(30485 منتجًا متوفرة)
نظرا لأدوارها المحددة في الأنظمة الهيدروليكية ، تصنف أسطوانات هيدروليكية على النحو التالي:
أسطوانات هيدروليكية خطية/ترجمة
ببساطة ، هذه أسطوانات مزدوجة الفعل تستخدم ضغط الزيت لدفع مكابسها في اتجاهات متعاكسة. تشمل تطبيقاتها النموذجية حجرات محركات الحفارات وأجزاء الرفع للشوكيات ، من بين أمور أخرى.
أسطوانات هيدروليكية دوارة
تُعرف أيضًا باسم الدوارات الهيدروليكية ، تعمل هذه الأسطوانات الهيدروليكية عن طريق ضغط الزيت لتمكين حركة دوارة. على هذا النحو ، فهي قادرة على صنع دائرة كاملة أو جزء منها فقط ، اعتمادًا كليًا على النموذج. توجد التطبيقات الشائعة عادة في الرافعات وأجهزة الإمساك الهيدروليكية.
أسطوانات هيدروليكية متعددة المراحل
تُعرف هذه الأنواع من الأسطوانات الهيدروليكية عادة باسم الأسطوانات التلسكوبية ، وتتكون من جسم واحد يحتوي على بعض الأسطوانات داخله. هذا التصميم يجعلها قادرة على التمدد والانكماش بنسبة عالية جدًا. تُستخدم في الغالب في شاحنات نقل المواد والشوكيات.
أسطوانات هيدروليكية ضخ
تُعرف أيضًا باسم أسطوانات هيدروليكية سحب الطاقة (PTO) ، فهي تأخذ الزيت بشكل مستقيم مما يؤدي إلى الضغط. فهي شائعة في المحاور الخلفية للشاحنات المليئة بموصلات التروس لمضخات هيدروليكية.
من ناحية أخرى ، تنقسم الصمامات الهيدروليكية إلى الأنواع التالية:
صمامات التحكم في التدفق
تتحكم في معدل تدفق الوسيط العامل في خط الأنابيب ، مما قد يؤدي إلى تغييرات في سرعة حركة المحرك. علاوة على ذلك ، يمكنها ضبط معدل التدفق لتحقيق التحكم في الضغط ، وبالتالي تنظيم قيمة الضغط في النظام الهيدروليكي.
صمامات التحكم في التدفق الشائعة: صمامات الخانق ، صمامات التحكم في السرعة
صمامات التحكم الاتجاهي الهيدروليكية
تتحكم في اتجاه تدفق الوسيط العامل في النظام الهيدروليكي ، وبالتالي تغيير الاتصال بين طرف الإدخال وطرف الإخراج. هذا يخدم تغيير اتجاه عمل المحرك الهيدروليكي.
صمامات التحكم الاتجاهي الهيدروليكية الشائعة: صمامات H-Cartridge ، صمامات P-Cartridge ، صمامات Spool
صمامات التحكم في الضغط
تتحكم في قيمة الضغط للوسيط العامل في النظام الهيدروليكي ، مما يمكن أن يمنع التحميل الزائد ويضمن استقرار النظام وأمانه.
صمامات التحكم في الضغط الشائعة: صمامات تخفيف الضغط ، صمامات الفيضان ، صمامات سيرفو
ضغط التشغيل
يحدد هذا الضغط متوسط القوة ومقدار قوة الضغط المستخدمة بشكل نموذجي في الأسطوانة لكل وحدة مساحة. بالنسبة لتصميم الأسطوانة الهيدروليكية ، فإن الاعتبار الأساسي هو اختيار قيم مادة الأسطوانة وسماكة جدارها. الهيئة التنظيمية للضغط لأنظمة الضغط العالي أو المنخفض نظرًا لأن الأنظمة الهيدروليكية ذات الضغط العادي أو العالي لا يمكنها استخدام قيم الضغط العالي في وسيط هيدروليكي. تحتوي الأسطوانات عالية الضغط على هيكل أكثر قوة مصمم لتحمل ضغوط أعلى.
درجة الحرارة العاملة
درجة حرارة العمل لأسطوانة أو صمام هيدروليكي هي نطاق درجة الحرارة التي تعمل فيها الأسطوانة أو الصمام عادةً. تتراوح عادةً من -20 إلى 80 درجة مئوية ، ولكن يمكن أن تكون أعلى لبعض المواد أو الأختام الخاصة.
الحجم والوزن
تُقاس الأسطوانات الهيدروليكية بشكل عام بالطول والفتحة والسكتة الدماغية. الحجم والوزن مرتبطان ارتباطًا وثيقًا بهيكل مضغوط. يحتاج العملاء إلى استخدامها في مساحة تتطلب وزنًا محددًا.
نظام الإغلاق
تُصمم أنظمة الإغلاق ، مثل الأختام وحلقات O ، لمنع تسرب السوائل الهيدروليكية ، ومنع دخول الملوثات إلى الأسطوانة ، والحفاظ على سلامة السائل والضغط. تؤثر أنواع الأختام والمواد وتصميمات أنظمة الإغلاق أيضًا على عمر الخدمة وأداء الأسطوانات الهيدروليكية والصمامات. لذلك يحتاج المستخدمون إلى اختيار أنظمة إغلاق مناسبة لظروف بيئية معينة.
طرق الصيانة للأسطوانات الهيدروليكية والصمامات هي كما يلي:
التنظيف:
يحتاج المستخدمون إلى تنظيف الأسطح الخارجية بعناية بالماء والصابون النظيفين بانتظام لأن الأوساخ والغبار يمكن أن خدش قضيب الكروم المطلية والختم ، مما يؤدي إلى تسربات وأضرار.
التزييت:
يجب تزييت حلقة O والختم داخل الصمامات والأسطوانات الهيدروليكية بانتظام لتقليل الاحتكاك والبلى بين مكونات الإغلاق. يمكن للمستخدمين استخدام زيت التشحيم المستخدم خصيصًا للأنظمة الهيدروليكية. يمكن للتشحيم بشكل صحيح أيضًا إطالة عمر الخدمة للأسطوانات الهيدروليكية والصمامات. يجب أيضًا التحقق من جودة مستوى الزيت الهيدروليكي في النظام وتجديده إذا لزم الأمر.
التفتيش:
يحتاج المستخدمون إلى فحص الأسطوانات والصمامات الهيدروليكية بانتظام للتأكد من عدم وجود أضرار مرئية أو بلى أو تسريبات. قم بتنفيذ العمليات اليدوية للصمامات الهيدروليكية وفقًا لدفاتر التعليمات بعناية للتحقق من وظائفها وأدائها. إذا وجد المستخدمون بعض المشكلات ، فيجب عليهم استكشاف أسبابها على الفور بدلاً من تجاهلها أو تأجيل معالجة المشكلات.
التحكم البيئي:
الأسطوانات والصمامات الهيدروليكية حساسة لدرجة الحرارة والرطوبة. يحتاج المستخدمون إلى التحكم في البيئة التي يتم فيها تركيب الأسطوانات أو الصمامات الهيدروليكية. على سبيل المثال ، تجنب الرطوبة العالية والأمونيا لأنها يمكن أن تسرع من التآكل والأضرار. إلى جانب ذلك ، فإن التعرض لأشعة الشمس المباشرة يمكن أن يؤدي إلى تدهور الأختام بسرعة.
بعض التطبيقات الشائعة للصمامات والأسطوانات الهيدروليكية موضحة أدناه.
المكابس الهيدروليكية
تُعد الأسطوانة الهيدروليكية المكون الأساسي للضغط الهيدروليكي. فهي توسع القوة المطبقة لضغط أو عجن مواد مختلفة ، مثل الخشب والمطاط والبلاستيك والمعادن ، لصنع الحشوات والفراغات وقطع أخرى.
رافعات السيارات
تستخدم الرافعة الأسطوانات لرفع أجزاء من السيارة قيد الصيانة. تُعنى وظيفة الرافعة بالأسطوانات الهيدروليكية ، التي تساعد في تحريك وزن أجزاء السيارات ، مثل المحركات وتجميعات التروس ، التي تزن آلاف الأرطال.
الشوكيات
تحتوي كل شاحنة شوكية على نظام هيدروليكي يعمل مع الأسطوانات لرفع وخفض البضائع والمنصات. تم تصميم النظام لتحريك العناصر الثقيلة بسهولة في المستودعات ومراكز البيع بالتجزئة ، وكذلك أرصفة التحميل وساحات الشحن.
الحفارات والجرافات
تُحكم الأسطوانات التي ترفع الأذرع ودلاء الشاحنات والحفارات عن طريق الهيدروليك. طريقة التعامل مع المواد قابلة للتطبيق على البناء والحفر والهدم وغيرها من الأنشطة.
الشاحنات المقلوبة
يتحكم صمام هيدروليكي في تدفق الزيت لرفع جسم الحمولة وتفريغ المواد من الشاحنات ، مثل تلك المستخدمة في البناء والتعدين واللوجستيات.
مُسويّات الرصيف
تُحكم منصة قابلة للتعديل في رصيف مستودع الشحن والاستلام بواسطة أسطوانة هيدروليكية لموازنة فرق الارتفاع بين المقطورات وأرضية المستودع لضمان عمليات التحميل والتفريغ الآمنة.
الصدمات الهيدروليكية
يُستخدم ممتص الصدمات الهيدروليكي المستخدم في التعليق أسطوانة وسائل هيدروليكي لامتصاص الحركة وامتصاص الطاقة.
تحليل متطلبات التطبيق:
يجب على المشغلين تحديد وظائف الأسطوانة الهيدروليكية ، مثل قدرة تحمل الحمل ونطاق الضغط ودرجة الحرارة المحيطة وأبعاد التركيب. يجب عليهم أيضًا مراعاة طريقة التحكم في الصمام (اليدوي أو التلقائي) ومعدل التدفق والضغط ودرجة حرارة العمل.
المادة وعملية التصنيع:
يعتمد عمر خدمة الأسطوانات والصمامات الهيدروليكية على جودة موادها وتصنيعها. تُستخدم الحديد والمواد المعدنية الخاصة والفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع في تصنيع الصمامات الهيدروليكية ، ولكل منها مناسبة لبيئات مختلفة. على الرغم من ارتفاع تكلفته ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ مثالي للأسطوانات الهيدروليكية ذات الأحمال الثقيلة بسبب قوته العالية. تتميز أسطوانات سبائك الألومنيوم بخفتها مع توفير قوة كافية ، مما يجعلها مناسبة للمعدات الصغيرة. يجب أن يكون الجدار الداخلي لأسطوانة هيدروليكية سلسًا للغاية لمنع تلف ختم المكبس. علاوة على ذلك ، تؤثر المواد المستخدمة في جسم الصمام ومقعده بشكل مباشر على ضيق الصمام وقوته.
شهادة المنتج:
يحتاج المشترون إلى التأكد من أن المنتجات التي يشترونها متوافقة مع المعايير الدولية ذات الصلة ، مثل ISO أو CE ، مما يقلل من مخاطر التعاون.
مقارنة الموردين واختيارهم:
عند مقارنة منتجات الموردين ، يجب على المشترين تقييم مستوياتهم التقنية ونطاق منتجاتهم وتسعيرهم وأنظمة خدمتهم. يمكن للمشترين الحصول على فهم أعمق للمورد من خلال زيارة موقع إنتاج المورد وتحليل حالة العملاء.
س1: ما هي نصائح الصيانة للأسطوانات والصمامات الهيدروليكية؟
ج1: يمكن أن تساعد النصائح التالية في الحفاظ على هذه الأنظمة:
س2: كيف تعمل الأسطوانات الهيدروليكية بالتزامن مع الصمامات؟
ج2: تتحكم الصمامات الهيدروليكية في تدفق السائل الهيدروليكي الذي يحرك الأسطوانة. لذلك ، فإنها تنظم سرعة حركة مكبس الأسطوانة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للصمامات الهيدروليكية التحكم في ضغط السائل الذي يحرك الأسطوانة. يمكن أن تكون هذه طريقة غير مباشرة للتحكم في قوة وإنتاج الطاقة من الأسطوانة.
س3: ما هي المواد الشائعة المستخدمة في تصنيع الأسطوانات والصمامات الهيدروليكية؟
ج3: جسم الأسطوانة الهيدروليكية مصنوع عادةً من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك ، يمكن استخدام سبائك الألومنيوم في التطبيقات التي تتطلب مادة خفيفة الوزن. أما بالنسبة للصمامات الهيدروليكية ، فإن تلك المستخدمة في البيئات الصناعية حيث قد تواجه درجات حرارة عالية تكون عادةً من السيراميك. تُعد المعادن مثل الفولاذ الكربوني والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا مواد شائعة لجسم الصمام. سيعتمد اختيار المواد على متطلبات ضغط التطبيق والبيئة التشغيلية.
س4: ما هي الاختلافات بين الشحذ والسكبة في تصنيع الأسطوانات الهيدروليكية؟
ج4: يشير الشحذ إلى تشطيب الأنبوب الداخلي للأسطوانة الهيدروليكية عن طريق إزالة طبقة رقيقة من المعدن. إنه يحسن خشونة السطح ويزيد من قدرة الإغلاق من خلال إنشاء سطح متسق. من ناحية أخرى ، تُستخدم عملية skiving وroller burnishing في التطبيقات الصعبة حيث تتطلب الأسطوانة قطرًا محددًا. تستخدم هذه الطريقة شفرة مخروطية لإنشاء أسطوانة ذات قطر أصغر. تُستخدم عملية skiving بشكل أساسي في تصنيع الأسطوانات الهيدروليكية الثقيلة ، مثل تلك المستخدمة في آلات البناء.