م江混合器 للمستحضرات الصيدلانية

أنواع مُخلّطات التَجْزِئة للأدوية

تُستخدَم مُخلّطات التَجْزِئة للأدوية لإعداد العجينة الرطبة والمسحوق الرطب. تم تطوير أنواع مختلفة من مُخلّطات التَجْزِئة المُتاحة للبيع في السوق لتلبية احتياجات الإنتاج لصناعة الأدوية والصناعات الأخرى.

• مُخلّط التَجْزِئة ذو القص العالي

  يُعدّ مُخلّط التَجْزِئة ذو القص العالي للأدوية شائعًا في صناعة الأدوية لأنه مُدمَج وكفء وسهل الاستخدام. يعمل هذا المُخلّط على مرحلتين: خلط المسحوق وتَجْزِئته. يحتوي على جهاز تقطيع يُؤمّن توزيعًا مُنتظمًا للعجينة الرطبة. يُعالج المُخلّط ما يصل إلى 1000 كيلوجرام في الساعة. تختلف القوة التي يُستهلكها بين 5 و 15 كيلووات. يمكن إنتاج أقراص صغيرة إلى متوسطة الحجم باستخدام هذه الآلة. يستغرق الأمر حوالي 20 إلى 40 دقيقة لعمل كل دفعة.

• مُخلّط التَجْزِئة ذو القص المنخفض

  يعمل مُخلّط التَجْزِئة ذو القص المنخفض للأدوية بلطف أكثر من تلك ذات القص العالي. يستخدم مُخلّطات من نوع المجاديف لدمج المسحوق الجاف والسائل المُبلل. يُشكّل المُخلّط جسيمات أكبر من خلال عملية الخلط. تُعدّ مُخلّطات التَجْزِئة ذات القص المنخفض أفضل لصنع حبيبات كبيرة ودائرية. تعمل بشكل جيد في عمليات الإنتاج المُمتدة. ومع ذلك، قد تكون سرعتها بطيئة جدًا بالنسبة لبعض المصانع. تستغرق مُخلّطات التَجْزِئة ذات القص المنخفض حوالي 1 إلى 2 ساعة لإكمال دفعة واحدة. تبلغ القوة التي يُستهلكها حوالي 3 إلى 5 كيلووات.

• مُخلّط التَجْزِئة ذو السرير السائل

  يُحوّل مُخلّط التَجْزِئة ذو السرير السائل للأدوية المسحوق الناعم إلى حبيبات باستخدام تدفق الهواء. يُؤدي الهواء الدافئ إلى تحويل المسحوق إلى حالة سائلة. ثم يتم رش مُثبّت لربط الجسيمات. يُعدّ هذا المُخلّط مناسبًا لإنتاج حبيبات مُنتظمة في غضون 30 إلى 60 دقيقة. كما أنه يُتحكم في انبعاثات الغبار على أرضية المصنع. تُعدّ مُخلّطات التَجْزِئة ذات السرير السائل مُتنوعة ويمكنها معالجة العديد من أنواع المسحوق المختلفة. تعمل الوحدة بشكل أسرع من مُخلّطات التَجْزِئة ذات القص المنخفض والعالي، وهي مناسبة للإنتاج الضخم. ومع ذلك، فإنّ تكلفة شرائها وصيانتها أعلى.

• مُخلّط التَجْزِئة المُخروطي المُزدوج

  يحتوي مُخلّط التَجْزِئة المُخروطي المُزدوج للأدوية على غرفتين على شكل مخروط يُزيدان من مساحة الخلط. تُعدّ هذه الآلة منخفضة التكلفة وسهلة التنظيف. تعمل بشكل أسرع من مُخلّطات التَجْزِئة ذات القص المنخفض والسرير السائل. ومع ذلك، قد لا يكون الخلط دقيقًا. تبلغ قوة محرك المُخلّط بين 2 و 4 كيلووات. يستغرق وقت الإنتاج لكل دفعة حوالي 30 إلى 90 دقيقة.

مُواصفات وصيانة مُخلّطات التَجْزِئة للأدوية

تُعرّف بعض المعلمات وتفاصيل مُخلّطات التَجْزِئة للأدوية كما يلي:

• السعة: 3 لتر إلى 3000 لتر/ 3 لتر إلى 3000 كيلوجرام/ ساعة (قابلة للتخصيص)
• حجم الحاوية: القطر/ الطول/ أحجام أخرى قابلة للتخصيص وفقًا لمتطلبات العملية المحددة. بشكل عام، يتراوح القطر بين 30 سم و 70 سم؛ يزيد الطول عن 1 متر؛ يُعادل طول الحاوية الفعال للتَجْزِئة قطر الحاوية.
• سرعة الدوران: يمكن ضبط مُدَوّر آلة مُخلّط التَجْزِئة بحيث تختلف مواضع خلط المواد وتحريكها ورشها، مما يُؤمّن اتساق الحبيبات واستقرارها. بشكل عام، تتراوح السرعة بين 50 و 150 دورة في الدقيقة.
• مدخل المسحوق: لا يقتصر مدخل المسحوق على مسحوق واحد، بل يمكن أن يكون مركبًا من مساحيق متنوعة، مثل مسحوق الحليب، وبيكربونات الصوديوم، والكبريت، إلخ.
• مدخل آخر: تمّ تفصيل مدخلات المياه والمصادر الإلكترونية الخارجية أعلاه. بشكل عام، يتراوح مدخل المياه بين 1 و 100 لتر، بينما تتراوح درجات الحرارة بين 1 و 150.
• المخرج: يمكن تخصيص حجم الحبيبات المُخرجة من مسحوق بحجم 100 شبكة إلى جسيمات أكبر من 1000 شبكة. في جميع الحالات، يمكن أن تكون العملية فعالة من حيث الطاقة مع عائد يزيد عن 80٪.
• قوة المحرك: محرك التيار المتناوب/ 1.5-7.5 كيلووات (قابلة للتخصيص)
• الاستخدام: تُدمج الحبيبات والمسحوق ومحركات الخلط في آلة واحدة، مما يُسهّل تَفكّك السائل، واتساق الحبيبات والمساحوق، وتجديد المياه مع توفير الطاقة الكهربائية. يمكن لنفس الآلة إنجاز عمليات متنوعة باستخدام محركات مُدارة بقوى مختلفة.
• أجهزة الأمان: حماية من الحمل الزائد، وحماية من الدوائر القصيرة، وحماية من التسرب، إلخ.

تتضمن صيانة آلات مُخلّطات التَجْزِئة للأدوية الأجزاء الميكانيكية والكهربائية. تُعدّ الصيانة الدورية ضرورية للحفاظ على آلات مُخلّطات التَجْزِئة قيد التشغيل لفترة أطول وحمايتها من الأضرار البسيطة والكبيرة.

• التنظيف: يُعدّ تنظيف آلات مُخلّطات التَجْزِئة بانتظام أمرًا ضروريًا لمنع الانسداد وضمان الحركة الحرة.
• التزييت: تُدار آلات مُخلّطات التَجْزِئة باستمرار. يجب استخدام زيت التشحيم على جميع الأجزاء المُتحركة لكي تعمل بسلاسة، مما يُقلل من الاحتكاك والتآكل.
• التعديل: يؤدي التزييت بشكل طبيعي إلى التعديل، والذي يشمل تغيير السرعة أثناء التَجْزِئة والتحويل إلى مسحوق لزيادة الكفاءة وجودة الجسيمات.
• التفتيش: تفتيش بصري لآلة التَجْزِئة بحثًا عن الصدأ ونقاط توصيل المياه وأجزاء الخلط ونقاط رذاذ السائل وثقوب المخرج. يجب فحص أي تسرب مُشتبه به وإصلاحه لتجنب أي انسكابات تُلغي العملية وتُعرّض سلامة العمال للخطر.
• الصيانة الكهربائية: يجب حماية التوصيلات الكهربائية، خاصةً المحرك، من الأجزاء المتحركة. يجب أن تكون التوصيلات الكهربائية متصلة بإحكام وأمان دون أسلاك مُعرّضة يمكن أن تؤدي إلى صدمات كهربائية وتسرب. يجب تزييت المحركات وتشحيم الأجزاء المتحركة وفقًا لتعليمات الشركة المُصنّعة.

تطبيقات مُخلّطات التَجْزِئة للأدوية

يمكن استخدام مُخلّط التَجْزِئة في العديد من الصناعات لأن أنواع المنتجات المختلفة تتطلب حبيبات لأداء مُثالي. فيما يلي بعض تطبيقات مُخلّطات التَجْزِئة في مختلف الصناعات:

• صناعة الأدوية

  في صناعة الأدوية، يُعدّ خلط مسحوق مُثبّتات السوائل أمرًا بالغ الأهمية لضمان توزيع جميع المكونات الفعّالة بالتساوي في كل حبة. يؤدي ذلك في النهاية إلى إنتاج أقراص مُنتظمة ذات مستويات عالية من الفعالية.

• صناعة معالجة الأغذية

  تستخدم صناعة معالجة الأغذية مُخلّطات التَجْزِئة عند إنشاء أشكال صلبة للمواد الاستهلاكية مثل حبوب الإفطار أو حبيبات شوربة سريعة التحضير.

  يجب إضافة مُعزّزات النكهة ثم دمجها بدقة، وهنا تأتي هذه الآلات لتُلبي الغرض.

  يُعدّ التطبيق الشائع الآخر لمنتجي مُخلّطات التَجْزِئة في هذا المجال هو خلط التوابل؛ هنا أيضًا، نحتاج إلى توزيع مُنتظم للمساحيق المختلفة بحيث يتمكّن الناس من تذوق لذة منتجاتنا من كل حبة.

• صناعة المُغذّيات الدوائية

  يمكن أن تُساعد مُخلّطات التَجْزِئة في صناعة المُغذّيات الدوائية من خلال إضافة المكونات الفعّالة والنكهة واللون إلى الخليط.

  يمكن للحيوانات أيضًا الاستفادة من تقنية مُخلّطات التَجْزِئة. في خطوط إنتاج طعام الحيوانات الأليفة، يتم دمج مُضافات مثل الفيتامينات ومُحسّنات الطعم في العلف باستخدام هذه التقنية.

• الصناعة الكيميائية

  تُستخدم مُخلّطات التَجْزِئة على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية لإنتاج حبيبات. يمكن أن تشمل هذه الأسمدة ومنظفات المواد الكيميائية المُتخصصة الأخرى.

كيفية اختيار مُخلّط التَجْزِئة للأدوية

هناك العديد من العوامل التي يجب على مشتري الأعمال مراعاتها عند اختيار آلة مُخلّطات التَجْزِئة لتطبيق مُحدد. فيما يلي بعض هذه العوامل.

• سعة الإنتاج

  أولاً، من الضروري مراعاة نوع سعة الإنتاج التي يُقدمها مُخلّط التَجْزِئة. يجب أن تتناسب سعة الإنتاج للآلة مع الناتج المتوقع. أيضًا، تتوفر نماذج مختلفة عادةً لتلبية متطلبات الإنتاج المُختلفة.

• توافق المواد

  تُعالج آلة مُخلّطات التَجْزِئة للأدوية مواد متنوعة، ولكل منها خصائص مُختلفة. من الضروري التأكد من أنّ مُخلّط التَجْزِئة المُختار مُتوافق مع المواد المحددة من حيث التركيب والاتساق والخصائص الكيميائية.

• خصائص الحبيبات

  تُنتج مُخلّطات التَجْزِئة المُختلفة أنواعًا مختلفة من الحبيبات. قد تُقدم بعضها حبيبات خشنة وخشنَة، بينما تُنتج بعضها الأخرى حبيبات كروية أو بيضاوية الشكل. عند شراء مُخلّط التَجْزِئة، من الضروري مراعاة نوع الحبيبات التي ستنتجها الآلة. اختر مُخلّط التَجْزِئة الذي سيُنتج شكل وحجم الحبيبات المطلوبين للمنتج النهائي.

• تكاليف المرافق

  يمكن أن تؤثر تكاليف المرافق مثل المياه والكهرباء والغاز بشكل كبير على نفقات المنظمة. عند اختيار مُخلّط التَجْزِئة، من الضروري اختيار نموذج يُقدم الكفاءة. يجب أن تكون الطاقة اللازمة للآلة مُعقولة للمساعدة في تقليل نفقات المرافق.

• المرونة

  تُقدم مُخلّطات التَجْزِئة قدرات معالجة مُختلفة بناءً على تطبيقات مُختلفة. يجب على المشترين اختيار مُخلّط التَجْزِئة ذو المرونة في معالجة مواد وأنواع حبيبات متنوعة. ستسمح هذه الخيارات بالتكيف مع متطلبات السوق الناشئة وتغيير صيغ المنتجات في المستقبل.

• توفر قطع الغيار

  من المرجح أن تظهر حاجة لقطع غيار مُخلّط التَجْزِئة مع مرور الوقت بغض النظر عن الجودة أو العلامة التجارية. من المهم مراعاة توفر قطع الغيار عند اختيار مُخلّط التَجْزِئة. يجب أن تكون الأجزاء سهلة الحصول عليها، ويجب أن تكون الموردون معروفين لضمان الصيانة السلسة واستمرارية التشغيل.

أسئلة وأجوبة عن مُخلّطات التَجْزِئة للأدوية

س1: كيف تُختار مُخلّطات التَجْزِئة المناسبة للمشروع؟

ج1: ضع في الاعتبار المواد التي سيتم معالجتها، والسعة المطلوبة، وكفاءة الخلط المُراد تحقيقها، ومساحة الأرضية المتاحة، والميزانية، وأي متطلبات تنظيمية مُحددة.

س2: ما هي أحدث الاتجاهات والتطورات في تقنية مُخلّطات التَجْزِئة؟

ج2: هناك اتجاه مُستمر للبحث والتطوير في تقنية مُخلّطات التَجْزِئة للأدوية. بعض أحدث التطورات تشمل أنظمة التحكم الأكثر تعقيدًا، والتي تسمح بتنظيم أفضل لحجم الحبيبات وجودتها. أصبح الاستدامة البيئية أيضًا محور تركيز، مع تصميم العديد من الآلات لاستخدام طاقة أقل وإنتاج نفايات أقل. علاوة على ذلك، أدى الاتجاه نحو الأتمتة في صناعة الأدوية إلى تطوير مُخلّطات التَجْزِئة التي يمكن دمجها بسهولة في خطوط الإنتاج المُؤتمتة بالكامل.

س3: ما هي مزايا استخدام مُخلّطات التَجْزِئة؟

ج3: تُقدم مُخلّطات التَجْزِئة العديد من الفوائد. تُنتج حبيبات مُنتظمة، مما يُحسّن من جودة الأقراص وكفاءة التصنيع. تُعدّ مُتعددة الاستخدامات، مما يُلغي الحاجة إلى آلات منفصلة للخلط والتَجْزِئة. تُعدّ مُخلّطات التَجْزِئة ذات كفاءة عالية ويمكنها معالجة كميات كبيرة من المواد، مما يُوفر الوقت في الإنتاج.

س4: ما هي حدود مُخلّطات التَجْزِئة؟

ج4: على الرغم من أنّ مُخلّطات التَجْزِئة تتمتع بالعديد من المزايا، إلا أنّها مُحدودة. قد لا تكون مناسبة للمواد الهشة التي قد تُكسر أثناء عملية الخلط والتَجْزِئة. يمكن أن تكون التكلفة الأولية لمُخلّطات التَجْزِئة مرتفعة مقارنةً بآلات الخلط والتَجْزِئة المنفصلة. اعتمادًا على نوع مُخلّط التَجْزِئة، قد تتطلب بعضها صيانة وتنظيفًا أكثر من غيرها.