(850 منتجًا متوفرة)
تُعرف أفران هوفمان أيضًا باسم أفران المحور الدائرية، وهي مصممة لحرق الطوب بكميات كبيرة في وقت واحد. ويُعدّ نوع مهم آخر يُعرف باسم فرن هوفمان الحديث المُحسّن، وهو يجمع بين التصميم التقليدي والتكنولوجيا المعاصرة لتحقيق كفاءة أفضل وتأثير بيئي أقل.
يمكن تقسيم مواصفات فرن هوفمان إلى قسمين: ميزات الأداء وأبعاد المعدات.
ميزات الأداء:
يمكن لأفران هوفمان حرق كميات كبيرة من السلع الخزفية ، مثل فرن هوفمان ذو غرف عديدة. تعني القوس العريض لكل غرفة أن أصناف الإنتاج المكدسة والمتبادلة التهوية يمكن أن تخضع للحرق المنتظم. تبلغ نسبة طول الروست إلى عرضه حوالي 5 إلى 7. ونظرًا لأن مساحة الطابق أكثر من حوالي ربع في بعدين، فإن معدل استخدام الحرارة أعلى من معدل أفران الغرفة الواحدة، ما يجعلها فعّالة في معالجة منتجات متعددة في وقت واحد. تُخبز المنتجات عادةً في مُنبتات، لذلك يُصبح الحرق المتجانس ( ما يصل إلى 6,000 قطعة ) ممكناً.
أبعاد المعدات:
تختلف هذه الأبعاد عادةً اعتمادًا على الاحتياجات الفردية - يكون كلًّا من الطول والعرض عادةً بين 7 و 10 أمتار. يختلف الارتفاع أيضًا - وتُعد ارتفاعات القوس حوالي 1.8 متر عادية. على سبيل المثال، يُفرغ فرن واحد طوله 290 متر وعرضه 7 أمتار وارتفاعه 10.5 أمتار حوالي 7,000 قطعة في اليوم.
تُعدّ صيانة فرن هوفمان ضرورية للحفاظ على عمله بشكل جيد وإنتاج منتجات عالية الجودة. لا تساعد الصيانة الدورية في تجنب الإصلاحات المكلفة فحسب، بل تُطيل أيضًا عمر الآلة. فيما يلي بعض نصائح الصيانة الحاسمة.
يُستخدم فرن هوفمان بشكل أساسي لحرق الفخار بكميات كبيرة و لحرق السيراميك ، و الطوب ، و مواد البناء الأخرى بشكل مستمر و اقتصادي. يُعرف بشكل جيد بكفاءة الطاقة. ونظرًا لأنّ عملية الحرق تُكرر عادةً عدة مرات دون حاجة إلى وقود إضافي، يمكن أن تكون أفران الأنفاق اقتصادية جداً إذا كان هناك عدة أصناف خزفية يجب حرقها.
تُدرج بعض سيناريوهات الاستخدام المحددة لصناعة معينة أدناه:
هناك عدة عوامل يجب مراعاتها عند اختيار فرن هوفمان لإنفاق الأنفاق للأغراض الصناعية.
نطاق الإنتاج:
حسّن السعة و النطاق المستخدم بناءً على وضع العرض و الطلب. اختر فرنًا ذو سعة كافية و جدولة إنتاج مناسبة لتلبية احتياجات الصناعة، و سيتجنب ذلك حدوث سعة مفرطة تؤدي إلى إهدار الموارد أو سعة غير كافية لتلبية طلب السوق.
خصائص المنتج:
خذ في الاعتبار شكل و حجم ومادة المنتجات التي ستُحرق. اختر النوع و التصميم المناسب لفرن هوفمان لضمان قابلية التكيف و التوافق، و سيُلبي ذلك متطلبات الجودة و الإنتاجية للمنتجات النهائية.
كفاءة الطاقة:
نشّط كفاءة استهلاك الطاقة أثناء العمل للتقليل من تكاليف العمل و التأثير البيئي. اختر فرنًا لإنفاق الأحزمة ذو كفاءة طاقة عالية مع مستوى عالي من الأتمتة و أنظمة تحكم فعّالة لتحسين استخدام الطاقة في الصناعة.
تكلفة الاستثمار:
خذ في الاعتبار تكاليف البناء الأولية و تكاليف التشغيل التالية، و أجر تحليل تكلفة وفائدة شامل لضمان مواءمة الاستثمار مع ظروف الصناعة المالية و أهداف التنمية.
الموقع و البنية التحتية:
خذ في الاعتبار الدعم الفني و خدمات الصيانة التي تُقدمها الشركات الموردة. اختر موردي معدات موثوقين لضمان جودة و استقرار عملية الصناعة.
س1: ما هو الفرق بين فرن الأنفاق و فرن الأسطوانة؟
ج1: فيما تُصمم كلًّا من أفران الأنفاق و أفران الأسطوانة / الدوران لحرق المنتجات الخزفية، فإنها تعمل وفق مبادئ مختلفة. يحافظ فرن الأنفاق على غرفة ثابتة ، مع تدفق الهواء الساخن بشكل مستمر خلاله. في المقابل، يحتوي فرن الدوران على غرفة متحركة ، مع دخول المواد و خروجها بشكل مستمر. تميل أفران الدوران إلى وجود متطلبات درجة حرارة عالية جداً و تُستخدم بشكل أساسي للمواد مثل الأسمنت و المعادن.
س2: ما هي مزايا أفران الأنفاق على أنواع الأفران الأخرى؟
ج2: تُعدّ أفران الأنفاق بشكل عام أكثر كفاءة من أفران التوقف المتقطع مثل أفران الأنفاق ، و المربعة، و أفران الفرن الدائرية. تستهلك هذه الأفران وقودًا أقل لأنّ غرفة الحرق تكون ساخنة دائمًا، و تُقلل ذلك من فقد الحرارة أثناء التسخين و التبريد. كما يزيد نظام التغذية المستمر من الإنتاجية ، و يُنتج مخرجات أكثر لكل وحدة وقت مقارنة بأفران التوقف المتقطع. وأخيرًا، تُقدم أفران الأنفاق تسخينًا متساويًا ، و تحكمًا أفضل في عملية الحرق ، و جودة أفضل.
س3: ما هي المكونات الرئيسية لفرن الأنفاق؟
ج3: عادةً ما يحتوي فرن لبناء منتجات خزفية على قوس ، و جسم ، و نفق ، و لوحة عزل النفق ، و آلية التحميل ، و غرفة الاحتراق ، و نظام العادم ، و آلية التحميل. وتشمل المواد القابلة للاحتراق الهواء، و الأكسجين، و غاز الطبيعي، و غاز البروبان، و وقود النفط، و الفحم المُسحوق، و الكوك، و غاز فرن الأكسجين الأساسي، و الكهرباء.
س4: ما هي اتجاهات تكنولوجيا أفران الأنفاق؟
ج4: قد تؤدي الابتكارات الحديثة إلى طريقة بناء أبسط و أكثر راحة و سرعة ، و عمر أطول ، و دقة حرق أفضل، و دقة على مستوى المليمتر ، و استعادة طاقة تصل إلى 96٪، و تشغيل أكثر ذكاءً، و فحص أكثر تفصيلًا للآلات في أفران الأنفاق. يمكن لبعض هذه التطورات خفض تكاليف المنتجات و رفع كفاءة الإنتاج في الوقت نفسه.
س5: ما هو مستقبل تكنولوجيا أفران الأنفاق؟
ج5: يهدف المستقبل إلى زيادة كفاءة الطاقة بشكل أفضل ، و خفض الانبعاثات ، و تحسين دقة و ضبط جودة أفران الأنفاق. من المتوقع أن تُحدث الابتكارات في تكنولوجيا الحرق تحت الضغط ، و أنظمة الالتقاط المغلقة للكربون، و أنظمة المراقبة و التشخيص البعيدة الذكية ثورة في تصميم و أداء أفران الأنفاق للسيراميك ، و ذلك من خلال تلبية المعايير البيئية و تعزيز استدامة صناعة الآلات.