيصًا لمعالجة زجاجات البلاستيك (PET) كمادة خام. تبدأ العملية بشكلٍ نموذجيٍّ من فاصل زجاجات وتنتهي من مُشكّل حبيبات. بالمقارنة مع خط كامل، يشغل مساحة أقل ويقدم حلًا أكثر اقتصادية.
• خط إعادة تدوير رقائق البلاستيك (PET): يُناسب خط إعادة تدوير رقائق البلاستيك (PET) إعادة معالجة رقائق البلاستيك (PET) ذات الدرجة الواحدة، مثل ملصقات الزجاجات، الصواني، والأربطة. التدفق التقني لهذا الخط من إعادة التدوير بسيط نسبيًا. إنه خيار جيد للعملاء الذين يرغبون في إعادة معالجة نفايات البلاستيك (PET) ذات الدرجة الواحدة ذات الملوثات المنخفضة.
• خط إعادة تدوير مواد متعددة الأنواع: يمكن لهذا الخط من إعادة التدوير التعامل مع أنواع متعددة من البلاستيك، مثل PP/PE/PS/PET/PC. مع زيادة أنواع البلاستيك، يتم تنويع التدفق التكنولوجي الكليّ أيضًا. يمكن للعملاء اختيار نوع معين من آلة إعادة التدوير وفقًا لنوع نفايات البلاستيك التي يُعيدون استخدامها.
• خط غسل وإعادة تدوير الأفلام: تم تصميم خطوط غسل وإعادة تدوير الأفلام خصيصًا لمعالجة الأفلام البلاستيكية، مثل الأفلام الزراعية، الأفلام المُتقلصة، الأفلام المُلصقة، الأكياس المُنسوجة، والحزم. تشمل العملية الكاملة التقطيع، الغرق والطفو، الغسل الساخن، التجفيف، وتشكيل الحبيبات. اعتمادًا على المادة ونوع الملوثات، يمكن للعملاء اختيار النوع الدقيق من آلة الغسيل ومُشكّل الحبيبات.

المواصفات والصيانة

يشمل الهيكل العام لخط إعادة تدوير وغسل زجاجات البلاستيك (PET) نظام التغذية، نظام التكسير والغسل البارد، وحدات الفصل، غسّالة الطفو، فاصل مغناطيسي، نظام التجفيف، مجفف، آلة تشكيل الحبيبات، نظام تخزين الحبيبات، ونظام التعبئة. يمكن لهذا الخط الكامل لإعادة التدوير معالجة حوالي 3000 كجم / ساعة من زجاجات البلاستيك (PET) المُستعملة إلى رقائق البلاستيك (PET) المُستعملة.

بعض الأجزاء المهمة من هذا الخط من إعادة التدوير ومواصفاته هي كما يلي:

• كسّار مع نظام فصل الغرق والطفو:

  يقوم هذا النظام بتكسير الزجاجات كاملة إلى قطع أصغر ويفصل الملصقات والمواد غير البلاستيك (PET) عن رقائق الزجاجات. يقوم محرك قوي بتشغيل الكسّار، الذي تبلغ سعته حوالي 2 طن في الساعة. يحتوي على مدخل ماء لأداء عملية الغسيل في نفس الوقت الذي يتم فيه التكسير.

• الغسّال الساخن:

  بعد فاصل الغرق والطفو، يقوم الغسّال الساخن بغسل رقائق الزجاجات بشكلٍ مكثّفٍ لإزالة أيٍّ من الشوائب المتبقية. مبدأ عمله هو استخدام البخار لتنظيف قطع الزجاجات بشكلٍ شامل. عادةً ما يحتوي على ثلاثة أقسام غسيل وقسم تجفيف واحد. تبلغ سعة الغسّال الساخن حوالي 1 طن في الساعة.

• غسّالة الاحتكاك:

  هذه هي الغسّالة الثانية في خط إعادة تدوير زجاجات البلاستيك (PET). تقوم هذه الغسّالة بتنظيف رقائق الزجاجات بضغط عالٍ واحتكاك باستخدام مروحة لولبية. تبلغ سعته حوالي 1.5 طن في الساعة. يمكنه تقليل محتوى الماء في الرقائق إلى أقل من 5%.

• مجفف حراري:

  يُجفف المجفف الحراري رقائق الزجاجات باستخدام الهواء الساخن. يمكنه تقليل رطوبة الرقائق إلى 1-2% باستخدام هواء بدرجة حرارة حوالي 120 درجة مئوية.

• نظام المُخرّج والفلتر:

  هذه هي المرحلة النهائية لعملية إعادة تدوير زجاجات البلاستيك (PET). يُذيب رقائق الزجاجات المجففة ثم يُفلترها لفصل أيٍّ من الشوائب المتبقية. تبلغ سعة هذا النظام حوالي 500-700 كجم / ساعة.

• فاصل كهروستاتيكي:

  يمكن لفاصل كهروستاتيكي فصل رقائق البلاستيك (PET) الملونة (مثل البنيّ، الأخضر، الأزرق، وما إلى ذلك) بشكلٍ فعالٍ من الرقائق البيضاء الطبيعية، مما يحقق مستوى مرغوبًا فيه من النقاء. يعمل على أساس القوى الكهروستاتيكية التي تُولّد بين الرقائق الملونة المميزة والفاصل. تبلغ سعة هذا النوع من الفاصل حوالي 400 كجم في الساعة.

الصيانة

تُعدّ بعض الإرشادات المهمة لصيانة آلة إعادة تدوير زجاجات البلاستيك (PET) كما يلي:

• التزييت اليومي: من الضروريّ تزييت الأجزاء المتحركة لآلة إعادة التدوير يوميًا. على سبيل المثال، يجب تزييت العجلات المسننة، عجلات السلسلة، السلاسل، المحامل، علب التروس، الأجزاء المنزلقة، وما إلى ذلك، بالشحم أو زيت التشحيم.
• فحص الخراطيم والممرات: يجب على المستخدمين فحص الخراطيم والممرات أسبوعيًا بحثًا عن أيٍّ من علامات التآكل أو التمزق أو الشقوق أو الانسدادات. يجب عليهم تنظيف الخراطيم والممرات لإزالة أيٍّ من الرواسب وتجنب إضافة شوائب إلى تدفق المواد.
• صيانة الأجزاء الكهربائية: من الضروري إزالة الغبار عن المكونات الكهربائية والتحقق من فكّ الأسلاك المتصلة. في حالة العثور على أيٍّ من الأجزاء التالفة، يجب إصلاحها أو استبدالها على الفور لتجنب مخاطر السلامة.
• صيانة الأدوات والقوالب: تحتاج أدوات وقوالب آلات إعادة تدوير البلاستيك (PET) إلى صيانة متكررة. يجب على المستخدمين إزالة الرواسب بشكلٍ منتظمٍ وضمان تشغيل سلس. في حالة تلف أيٍّ من الأدوات، يجب إصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب.
• التفتيش العام: يجب على المستخدمين إجراء فحوصات عامة لآلات إعادة التدوير أسبوعيًا. يمكنهم ضبط معلمات تشغيل الآلة بناءً على خصائص المواد لتحقيق كفاءة إعادة تدوير مثالية وجودة منتج. يجب عليهم أيضًا التحقق من ناتج آلة إعادة التدوير واستهلاك الطاقة لتحليل أداء إعادة التدوير.

تطبيقات خط إعادة تدوير وغسل زجاجات البلاستيك (PET)

يُوجد خط إعادة تدوير وغسل زجاجات البلاستيك (PET) تطبيقات واسعة النطاق عبر مختلف الصناعات، مما يساهم في الممارسات المُستدامة وحفظ الموارد. فيما يلي بعض الصناعات الرئيسية التي تستفيد من هذا الخط من إعادة التدوير:

• صناعة المشروبات

  تُعدّ صناعة المشروبات أحد المستخدمين الأساسيين لزجاجات البلاستيك (PET). تلعب إعادة التدوير دورًا حاسمًا في إدارة نفايات الزجاجات وضمان إمداد مستدام من المواد الخام لإنتاج الزجاجات.

• صناعة التعبئة والتغليف

  تستخدم صناعة التعبئة والتغليف البلاستيك (PET) (بولي إيثيلين تيريفثاليت) على نطاق واسع لتصنيع الحاويات، الجرار، والزجاجات، من بين منتجات التعبئة والتغليف الأخرى. غالبًا ما تنشأ هذه المنتجات من زجاجات البلاستيك (PET). لذلك، تستفيد الصناعة بشكلٍ مباشرٍ من إعادة تدوير زجاجات البلاستيك (PET).

• صناعة النسيج

  تُعدّ صناعة النسيج مستخدمًا كبيرًا لإعادة تدوير زجاجات البلاستيك (PET). بمجرد إعادة تدوير الزجاجات، تُعالج مادة البلاستيك (PET) إلى ألياف تُستخدمها صناعة النسيج.

• صناعة السيارات

  تُعدّ صناعة السيارات أحد المستخدمين المهمين لإعادة تدوير زجاجات البلاستيك (PET). يتم استخدام البلاستيك (PET) المُعاد تدويره في تصنيع مكونات وأجزاء السيارات المختلفة.

• صناعة البناء

  في صناعة البناء، تُستخدم مادة البلاستيك (PET) المُعاد تدويرها لإنتاج منتجات بناء متينة وخفيفة الوزن مثل الألواح، العزل، وبلاط السقف، من بين أمور أخرى.

• صناعة السلع الاستهلاكية

  تستخدم صناعة السلع الاستهلاكية، التي تشمل مستحضرات التجميل، المنظفات، وشركات الإلكترونيات، من بين أمور أخرى، البلاستيك (PET) المُعاد تدويره. بعد إعادة تدوير وغسل زجاجات البلاستيك (PET)، تُستخدم المادة لإنتاج زجاجات وحاويات جديدة لهذه السلع الاستهلاكية.

كيفية اختيار خطوط إعادة تدوير وغسل زجاجات البلاستيك (PET)

عند اختيار خط إعادة تدوير البلاستيك (PET) المناسب، من الأفضل النظر إلى عملية إعادة التدوير الكاملة بدلاً من التركيز فقط على مرحلة واحدة من الإجراء. يجب مراعاة العديد من العوامل المهمة لاتخاذ قرار مُستنير.

• إدخال المواد وسعة الإنتاج:

  يجب على المشترين تقييم نوع المواد الخام التي يمكن للمعدات معالجتها وسعة إنتاجها. يجب على المشترين دراسة مواصفات خط إعادة تدوير البلاستيك (PET) بعنايةٍ للتحقق من مطابقتها للمواد المُعالجَة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تتوافق سعة إنتاج خط الغسيل أيضًا مع كمية المواد الخام المتاحة للشركة على أساس يوميٍّ أو سنويٍّ. بعبارة أخرى، اختر خط إعادة تدوير بسعة إنتاج تُطابق سعة الإدخال لتعظيم كفاءة عملية إعادة التدوير.

• إخراج المنتج ونوعيته:

  تنتج خطوط إعادة التدوير المختلفة مواد نهائية مختلفة مثل رقائق البلاستيك (PET) المُعاد تدويرها، الحبيبات، أو الألياف. من الضروريّ أيضًا التحقق من نوعية المنتج النهائي الذي يمكن لخط إعادة التدوير المُحدد إنتاجه من خلال عرض شهادة BIS، ISI، أو أيٍّ من الشهادات المُماثلة. يجب أن يُطابق الإخراج النهائي احتياجات الشركة ومتطلبات العملاء.

• تكنولوجيا الغسيل:

  من الضروريّ تقييم تكنولوجيا الغسيل المُستخدمة في خط إعادة التدوير نظرًا لأنها تُؤثر بشكلٍ كبيرٍ على نوعية البلاستيك (PET) المُعاد تدويره الذي تم إنتاجه. قد يستخدم المُصنعون المختلفون أنواعًا وطرقًا مختلفة للغسيل، وقد تكون بعضها أفضل من غيرها. لذلك، يجب على المشتري إجراء دراسة مناسبة لنوعية معدات الغسيل، مثل فعالية عوامل الغسيل أو الإضافات المُستخدمة، ومعدلات اكتمال الملوثات من الزجاجات.

• تقنيات الفصل:

  تُشمل عملية إعادة التدوير فصل مختلف الملوثات، مثل الحاويات غير البلاستيك (PET)، الملصقات، والأنواع الأخرى من البلاستيك. قد تختلف نوعية وأنواع تقنيات الفصل، مثل الفرز بالأشعة تحت الحمراء القريبة (NIR)، فواصل التيارات الدوامية، أو مصنعي الهواء، من مُورد إلى آخر. يجب على المشترين التأكد من أن تقنيات الفصل المُدمجة في خط إعادة التدوير متوافقة مع نوع الملوثات التي يكون لديهم عادةً في علفهم.

• المرونة والتصميم المُدرّج:

  نظرًا لأن الطلب في السوق يمكن أن يتغير، فإن البنية المُدرجة وقابلية التكيف لخط إعادة التدوير هامة. يوفر نظام مُدرّج القدرة على إضافة مكونات الخط أو إزالتها بسهولة. لذلك، إذا احتاجت الشركات لاحقًا إلى نوع مختلف من المعالجة أو احتاجت إلى زيادة سعة معالجة الإنتاج، فيمكنهم فعل ذلك دون الكثير من المتاعب والنفقات.

• دعم ما بعد البيع:

  يُعدّ تشغيل خط إعادة التدوير بكفاءة وسلاسة أمرًا حيويًا لنجاح جهود إعادة التدوير للشركة. لذلك، تُعدّ العناصر التقنية الأساسية مثل توفر قطع الغيار، شبكات الدعم العالمية، وبرامج تدريب الموظفين مهمة للغاية ويجب تقييمها بشكلٍ نقديٍّ قبل اتخاذ قرار الشراء النهائي.

أسئلة وأجوبة

س: كم طنًا في الساعة يمكن لخط إعادة تدوير البلاستيك (PET) النموذجيّ معالجتها؟

ج: يعتمد ذلك على الآلة. ومع ذلك، تُعالج معظم الآلات في خط إعادة التدوير ما بين 3000-5000 كجم / ساعة.

س: ما هي الخطوات الرئيسية في خط إعادة تدوير زجاجات البلاستيك (PET)؟

ج: الخطوات الرئيسية هي الفرز، التقطيع، الغسيل، التجفيف، وتشكيل الحبيبات أو التعبئة.

س: ما هي أنواع الملوثات التي يمكن أن تُؤثر على نوعية البلاستيك (PET) المُعاد تدويره؟

ج: بعض الملوثات الشائعة هي الطلاء، الرواسب، ولصقات الملصقات.

س: هل يستحق الأمر إعادة تدوير البلاستيك (PET)؟

ج: نعم، إعادة تدوير البلاستيك (PET) مُجدية اقتصاديًا لأن الطلب على البلاستيك (PET) المُعاد تدويره يستمر في الزيادة.