(13148 منتجًا متوفرة)
جاهز للشحن
جاهز للشحن
جاهز للشحن
تُصنع آلة تصنيع البلاط اليدوية بلاطات متشابكة بأحجام وتصميمات وألوان متنوعة. يمكن استخدام هذه البلاطات لصنع بلاطات الرصف، وبلاطات السقف، وبلاطات الأرضيات، وحجارة الرصيف. يمكن صنع الآلة من الحديد الزهر أو الفولاذ المقاوم للصدأ، اعتمادًا على نوع البلاط المطلوب تصنيعه. هناك خمسة أنواع رئيسية من هذه الآلات.
تحتوي آلة تصنيع البلاط اليدوية على العديد من المواصفات لضمان إنتاجها لبلاطات رصف عالية الجودة وفقًا لمتطلبات العملاء. تُعد قدرة الإنتاج من أكثر مواصفات آلة تصنيع البلاط اليدوية بروزًا. يعتمد ذلك على حجم الآلة ونوعها ومهارة المشغل. بشكل عام، تُنتج الآلات الأصغر حوالي 4000 إلى 10000 بلاطة في 8 ساعات، بينما تُنتج الآلات الأكبر حجمًا أكثر من 10000 بلاطة في 8 ساعات. يمكن أن تتغير هذه القدرة اعتمادًا على العلامة التجارية للآلة وكيفية عملها.
تُعد قوة الضغط مواصفة أخرى مهمة. تُظهر مقدار ضغط الآلة على خليط الخرسانة لتشكيله في بلاطات. يمكن أن تتراوح بين 25 و 50 طنًا. تُشير القوة الأكبر إلى كثافة البلاط وقوته، لذلك من المهم اختيار آلة ذات قوة مناسبة للبلاط.
يُعد حجم السرير أيضًا مواصفة رئيسية. يحدد حجم البلاط الذي يمكن للآلة تصنيعه. تتمتع بعض الآلات بأسِرّة أصغر لتصنيع بلاطات قياسية، بينما تُعد أخرى أكبر لتصنيع بلاطات أكبر. أيضًا، تؤثر مادة بناء الآلة على أدائها وعمرها الافتراضي. تدوم الآلات ذات الإطار الفولاذي لفترة أطول وتُنتج المزيد من البلاط، لكن الآلات ذات الإطار الحديدي الأثقل تُصدر اهتزازات أقل وتتطلب طاقة أرخص.
للحفاظ على عمل آلة تصنيع البلاط اليدوية بسلاسة، تُعد الصيانة الدورية ضرورية. يتضمن ذلك فحص وشد جميع البراغي والمثبتات. يمكن أن يساعد تشحيم الأجزاء المتحركة، مثل المحامل والسلاسل والمحركات، في تقليل التآكل.
من المهم أيضًا تنظيف الآلة وإزالة أي تراكم للخرسانة بعد الاستخدام. يمنع ذلك الانسداد والتآكل. بالنسبة للآلات التي تحتوي على أنظمة هيدروليكية، تأكد من فحص مستوى الزيت بشكل متكرر واستبدال مرشحات الزيت الهيدروليكي عند الضرورة. قم بتنظيف نظام التبريد والمبردات لتجنب السخونة الزائدة. اقرأ دائمًا دليل صيانة الشركة المصنعة لمعرفة المزيد حول فترات الصيانة وأي تعليمات أخرى.
تستخدم شركات البناء الصغيرة آلات تصنيع البلاط اليدوية بشكل متكرر. فهي بأسعار معقولة بشكل عام، مدمجة، وسهلة الاستخدام، مما يجعلها خيارًا عمليًا للشركات ذات الميزانية الصغيرة. يمكن استخدام هذه الآلات في المواقع التي لا تتوفر فيها الكهرباء، حيث قد تكون الأنواع الأخرى غير قابلة للاستخدام. علاوة على ذلك، نظرًا لأنها لا تتطلب تدريبًا معقدًا، يمكن للمشغلين ذوي المهارات الدنيا استخدامها بسهولة.
تستخدم الحكومات المحلية في البلدان النامية آلات تصنيع البلاط اليدوية غالبًا لتنفيذ مشاريع المجتمع وتطوير البنية التحتية. تُمكن تكلفة هذه الآلات المنخفضة الإدارات المحلية من شرائها وإنتاج بلاطات الرصف للاستخدام العام، مثل بناء الأرصفة، والميادين العامة، والطرق المحلية.
تستخدم شركات المناظر الطبيعية آلات تصنيع البلاط اليدوية لإنتاج أحجار رصف فريدة من نوعها ومُخصصة لعملائها بتكلفة أقل من الأحجار المستوردة. تُمكن قدرة هذه الآلات على إنتاج أنواع مختلفة من الأحجار هذه الشركات من تقديم خيارات متنوعة لعملائها بأسعار معقولة. علاوة على ذلك، يعني الإنتاج في الموقع أن هذه الشركات يمكنها تزويد عملائها بنوع وأسلوب حجر الرصف الذي يرغبون فيه بدقة.
تُعد آلات تصنيع البلاط اليدوية مفيدة في المناطق الريفية، خاصة تلك التي تُشغلها الشركات الصغيرة والمتوسطة (SMEs) أو رواد الأعمال الأفراد. توفر حلاً محليًا لطلب بلاطات الرصف مع تقليل الحاجة إلى السفر لمسافات طويلة لشرائها. يساعد ذلك على خفض تكلفة النقل للعملاء النهائيين وتقليل التأثير البيئي لانبعاثات الكربون من وقود المركبات.
يمكن للمنظمات غير الربحية أو المؤسسات الخيرية استخدام آلات تصنيع البلاط اليدوية لدعم مشاريعها الإنسانية. تُمكن هذه الآلات من إنتاج بلاطات الرصف للبنية التحتية المجتمعية، مثل المدارس، والمرافق الصحية، والطرق، خاصة في المناطق ذات الدخل المنخفض أو المناطق المتضررة من الكوارث. علاوة على ذلك، يمكن أيضًا استخدام إنتاج البلاط كتدريب مهني للشباب المحلي، مما يخلق فرص عمل وتمكين اقتصادي للمجتمع.
عند الاستثمار في آلات تصنيع البلاط اليدوية، من المهم تقييم المورد بدقة. تتمثل الخطوة الأولى في زيارة مصنع المورد لتقييم جودة الآلة. تُعد الزيارات المتكررة لموقع المورد ضرورية لضمان الفوائد طويلة الأجل. حدد موعدًا للزيارات قبل وبعد تقديم الطلب، لأن ذلك سيحفز المورد على الحفاظ على معايير عالية في جميع الأوقات.
بعد زيارة مصنع المورد، يجب على المشترين تحليل بناء الآلة. ستحدد المواد الخام المستخدمة في بناء آلة تصنيع البلاط عمرها الافتراضي وأدائها. اختر الآلات المصنوعة من الفولاذ عالي القوة والذي يمكنه تحمل صعوبات الاستخدام المستمر دون ثني أو تشوه.
بالإضافة إلى ذلك، ضع في اعتبارك قدرة الإنتاج، أي عدد البلاط التي يمكن للآلة إنتاجها في الساعة. اختر آلة تتوافق مع أهداف العمل المستقبلية لتجنب الاستثمارات المتكررة والاضطرابات. على سبيل المثال، ستكون آلة تصنيع البلاط اليدوية ذات قدرة إنتاج 200 بلاطة في الساعة مثالية لهدف إنتاج شهري يبلغ 3000 بلاطة. على الرغم من أن الاستثمار الأولي قد يكون مرتفعًا، إلا أنه سيكون أكثر فعالية من حيث التكلفة على المدى الطويل.
علاوة على ذلك، فحص سهولة استخدام الآلة. تتطلب الآلات التي تحتوي على عناصر تحكم بسيطة وسهلة الاستخدام وتعليمات واضحة تدريبًا أقل وتُمكّن من دمج الموظفين بسرعة. ضع في اعتبارك أيضًا قابلية نقل آلة تصنيع البلاط اليدوية. ابحث عن الآلات التي تأتي مع عجلات، لأنها تُمكن من الحركة السريعة من موقع إلى آخر لتحسين الإنتاج.
أخيرًا، تفاوض على شروط الدفع والأسعار المواتية مع المورد. ضع في اعتبارك خصومات الحجم، لأنها تقدم وفورات كبيرة في التكلفة عند شراء العديد من الآلات. حدد جدولًا واضحًا للدفع وتأكد من توافقه مع مواعيد الإنتاج والتسليم لتجنب التأخيرات غير المتوقعة التي قد تعطل عمليات العمل.
س1: ما هي مدة علاج البلاط باستخدام آلة تصنيع البلاط اليدوية؟
ج1: تختلف مدة علاج بلاطات الخرسانة التي تُنتج بواسطة آلات تصنيع البلاط اليدوية اعتمادًا على عدة عوامل، مثل الظروف الجوية المحلية، وتكوين البلاط، والآلة المستخدمة. عادةً ما تُعالج البلاطات لمدة 24 إلى 48 ساعة على الأقل بعد التصنيع. ومع ذلك، قد تصل إلى قوة كافية بعد 12 ساعة فقط إذا كانت العوامل التالية مثالية.
بمجرد تشكيل البلاط، يجب الاحتفاظ بها في بيئة رطبة. يسمح ذلك للماء الأساسي للترطيب بالبقاء داخل الخرسانة. يمكن إجراء المعالجة عن طريق رش الماء بشكل دوري، أو تغطية البلاط بالكتان الرطب، أو استخدام مركبات المعالجة التي تُشكل غشاءً رطبًا على البلاط. من المهم أيضًا الحفاظ على درجة الحرارة ضمن الظروف المثالية. تُعد درجة الحرارة المثالية لمعالجة البلاط بين 10 و 32 درجة. إذا كانت درجة الحرارة ضمن هذا النطاق، فسوف تُعالج البلاطات خلال الإطار الزمني المعتاد. تأكد من أن تكوين البلاط مثالي. إذا تم الحفاظ على النسبة المثالية للماء والرمل والحصى والأسمنت، فسوف تُعالج البلاطات وتصل إلى أقصى قوة لها خلال الوقت الأمثل.
س2: ما هو نوع الأسمنت المستخدم في تصنيع بلاطات الرصف؟
ج2: بشكل عام، يمكن استخدام أي نوع من الأسمنت الذي يتوافق مع المعايير الدولية المطلوبة لتصنيع بلاطات الرصف. ومع ذلك، يتم استخدام بعض الأنواع بشكل أكثر شيوعًا بسبب خصائصها المحددة وملاءمتها لإنتاج بلاطات الرصف.
يُعد أسمنت بورتلاند العادي (OPC) من أكثر أنواع الأسمنت شيوعًا لتصنيع بلاطات الرصف. يتم تصنيعه عن طريق حرق مزيج من الحجر الجيري والطين حتى يتشكل الكلنكر، والذي يتم طحنه بشكل دقيق بعد ذلك. النتيجة هي مسحوق رمادي يُستخدم لربط الرمل والحصى لتشكيل الخرسانة. تُعد خصائص OPC مناسبة جدًا لإنتاج بلاطات رصف متينة وقوية. علاوة على ذلك، تتوفر أربعة أنواع من OPC؛ النوع 33، والنوع 42.5، والنوع 52.5. تشير التصنيفات الأعلى إلى قوة أكبر، وكلما كان الطحن أدق، زادت سرعة تطور قوة الأسمنت.
يمكن أيضًا استخدام أنواع أخرى من الأسمنت اعتمادًا على متطلبات المشروع. على سبيل المثال، يُستخدم أسمنت بورتلاند المقاوم للكبريتات (SRPC) في المناطق التي قد تؤدي فيها الكبريتات الموجودة في التربة أو الماء إلى الإضرار بمتانة بلاطات الرصف. بالإضافة إلى ذلك، قد تُستخدم مواد معاد تدويرها، مثل الخبث من إنتاج الصلب، لإنشاء أسمنت ذو خصائص محددة مناسبة لتطبيقات معينة.
س3: ما هي عملية تصنيع بلاطات الرصف؟
ج3: يتضمن إنتاج بلاطات الرصف باستخدام آلات تصنيع البلاط اليدوية سلسلة من الخطوات المنهجية.
تتمثل الخطوة الأولى في تحضير المواد الخام. يجب أن تكون النسب الدقيقة للرمل والحصى والأسمنت كما هو محدد. في هذه المرحلة، يمكن أيضًا تضمين إضافات اللون إذا رغبت في بلاطات رصف ملونة.
بعد ذلك، يتم دمج المواد الخام لتشكيل مزيج متجانس. إذا كنت تستخدم آلة تصنيع البلاط شبه يدوية ذات وظيفة خلط أوتوماتيكية، فقد يحدث الخلط في الآلة. خلاف ذلك، يتم استخدام خلاط منفصل قبل توجيه المزيج إلى آلة تصنيع البلاط.
في الخطوة الثالثة، يتم تغذية المزيج إلى آلة تصنيع البلاط اليدوية. في آلة أوتوماتيكية بالكامل، سيحدث ذلك ميكانيكيًا. في الآلات شبه اليدوية، يجب على العمال توجيه المزيج إلى الآلة. ثم يتم ضغط المزيج في القوالب لتشكيل البلاط.
بمجرد تشكيل البلاط، يجب معالجتها لتحقيق أقصى قوة. يمكن إجراء المعالجة عن طريق الحفاظ على رطوبة البلاط وتغطيتها أو وضعها في غرفة معالجة ذات تحكم في درجة الحرارة.
أخيرًا، يمكن تخزين البلاط أو تركيبها بعد المعالجة. إذا كان من المقرر تخزينها، فمن الضروري تغطيتها لمنع تبخر الماء والحفاظ عليها في مكان محمي.
س4: هل يمكن صنع بلاطات الرصف الملونة باستخدام آلة تصنيع البلاط اليدوية؟
ج4: نعم، يمكن صنع بلاطات الرصف الملونة باستخدام آلة تصنيع البلاط اليدوية. تُعد بلاطات الرصف الملونة بديلاً جماليًا لبلاطات الخرسانة الرمادية التقليدية ويمكن إنتاجها باستخدام نفس أنواع الآلات.
عادةً ما يتم تصنيع بلاطات الرصف الملونة عن طريق دمج أصباغ اللون في خليط الخرسانة. قد تشمل هذه الأصباغ أكاسيد الحديد ومواد كيميائية ملونة أخرى. يتم خلط إضافات اللون جيدًا في الخرسانة قبل تشكيل المادة في بلاطات باستخدام آلة تصنيع البلاط اليدوية.
في بعض الحالات، يتم صنع بلاطات الرصف الملونة عن طريق وضع طبقة سطحية ملونة على البلاط الرمادية. تُستخدم هذه الطريقة عادةً في الإنتاج التجاري على نطاق واسع وتتطلب استخدام آلات تصنيع البلاط اليدوية ذات أنظمة تغذية طبقات متعددة.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4
