فرن iso 188

أنواع أفران ISO 188

يُعدّ فرن ISO 188 نوعًا محددًا من أفران المختبرات المُستخدمة لتسريع عملية الشيخوخة للمواد المطاطية أو المرنة من خلال التعرض للحرارة. هناك العديد من أنواع هذه الأفران التي يمكن للمشترين بالجملة الاختيار من بينها:

• أفران الحمل الحراري الميكانيكية: هذه هي أفران اختبار ISO 188 القياسية. تتميز بوجود مروحة تقوم بتوزيع الهواء الساخن داخل الفرن لضمان توزيع موحد للحرارة. عادةً ما يكون تدفق الهواء معتدلًا. تُستخدم هذه الأفران لاختبار المواد المطاطية في ظروف درجات حرارة دقيقة مختلفة مع توزيع حرارة متسق.
• أفران الحمل الحراري الطبيعي: تعتمد هذه الأفران على الحمل الحراري الطبيعي للهواء. لا تحتوي على مروحة لتوزيع الهواء. نتيجة لذلك، قد يكون توزيع درجة الحرارة فيها أقل اتساقًا بعض الشيء من أفران الحمل الحراري الميكانيكية. تعتبر أفران ISO 188 ذات الحمل الحراري الطبيعي مناسبة لاختبار العينات التي يمكنها تحمل بعض دوران الهواء ولديها متطلبات أقل صرامة فيما يتعلق بتوحيد درجة الحرارة.
• أفران التجفيف بالفراغ: تم تصميم أفران ISO 188 بالفراغ لخلق فراغ داخل الغرفة. يساعد ذلك في تجفيف وعلاج المواد عند درجات حرارة مرتفعة. تزيل بيئة الفراغ الرطوبة وتمنع الأكسدة أثناء عملية التسخين. تُستخدم هذه الأفران عند العمل مع مواد تحتاج إلى علاج في الفراغ أو تتطلب مستويات رطوبة متبقية منخفضة.
• أفران سطح المكتب المختبرية: تم تصميم هذه الأفران ISO 188 المدمجة للاستخدام في بيئات المختبرات حيث تكون المساحة محدودة. وهي مناسبة لتسخين وتجفيف عينات صغيرة أو تجارب المختبر. على الرغم من حجمها الصغير، فإن أفران سطح المكتب توفر تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة وتضمن الاتساق في تحضير العينة. تُستخدم في مجالات متعددة، بما في ذلك البحث العلمي، والاختبار التحليلي، ومراقبة الجودة، حيث تكون هناك حاجة إلى إجراءات تسخين أو تجفيف صغيرة. تتوفر أفران سطح المكتب في تكوينات وسعات مختلفة لتناسب متطلبات المختبر المحددة.

وظيفة وميزات فرن ISO 188

يحتوي فرن ISO 188 على العديد من الميزات المهمة التي تُسهّل اختبار المواد المتسق الذي تتطلبه الشركات. إليك بعض الوظائف والميزات الرئيسية:

• التحكم في درجة الحرارة

  تُمكّن ميزة التحكم الدقيق في درجة الحرارة في جهاز ISO 188 من التحكم الدقيق وتنظيم درجة الحرارة ضمن النطاق المحدد. قد يكون هذا عادةً من 5 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية. يُعدّ التحكم الدقيق في درجة الحرارة أمرًا مهمًا لأن مكونات المطاط والبلاستيك قد تتأكسد وتتحلل في بيئات درجات الحرارة العالية. تشجع درجة الحرارة المستقرة ظروف اختبار متسقة ونتائج موثوقة. يساهم ذلك في مراقبة الجودة، وموثوقية المعدات، والبحث والتطوير، والامتثال، والاختبار في ظل ظروف واقعية للمواد المطاطية أو البلاستيكية.

• اتساق درجة الحرارة

  تضمن ميزة اتساق درجة الحرارة في فرن ISO 188 توزيعًا متسقًا وموحدًا لدرجة الحرارة في جميع أنحاء غرفة الاختبار. يسمح ذلك بتسخين أو تبريد العينات الموضوعة داخل الفرن بالتساوي. يُعدّ اتساق درجة الحرارة أمرًا مهمًا لاختبار ISO 188 لأنه يضمن اتساقًا في ظروف الاختبار. هذا ينتج عنه نتائج موثوقة وقابلة للتكرار. يُقلّل الفرن ذو اتساق درجة الحرارة الجيد من أي اختلافات كبيرة في درجة الحرارة. يحافظ ذلك على دقة نتائج الاختبار.

• معايرة درجة الحرارة

  تساعد ميزة معايرة درجة الحرارة في فرن ISO 188 على ضمان دقة وموثوقية عناصر التحكم في درجة الحرارة. تسمح هذه الميزة بمعايرة قياسات درجة حرارة الفرن وعناصر التحكم. يتم ذلك وفقًا لمعايير درجة الحرارة المعترف بها لضمان الامتثال لمعايير الاختبار المحددة. تتمثل فوائد هذه الميزة في تحسين دقة قياسات درجة الحرارة، وهي ضرورية للحصول على نتائج اختبار صالحة وقابلة للقبول. تساعد المعايرة الدورية على الحفاظ على فعالية عملية المعايرة. وهذا يفيد الصناعات التي تعتمد على التحكم الدقيق في درجة الحرارة لضمان الامتثال.

• ميزات السلامة

  تحتوي أفران ISO 188 على ميزات سلامة مثل أنظمة الإنذار، وحماية ارتفاع درجة الحرارة، وآليات قفل الباب، وعناصر التحكم في إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ، وأنظمة التهوية لضمان التشغيل الآمن. تساعد هذه الميزات في منع وقوع الحوادث، وحماية الموظفين، وضمان سلامة الفرن والعينات. تساعد ميزات السلامة في الامتثال لمعايير ولوائح السلامة، وضمان تشغيل الفرن بأمان وعدم تشكيل خطر على الأفراد أو الممتلكات.

• التوثيق والتتبع

  تُعدّ ميزة التوثيق والتتبع في فرن ISO 188 ضرورية للحفاظ على سجلات إجراءات الاختبار، والظروف، والنتائج. تتيح هذه الميزات للمستخدمين توثيق المعلومات الهامة المتعلقة بالاختبار. قد تشمل إجراءات الاختبار، مثل إعدادات درجة الحرارة ومدة الاختبار، أو معايرة الفرن، أو سجلات الصيانة. تتمثل فوائد وجود التوثيق والتتبع في فرن ISO 188 في تحسين الامتثال لمعايير الصناعة وتسهيل عمليات التدقيق والتحقق. كما يساعد ذلك على نقل المعرفة وتدريب الموظفين.

تطبيقات أفران ISO 188

تتضمن تطبيقات فرن ISO 188 تسخين وتجفيف المواد في العديد من الصناعات. على سبيل المثال، يمكن تجنب تلف المخبوزات الناتج عن الرطوبة الزائدة باستخدام جهاز التجفيف في قطاع الأغذية لإزالة السوائل من العجين قبل الخبز. تستخدم صناعة البناء والتشييد اختبارات الفرن لتحديد مقاومة المواد للحريق. يمكن أن تساعد استخدام اختبار النماذج لمعرفة مدى سرعة انهيار المبنى في حالة نشوب حريق في وضع قوانين البناء ولوائح السلامة المناسبة.

فيما يلي التطبيقات المحددة لفرن ISO 188 ؛

• تجفيف العينات: يمكن لفرن ISO 188 إزالة الرطوبة من العينات إلى درجة حرارة معينة لتقييم خصائص المواد.
• زيادة درجة حرارة المواد: يمكن استخدام الفرن لرفع درجة حرارة العينات لدراسة سلوكها عند درجات حرارة أعلى.
• اختبار المواد: يمكن تقييم خصائص مثل قوة الشد، ومقاومة الضغط، والمرونة باستخدام فرن ISO لتحديد متانة المواد وسلوكها تحت التعرض الطويل للحرارة.
• تسخين المواد: يمكن تسخين المواد إلى مستويات محددة لتعزيز التفاعلات الكيميائية والدراسات في تنفيذ مختلف العمليات الصناعية.
• محاكاة البيئات: باستخدام فرن ISO 18، يمكن محاكاة الظروف البيئية في المناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة للمواد المصممة لتحمل هذه الظروف.
• تسريع التفاعلات: يمكن للحرارة من الفرن تسريع التفاعلات الكيميائية للحصول على نتائج أسرع في الاختبار وتطوير المنتج.

كيفية اختيار فرن ISO 188

عند شراء فرن اختبار ISO 188، سيحتاج المشترون إلى مراعاة سعة الوحدة، ونطاق درجة الحرارة، وطريقة التسخين، ومادة البناء.

تحدد سعة فرن ISO 188 عدد العينات التي يمكن للوحدة استيعابها في أي وقت معين. تتوفر الأفران في أحجام مختلفة وفي نموذجين: الغرفة والسحابة. تحتوي أفران السحابة على العديد من السحابة مكدسة عموديًا لتعظيم المساحة. يسمح هذا التصميم للمشغلين باختبار عينات متعددة في وقت واحد مع الحفاظ على مساحة الأرض. من ناحية أخرى، تحتوي أفران اختبار نموذج الغرفة على غرفة كبيرة واحدة مع العديد من الرفوف. يمكن إدخال الرفوف وإزالتها لاستيعاب كميات وأحجام مختلفة من العينات. بغض النظر عن التصميم، يتم تحديد سعة فرن ISO 188 باللتر.

عادةً ما يكون لفرن ISO 188 نطاق درجة حرارة أقصى يصل إلى 300 درجة مئوية. يمكن الوصول إلى هذه درجة الحرارة في غضون 3 ساعات كحد أقصى لجميع ظروف الاستخراج المحددة في المعيار. ومع ذلك، إذا كانت المادة تحتاج إلى أكثر من 300 درجة مئوية، فمن المهم طلبها من المورد لأن بعض السوائل قد تتطلب درجات حرارة أعلى للتطاير.

تُعدّ طريقة تسخين فرن ISO 188 أمرًا بالغ الأهمية لأنها تؤثر على اتساق واستقرار درجة الحرارة أثناء الاختبار. الطرق الأكثر شيوعًا هي تسخين المقاومة الكهربائية، الذي يستخدم ملفات كهربائية لتوليد الحرارة، وتسخين الغاز، الذي يستخدم غاز البترول المسال أو الغاز الطبيعي. تميل الأفران التي تعمل بالطاقة الكهربائية إلى أن تكون لها تكاليف تشغيل أقل وهي أكثر كفاءة في استخدام الطاقة. ومع ذلك، فإن الأفران التي تعمل بالغاز أقل تكلفة وأسهل في صيانتها من النماذج الكهربائية.

يجب أن تكون مادة بناء فرن ISO 188 ذات خصائص عزل جيدة حتى لا تهرب الحرارة. يضمن العزل الجيد كفاءة الطاقة، وفي نفس الوقت، سلامة المشغل. أيضًا، يجب أن تكون المواد مقاومة للتآكل من التعرض لدرجات حرارة مرتفعة والمواد الكيميائية العدوانية.

أسئلة وأجوبة

س1: ماذا يعني المعيار في فرن 188 درجة مئوية؟

ج1: باستخدام معيار ISO 188، يُعدّ "فرن 188 درجة مئوية" فرنًا يحافظ على درجة حرارة 188 درجة مئوية في ظل ظروف محددة، مثل عدم وجود تيارات هواء كبيرة.

س2: ما هي تطبيقات فرن 188 درجة مئوية؟

ج2: يُستخدم فرن 188 درجة مئوية لتجفيف المواد في المختبرات ويُطبق في العديد من الصناعات، بما في ذلك الأدوية، والكيميائيات، والغذاء، واختبار المواد.

س3: ما هي أعلى درجة حرارة في فرن 188 درجة مئوية؟

ج3: تعتمد أعلى درجة حرارة في فرن 188 درجة مئوية على النموذج. يمكن أن تصل درجة الحرارة القصوى إلى 300 درجة مئوية من النماذج التي تصل إلى 300 درجة مئوية.

س4: ما هي أهمية فرن 188 درجة مئوية في صناعة الأدوية؟

ج4: يُعدّ استخدام فرن 188 درجة مئوية في صناعة الأدوية أمرًا بالغ الأهمية لأنه يساعد على ضمان تجفيف جميع المكونات والمركبات إلى مستويات رطوبة مناسبة، وهو أمر ضروري لاستقرار وفعالية المنتجات الدوائية.