جوديت التسخين

(151 منتجًا متوفرة)

KC215E لفاف سحب رقمي مع أوعية ساخنة

KC215E لفاف سحب رقمي مع أوعية ساخنة

‏١٤٬٠٢١٫٦٨ - ‏١٦٬١٩٠٫٣٧ د.إ.‏
لمين: 4 وحدات
عالية السرعة الساخنة غوديت الرول ل FDY BCF خط

عالية السرعة الساخنة غوديت الرول ل FDY BCF خط

‏١٤٬٩٥٦٫٤٦ - ‏٢٢٬٤٣٤٫٦٩ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
15 yrsCNالمورد
التدفئة الرسم غوديت الة غزل/الأسطوانة الساخنة pp fdy الغزل خط

التدفئة الرسم غوديت الة غزل/الأسطوانة الساخنة pp fdy الغزل خط

‏٧٬٤٧٨٫٢٣ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
الشحن لكل قطعة: ‏١٬١١٠٫٦٧ د.إ.‏
10 yrsCNالمورد
High Quality PET PP FDY BCF Line Hot <strong>Godet</strong> Roller

High Quality PET PP FDY BCF Line Hot Godet Roller

‏١٤٬٩٥٦٫٤٦ - ‏٢٢٬٤٣٤٫٦٩ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
15 yrsCNالمورد
أسطوانة البولي بروبلين fdy أسطوانة تسخين <span class=keywords><strong>godet</strong></span>/أسطوانة رسم

أسطوانة البولي بروبلين fdy أسطوانة تسخين godet/أسطوانة رسم

‏٧٬٤٧٨٫٢٣ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
الشحن لكل قطعة: ‏٩٦٢٫٧٩ د.إ.‏
10 yrsCNالمورد
اللفاف السحب KC215E مع آلة تمديد الغزل الساخنة

اللفاف السحب KC215E مع آلة تمديد الغزل الساخنة

‏١٤٬٠٢١٫٦٨ - ‏١٦٬١٩٠٫٣٧ د.إ.‏
لمين: 4 وحدات
آلة بثق الغزل fdy ، آلة الغزل ، أسطوانة السحب الممتد بالتسخين ، godets الساخنة

آلة بثق الغزل fdy ، آلة الغزل ، أسطوانة السحب الممتد بالتسخين ، godets الساخنة

جاهز للشحن
‏٦٬٧٣٠٫٤١ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
الشحن لكل قطعة: ‏٦٧٥٫٧٨ د.إ.‏
10 yrsCNالمورد
لفائف غوديتس التدفئة/بكرة تمديد الغزل لخط الرسم الغزل الغزل بي بي بي

لفائف غوديتس التدفئة/بكرة تمديد الغزل لخط الرسم الغزل الغزل بي بي بي

‏٧٬٤٧٨٫٢٣ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
الشحن لكل قطعة: ‏٦٧٥٫٧٨ د.إ.‏
10 yrsCNالمورد
طلاء السيراميك المدفأ بالبخار ، سطح طلاء الكروم ، آلة غزل النسيج

طلاء السيراميك المدفأ بالبخار ، سطح طلاء الكروم ، آلة غزل النسيج

‏٢٬٢٢٤٫٧٨ د.إ.‏
لمين: 1 قطعة
الشحن لكل قطعة: ‏٦٠١٫٢٩ د.إ.‏
أسطوانات الغزل الساخنة التي تمتد/أسطوانات التسخين للمنسوجات fdy

أسطوانات الغزل الساخنة التي تمتد/أسطوانات التسخين للمنسوجات fdy

‏٧٬٤٧٨٫٢٣ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
الشحن لكل قطعة: ‏٦٧٥٫٥٥ د.إ.‏
10 yrsCNالمورد
خيوط البوليمر خيوط تمتد الأسطوانة التدفئة غودتس ل ب الغزل آلة فدي

خيوط البوليمر خيوط تمتد الأسطوانة التدفئة غودتس ل ب الغزل آلة فدي

‏٦٬٩٥٤٫٧٦ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
الشحن لكل قطعة: ‏٦٧٥٫٧٨ د.إ.‏
10 yrsCNالمورد
ملحقات النسيج fdy ، بكرة الرسم بالتسخين godets الساخنة

ملحقات النسيج fdy ، بكرة الرسم بالتسخين godets الساخنة

جاهز للشحن
‏٨٬٧٨٦٫٩٢ د.إ.‏
لمين: 1 قطعة
الشحن لكل قطعة: ‏٥٧٤٫٠٣ د.إ.‏
10 yrsCNالمورد
آلة سبينج FDY spinng لخيوط الغزل وتمتد الغزل

آلة سبينج FDY spinng لخيوط الغزل وتمتد الغزل

‏٦٬٩٥٤٫٧٦ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
الشحن لكل قطعة: ‏٦٧٥٫٥٥ د.إ.‏
10 yrsCNالمورد
غزل تمتد الرسم غوديتس التدفئة ل ب فدي مولتيفيلامنت

غزل تمتد الرسم غوديتس التدفئة ل ب فدي مولتيفيلامنت

‏٦٬٩١٧٫٣٧ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
الشحن لكل قطعة: ‏٦٧٦٫١٥ د.إ.‏
10 yrsCNالمورد
آلة تسخين مدحلة مدببة ممتدة لماكينة النسيج متعدد الشعيرات fdy BCF pp

آلة تسخين مدحلة مدببة ممتدة لماكينة النسيج متعدد الشعيرات fdy BCF pp

‏٧٬١٠٤٫٣٢ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
الشحن لكل قطعة: ‏٦٧٦٫١٥ د.إ.‏
10 yrsCNالمورد
آلة الغزل FDY/آلة الرسم بالتسخين/بكرة تمديد الغزل

آلة الغزل FDY/آلة الرسم بالتسخين/بكرة تمديد الغزل

‏٧٬٤٧٨٫٢٣ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
الشحن لكل قطعة: ‏٦٧٦٫١٥ د.إ.‏
10 yrsCNالمورد
ملحقات النسيج fdy ، بكرة الرسم بالتسخين godets الساخنة

ملحقات النسيج fdy ، بكرة الرسم بالتسخين godets الساخنة

‏٧٬٤٧٨٫٢٣ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
الشحن لكل قطعة: ‏٦٦٨٫١٨ د.إ.‏
10 yrsCNالمورد
لفاف سحب النسيج مع أواني ساخنة

لفاف سحب النسيج مع أواني ساخنة

‏٦٬٧٣٠٫٤١ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
10 yrsCNالمورد

حول جوديت التسخين

أنواع قوارير التسخين

هناك ثلاثة أنواع من قوارير التسخين:

  • عناصر تسخين فردية لآلة IS

    تقوم عناصر تسخين فردية لآلة IS بتسخين الألياف الزجاجية بشكل فردي أثناء دورانها. تضمن هذه طريقة التسخين تسخينًا متسقًا وموحدًا في جميع أنحاء الألياف، مما يؤدي إلى تحكم أكثر دقة في مدى سخانها. من فوائد هذه الطريقة للتسخين أيضًا أنها تستهلك طاقة أقل. وذلك لأن كل عنصر فردي يمكن تصميمه لاستهلاك ما يكفي فقط من الطاقة للتسخين الجيد. يعد هذا الاستخدام الفعال للطاقة ميزة مهمة في الإنتاج حيث تُستخدم قوارير التسخين بشكل متكرر في آلات IS لتحويل الألياف الزجاجية إلى منتجات عالية الجودة.

  • مصدر تسخين خارجي من فرن هواء ساخن

    تُسخن مصادر التسخين الخارجية، مثل أفران الهواء الساخن، القارورة بشكل غير مباشر. يتم نقل مثل هذه الحرارة إلى الألياف بواسطة الهواء الساخن. على الرغم من أن هذه الطريقة تؤدي إلى تدرج في درجة الحرارة، إلا أنها تُبقي مستويات الحرارة العالية ثابتة في آلة IS. يمكن للقارورة أن تعمل بشكل جيد في ظروف حرارة مرتفعة للغاية لأنها مصممة لتحمل درجات حرارة عالية. من الممكن لمصدر الحرارة الخارجية تسخين القارورة بشكل أكبر عن طريق تبريدها أو نفخ الهواء الساخن نحوها. تُعد قوارير التسخين التي تعمل بمصادر حرارة خارجية شائعة في أنظمة التصنيع المغلقة. تستخدم هذه الأنظمة أفران الهواء الساخن لطهي أشياء عديدة في وقت واحد ولديها مرونة كبيرة في كيفية استخدامها.

  • عناصر تسخين داخلية مُبردة بالماء

    تستخدم عناصر التسخين الداخلية المُبردة بالماء نظام تبريد بالماء فريدًا. في هذا النظام، يزيل الماء أي حرارة زائدة من القارورة. يضمن ذلك أن درجة الحرارة تبقى عند مستوى ثابت تقريبًا ويمنع كلًا من الألياف والقارورة من ارتفاع درجة حرارتها. تُعد عناصر التسخين المُبردة بالماء جيدة جدًا في إزالة الحرارة بسرعة. لهذا السبب، فهي خيار شائع عندما يكون التحكم الدقيق في درجة الحرارة أمرًا مهمًا، حتى في حالة حدوث تغييرات مفاجئة في سرعة تصنيع الأشياء. يمنع هذا من ارتفاع درجة الحرارة. تُقدم هذه الميزة من قبل عناصر التسخين الداخلية المُبردة بالماء للقوارير. وهذا يجعلها قادرة على تشكيل معدات حاسمة تضمن جودة واستقرار عملية الإنتاج.

المواصفات والصيانة لقوارير التسخين

فيما يلي بعض المواصفات الشائعة لقوارير التسخين:

  • الأحجام: يمكن ضبط قطر وطول قارورة التسخين الصناعية لتناسب أنواع مختلفة من الألياف وضمان معالجة الكمية المطلوبة من الألياف.
  • نطاق درجة الحرارة: يمكنها تسخين الألياف حتى 150 درجة مئوية - 200 درجة مئوية (300 درجة فهرنهايت - 400 درجة فهرنهايت) أو أعلى. تعتمد درجة الحرارة الدقيقة على نوع قارورة التسخين ومصدر الطاقة المستخدم معها.
  • المواد: صُنعت العديد من قوارير التسخين من مواد سبيكة عالية الجودة، لكن يمكن تخصيص النوع الدقيق من السبائك وفقًا لاحتياجات العملاء والاستخدامات المختلفة. يكون السطح عادةً أملسًا وعاكسًا ومقاومًا للصدأ.
  • مصدر الطاقة: يمكن تشغيل قوارير التسخين بالكهرباء أو البخار أو الزيت الساخن، من بين أمور أخرى. على سبيل المثال، تتطلب قوارير التسخين الكهربائية جهدًا محددًا، مثل 220 فولت/380 فولت/440 فولت؛ تحتاج قوارير التسخين بالبخار إلى الوصول إلى نظام أنابيب البخار.
  • الطاقة: تُعبّر عن قوة قارورة التسخين الكهربائية عادةً بوحدات الواط (W) أو الكيلوواط (KW). على سبيل المثال، يمكن أن يكون لها خرج طاقة قدره 1,500W/3,500W/5,000W، إلخ، اعتمادًا على سرعة التسخين وسعة المعالجة.

لتحقيق أقصى قدر من العمر الافتراضي وأداء قارورة التسخين، فإن الصيانة المنتظمة ضرورية. تضمن نصائح الصيانة التالية تشغيلًا متسقًا وفعالًا:

  • التنظيف الروتيني: نظف سطح قارورة التسخين بانتظام لإزالة أي غبار أو حطام. استخدم قطعة قماش ناعمة وكمية صغيرة من المنظف الخفيف للتنظيف. تجنب استخدام المواد الكيميائية القاسية وتأكد من جفاف السطح قبل الاستخدام.
  • منع ارتفاع درجة الحرارة: التزم بدقة بحدود درجة الحرارة المحددة. تجنب ضبط درجة الحرارة مرتفعة جدًا، مما قد يؤدي إلى تلف عنصر التسخين أو القارورة نفسها بسبب ارتفاع درجة الحرارة.
  • التحقق من الوصلات الكهربائية: افحص الوصلات الكهربائية لقوارير التسخين الكهربائية بانتظام. تأكد من أنها ثابتة وخالية من التآكل ومعزولة لتجنب المخاطر الكهربائية المحتملة.
  • الاستبدال الدوري: ضع جدولًا روتينيًا لاستبدال عناصر التسخين. افحص ظروف عناصر التسخين بانتظام واستبدلها على الفور إذا أظهرت علامات كبيرة على البلى أو التلف. يضمن ذلك تسخينًا متسقًا ويمنع المخاطر الأمنية المحتملة.
  • منع الرطوبة: احتفظ بقارورة التسخين في بيئة جافة وتجنب وضعها في المناطق الرطبة أو ذات الرطوبة العالية. استخدم غطاء مقاوم للرطوبة أو جهاز إزالة الرطوبة إذا لزم الأمر لمنع الصدأ والتلف.

سيناريوهات استخدام قوارير التسخين

الاستخدام الرئيسي للقارورة المُسخنة هو تسخين الغزل أثناء عملية تحضير غزل الخيوط. ومع ذلك، فإنها تستخدم في العديد من صناعات معالجة النسيج. وبالتالي، أصبحت جزءًا أساسيًا من المعدات في قطاع النسيج.

  • تحضير غزل الخيوط

    تلعب قارورة التسخين دورًا مهمًا في عملية تحضير غزل الخيوط. الغرض من هذه العملية هو تحويل الألياف الاصطناعية (التي تكون ناعمة ومستقيمة) إلى ألياف مُحضّرة أكثر صلابة وسمكًا وكثافة. يمنح هذا المنتج النهائي مزيدًا من التوسيد والراحة والالتصاق، إلى جانب تحسين خصائص المعالجة.

  • كتلة الغزل

    يمكن أيضًا استخدام قوارير التسخين لزيادة كتلة الغزل قبل النسج أو الحياكة. من خلال زيادة كتلة الغزل، يمكن إنتاج نسيج غني وفاخر قد يكون ذا جودة عالية ومتانة.

    يمكن أيضًا جعل الغزل أكثر مقاومة للاحتكاك من خلال استخدام قارورة التسخين لزيادة كتلته. وهذا ضروري بشكل خاص بالنسبة للأقمشة التي تُستخدم في المواقف التي ستكون عرضة للاحتكاك والتآكل المنتظم.

    إذا تم منح الغزل مزيدًا من الكتلة والمتانة قبل النسج أو الحياكة، فستكون له عمر افتراضي أطول.

  • صنع المخمل والأقمشة المخملية

    تُستخدم قوارير التسخين في إنتاج المخمل والأقمشة المخملية. عادةً ما يتم عرض الغزل على درجة حرارة عالية بواسطة قارورة مُسخنة كهربائياً قبل النسج أو الحياكة في أقمشة المخمل أو المخملية.

    عادةً ما يتم قص الأقمشة أثناء عملية إنشاء النسيج. تُعطي الأكوام القصيرة، التي تكون بزوايا مختلفة، للمنتج النهائي جماله المميز. يتم أحيانًا حلق الصوف على القماش بشكل أكبر لإنشاء ملمس أكثر نعومة. يمكن تحقيق مقاومة أكبر للاحتكاك وعمر أطول لأقمشة المخمل والمخملية عن طريق تحضير الغزل قبل هذه العملية.

  • التغليف البلاستيكي

    يمكن تحسين المنتجات النسيجية بمادة صناعية من خلال عملية التغليف البلاستيكي. يتم ذلك باستخدام قارورة مُسخنة كهربائياً لنقل الحرارة إلى طبقات النسيج والبلاستيك، ثم ربطها معًا من خلال التبريد.

    سيكون المنتج النهائي قويًا ومتينًا ومقاومًا للماء - وهو مناسب لمجموعة متنوعة من التطبيقات والاستخدامات.

  • أحزمة النقل

    تُستخدم قوارير التسخين الكهربائية في إنتاج أحزمة النقل لزيادة التصاق وقوة الطبقات المختلفة التي تُستخدم لصنعها. تُستخدم أحزمة النقل بشكل شائع في الإعدادات الصناعية وعمليات التعدين وتحتاج إلى أن تكون قوية ودائمة لكي تتحمل الاستخدام والتآكل الشديد.

كيفية اختيار قوارير التسخين

يجب على المشترين من الشركات مراعاة العوامل التالية عند شراء قوارير التسخين لتطبيقاتهم المحددة:

  • السعة والحجم:

    فكر في متطلبات السعة والحجم. حدد كمية العينات أو المواد التي تحتاج إلى تسخينها في نفس الوقت. اختر قوارير تسخين بسعة كافية لتلبية احتياجات الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، اختر الحجم المناسب لضمان التوافق مع المعدات أو بيئة العمل ذات الصلة.

  • التحكم في درجة الحرارة:

    اختر قوارير تسخين تقدم وظائف تحكم دقيقة في درجة الحرارة. تتيح لك هذه الميزة ضبط درجة الحرارة المطلوبة والحفاظ عليها ، ضمان تسخين موحد وتجنب ارتفاع درجة الحرارة أو عدم كفاية التسخين.

  • الطاقة و سرعة التسخين:

    فكر في قوة قارورة التسخين و سرعة التسخين الخاصة بها. اختر قارورة تسخين بقوة مناسبة لتلبية جداول الإنتاج. عادةً ما تؤدي القوة الأعلى إلى تسخين أسرع، و يمكن أن يساعد ذلك في تسريع عملية الإنتاج بشكل عام.

  • التوافق مع المواد:

    تأكد من أن مواد قارورة التسخين متوافقة مع العينات أو المواد المحددة. قد يكون للمواد المختلفة متطلبات أو قيود تسخين فريدة ، لذلك من الضروري اختيار قوارير تسخين يمكنها توفير تسخين فعال للمواد المقصودة.

  • المتانة و الموثوقية:

    استثمر في قوارير تسخين متينة و موثوقة. اختر ال مُصَنَّعَةَ من مواد عالية الجودة و عمليات تصنيع قوية. يضمن ذلك الاستخدام طويل الأمد و يُقلل من تكاليف الصيانة و الاستبدال.

  • ميزات الأمان:

    انتبه إلى ميزات الأمان في قارورة التسخين. ابحث عن حماية من ارتفاع درجة الحرارة ، و وسائل حماية من الصدمات الكهربائية ، و آليات أمان أخرى. أعطي الأولوية للأمان للتخفيف من المخاطر المحتملة و حماية الشخصية و المعدات.

  • الفعالية من حيث التكلفة:

    فكر في الفعالية من حيث التكلفة لقوارير التسخين. قارن الأسعار و الميزات بين الماركات و ال مُصَنَّعَةَ مختلفة لضمان توازن مثالي بين الأداء و القيمة. خذ في اعتبار تكاليف التشغيل طويلة الأمد و كفاءة استهلاك الطاقة بالإضافة إلى تكلفة الشراء الابتدائية.

أسئلة و أجوبة حول قارورة التسخين

س1: ما الفرق بين قوارير التسخين و قوارير التبريد؟

X