مقبض كوليت مورز تابر ER

أنواع مخارط الكوليت ER ذات مخروط مورس

يحتوي مخروط الكوليت ER ذات مخروط مورس على مخروط يسمح له بالاتصال بالأدوات. من ناحية أخرى، تحتوي القنوات على أجزاء داخلية مخروطية متوافقة، مما يسهل على المخروطات التناسب. تم تصور هذا المخروط لأول مرة من قبل ستيفن إيه مورس لغرض تثبيت رؤوس المثاقب في آلات الحفر. غالبًا ما تُستخدم المخروطات في حفر الخشب، على الرغم من إمكانية استخدامها في مجالات أخرى. تتمثل إحدى الفوائد الرئيسية لمخروط مورس في اعتماده على الوزن لثبات الأداة. كما ذكرنا سابقًا، هذه المخارط الكوليت متوافقة مع مختلف كوليتات ER. تشمل بعض أحجام المخروط الأكثر شيوعًا:

• مخروط مورس 2 (MT2)

  غالبًا ما يُعثر على مخروط مورس الثاني في المخارط الصغيرة والمتوسطة الحجم. يبلغ طول مخروط التركيب حوالي 2.5 بوصة (63.5 مم) مع قطر قاعدة يبلغ حوالي 2 بوصة (50.8 مم).

• مخروط مورس 3 (MT3)

  يُستخدم مخروط مورس الثالث بشكل أساسي في المخارط المتوسطة والكبيرة. يبلغ طول المخروط 3.5 بوصة (88.9 مم) وقطر القاعدة حوالي 2.5 بوصة (63.5 مم).

• مخروط مورس 4 (MT4)

  يُستخدم MT4 بشكل شائع في مهام التصنيع الثقيلة. يبلغ طول المخروط حوالي 4.5 بوصة (114.3 مم) وقطر القاعدة حوالي 3.5 بوصة (88.9 مم).

• مخروط مورس 5 (MT5)

  يُعد مخروط مورس 5 من أكبر مخروطات مورس. يُستخدم بشكل أساسي في عمليات الحفر والتصنيع الكبيرة. يبلغ طول المخروط حوالي 6 بوصات (152.4 مم) وقطر القاعدة حوالي 4.5 بوصة (114.3 مم).

المواصفات والصيانة

تشمل بعض المواصفات الرئيسية لمخارط الكوليت ER ذات مخروط مورس حجمها، سعة التحميل، التمرير، نظام التبريد، وتوافق حامل الأدوات.

• الحجم: تتوفر مخارط الكوليت ER ذات مخروط مورس في أحجام مختلفة لاستيعاب المغزلات وحوامل الأدوات المختلفة. تتراوح الأحجام الشائعة من 1.5 إلى 4، ويتوافق الحجم مع زاوية المخروط وقطر الذيل.
• سعة التحميل: تُحدد سعة تحميل مخروط الكوليت ER ذات مخروط مورس بأقصى عزم دوران يمكنه نقله دون انزلاق. يُحسب العزم باستخدام الصيغة، العزم = الحمل x المسافة، حيث 'المسافة' هي المسافة العمودية من محور الدوران (المخروط) إلى خط عمل القوة. تعتمد سعة التحميل على عوامل مثل مادة المخروط، تصميم الكوليت، وزاوية المخروط.
• التمرير: تمرير مخروط الكوليت ER ذات مخروط مورس هو انحراف محوره الدوراني عن شكل أسطواني حقيقي. إنه مؤشر حاسم لدقة التصنيع ويمكن أن يؤثر على جودة المنتجات النهائية. يشير التمرير المنخفض إلى أن مخروط الكوليت مصنوع بشكل جيد.
• نظام التبريد: تم تصميم بعض مخارط الكوليت ER ذات مخروط مورس بنظام تبريد لتبديد الحرارة الناتجة خلال عمليات التصنيع. يساعد هذا في الحفاظ على درجات الحرارة المثلى للتشغيل ومنع ارتفاع درجة الحرارة.
• توافق حامل الأدوات: تتماشى مخارط الكوليت ER ذات مخروط مورس مع حوامل الأدوات المختلفة، اعتمادًا على حجم كوليت ER. تُثبت الكوليتات أدوات القطع بشكل آمن في مكانها، وسيحدد حجم الكوليت حجم أدوات القطع التي يمكن استخدامها.

لتعزيز متانة مخارط الكوليت ER ذات مخروط مورس وطول عمرها، فإن الصيانة المنتظمة ضرورية. يجب تنظيف مخروط الكوليت ER ذات مخروط مورس بانتظام باستخدام فرشاة ناعمة أو قطعة قماش لإزالة الأوساخ أو الغبار أو الحطام. يمكن استخدام الهواء المضغوط لتنظيف الغبار من المناطق التي يصعب الوصول إليها. تفقد الكوليت بحثًا عن أي علامات على التلف، مثل الشقوق والخدوش، أو عدم انتظام أو أنماط البلى غير المنتظمة. يجب استبدال أي مخروط كوليت تالف على الفور لتجنب الحوادث أو الإصابات. يجب تشحيم مخارط الكوليت ER ذات مخروط مورس من حين لآخر باستخدام زيت خفيف لمنع تراكم الصدأ.

سيناريوهات مخارط الكوليت ER ذات مخروط مورس

• صناعات التصنيع الدقيق

  في عمليات التصنيع الدقيق مثل تشغيل CNC وتطويقها، تُطلب قوى تشبث قوية لثبات قطع العمل بشكل آمن أثناء التصنيع. هذا أمر مهم بشكل خاص للتصنيع عالي السرعة، حيث يمكن أن تؤدي الأوزان الثقيلة لقطع العمل إلى فصلها عن حامل الأدوات. تم تصميم مخارط الكوليت ER ذات مخروط مورس لتوفير قوى تشبث عالية يمكنها تحمل قوى التصنيع الناتجة خلال هذه العمليات. علاوة على ذلك، فإن قدرتها على استيعاب نطاقات واسعة من الأقطار تجعلها حوامل أدوات مثالية للمهام التي تتضمن أكثر من حجم لقطع العمل.

• حامل الأدوات للمثاقب والمخارط

  تستخدم عمليات الحفر والمخارط بشكل عام المثاقب والمخارط بأحجام ذيل مختلفة، والتي تتطلب حوامل أدوات لثباتها ودفعها بدقة. يمكن لمخارط الكوليت ER ذات مخروط مورس تغيير الأدوات بسرعة بدقة عالية. يسمح هذا لمشغل التصنيع بالتبديل بين عمليات الحفر والمخارط بكفاءة، والحفاظ على دقة التصنيع والإنتاجية.

كيفية اختيار مخارط الكوليت ER ذات مخروط مورس

عند اختيار مخروط كوليت ER ذات مخروط مورس، هناك بعض الأشياء التي يجب مراعاتها. يتم النظر إلى حجم المخروط ومطابقته مع مخروط المغزل الخاص بالعملاء. لذلك، من الضروري التحقق من التوافق مع معدات التصنيع. تأكد من أن نظام الكوليت يمكنه تثبيت أحجام وأشكال الأدوات المطلوبة للعمليات المحددة.

خذ بعين الاعتبار مادة وبنية مخروط الكوليت. توفر المواد المتينة مثل الفولاذ المُحلف أو الفولاذ المُعالج بالحرارة قوة وثباتًا أثناء التصنيع عالي السرعة. أيضًا، توفر كوليتات ER مرونة في قبضة الأداة، لذلك يجب على المشترين اختيار أحجام الكوليت التي تتناسب مع متطلباتهم من الأدوات.

أخيرًا، ضع في الاعتبار دقة تمرير المخروط. يعتبر التمرير المنخفض ضروريًا لتحقيق نتائج تصنيع دقيقة ومتسقة. اعتمادًا على الاحتياجات المحددة، يمكن للمشترين الاختيار بين المخارط اليدوية (التي تتطلب تعديلًا يدويًا للأداة) والمخارط الأوتوماتيكية (التي توفر تشبثًا سريعًا وأوتوماتيكيًا للأداة).

أسئلة شائعة حول مخروط الكوليت ER ذات مخروط مورس

س1: ما هي فوائد استخدام مخروط الكوليت ER ذات مخروط مورس؟

ج1: توفر مخارط الكوليت ER ذات مخروط مورس العديد من الفوائد: قوة قبض ممتازة لثبات أدوات القطع بإحكام، توازن مثالي للتطبيقات عالية السرعة، تنوع لاستيعاب أشكال وأحجام الأدوات المختلفة، وتغيير سهل للأداة.

س2: هل مخارط الكوليت ER ذات مخروط مورس بأحجام قياسية؟

ج2: نعم، هناك أحجام قياسية لمخارط مخروط مورس. يتم تصنيفها بواسطة زوايا المخروط وأرقام محددة، من المخروط 1 إلى المخروط 5، مع كون المخروط 3 هو الأكثر شيوعًا في التصنيع.

س3: ما الفرق بين مخروط مورس ومخروط جاكوبس؟

ج3: يُستخدم مخروط مورس على نطاق واسع في صناعات معالجة المعادن للمغزلات آلات الأدوات والمثاقب، بينما يُعثر على مخروط جاكوبس بشكل شائع في المثاقب وبعض الآلات القديمة. يتمتع مخروط جاكوبس أيضًا بخصائص مماثلة لمخروط مورس من حيث التماس، ولكنه أصغر، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الأصغر حجمًا.

س4: كيف يجب تخزين مخروط مثقب مورس؟

ج4: عند عدم الاستخدام، قم بتخزين مخارط المثقب المخروطية في مكان جاف ونظيف. إذا أمكن، قم بتثبيت المخروط على رف تخزين أو خزانة مصممة للجزء المحدد للحفاظ عليه محميًا ومنظمًا.