تغليف الجرافايل

أنواع حشوات جرافيلي

تُصنع حشوات الجرافيلي من الجرافيت المرنة، التي تشكل بنية طبقية. وبهذه البنية، تمتلك حشوة الجرافيلي القدرة على الانضغاط وملء الفجوة، مما يجعلها قابلة للتطبيق على سطح عمل صندوق الحشو. ويمكن تمييز أنواع حشوات الجرافيلي وفقًا لقدراتها المقاومة للحريق، وبنيتها، وموادها.

• حشوة جرافيلي مقاومة للحريق: تعتبر حشوة الجرافيلي المقاومة للحريق مناسبة للحماية من الحريق في الصناعات البتروكيماوية. تتمتع هذه الحشوات بمقاومة ممتازة للحريق، مما يمكنها من العمل بشكل جيد تحت درجات حرارة عالية وحماية المعدات والأنابيب من مخاطر الاحتراق. وفي الوقت نفسه، تمتلك حشوة الجرافيلي المقاومة للحريق أيضًا خصائص أخرى، مثل مقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، وقدرة ممتازة على الختم.
• حشوة جرافيلي على شكل حلقة: حشوة الجرافيلي على شكل حلقة هي ترتيب مزدوج على شكل حرف R. وهي عبارة عن مزيج من ترتيب حشوة عكسية على شكل حرف J وترتيب حشوة على شكل حرف J. في حشوة الجرافيلي على شكل حلقة، يتم وضع عدة حلقات حشو عبر صندوق حشو العمود. توفر نسبة معينة من ضغط الحشوة خصائص ختم ممتازة. بينما توفر أيضًا تزييتًا وتبريدًا جيدًا للحشوة من السائل الذي يتم ضخه.
• حشوة جرافيلي غير معززة: يُصنع هذا النوع من حشوات الجرافيلي من الجرافيت المرنة النقية دون أي مواد تعزيز. تتمتع حشوة الجرافيلي غير المعززة بمقاومة تآكل ممتازة وأداء ختم عالي في درجات الحرارة المرتفعة. وفي الوقت نفسه، فإن عدم وجود عامل تعزيز يمنحها قدرة تكيف أفضل، مما يسمح لها بالتوافق مع الأسطح غير المستوية وملء الفجوات بكفاءة.

المواصفات والصيانة

تأتي حشوات الجرافيلي في مواصفات مختلفة، كما يلي.

• العرض

  تتراوح الأحجام المتوسطة بين 3/8 بوصة و1 بوصة. ومع ذلك، يمكن أن تختلف الأحجام وفقًا لمتطلبات المضخة، وأقطار الأعمدة، وطلبات العملاء.

• قدرة إدارة درجة الحرارة

  تتحمل حشوات الجرافيلي درجات حرارة تصل إلى 260 درجة مئوية تقريبًا. يمكن أن ترتفع هذه درجة الحرارة إلى 500 درجة مئوية تقريبًا إذا لم تحتوي الجرافيت التي تحملها على أي إضافات.

• قدرة إدارة الضغط

  يمكن لحشوات الجرافيلي في المضخات الدوارة تحمل ضغط يصل إلى 20 ميغا باسكال تقريبًا. يمكن أن يصل الضغط المقاوم في مضخات المياه إلى حوالي 1.6 ميغا باسكال. تعتمد قدرة تحمل ضغط الحشوة على نوع المضخة وضغط الانضغاط المستخدم.

• حجم العمود

  تتراوح أحجام الأعمدة بين 1/2 بوصة و6 بوصات. عادةً ما يوفر البائع أحجامًا مخصصة للشركات. قد يقدم البائعون أيضًا أحجامًا قياسية بأسعار مجمعة معقولة.

• الطول

  يبلغ طول حشوة الجرافيلي الواحدة حوالي 100 متر. عادةً ما يوفر البائعون هذا الطول على هيئة لفافة. يمكن للشركات قصها إلى أطوال أصغر للبيع بالتجزئة.

الصيانة

للأداء الأمثل، تحقق من المضخة يوميًا بعد تركيب حشوة الجرافيلي. قد لا تتطلب مضخات الآبار العميقة المزودة بحشوة فحوصات متكررة. راقب ضغط العداد يوميًا. في حال حدوث تقلبات، تحقق من السبب. يمكن أن يساعد تركيب مزلق في توفير تزييت ذاتي فعال.

قم بتطبيق التزييت يدويًا عند استخدام حشوة الجرافيلي في المضخة لأول مرة. بعد 6 أشهر من الاستخدام، تحقق من الجرافيلي بانتظام وقم بتطبيق التزييت فقط عند الحاجة. قد يؤدي الإفراط في التزييت إلى ارتفاع درجة حرارة المضخة. قد تحتاج حشوات الجرافيلي إلى تزييت منتظم في مواسم الجفاف.

استبدل حشوة الجرافيلي إذا لاحظت وجود علامات تلف. تشمل بعض العلامات ارتفاع درجة حرارة المضخة، والحاجة المستمرة للتزييت، والتسربات. تحقق من وجود ضوضاء في المضخة أو تلف في العمود. قد تتطلب المضخة البالية استبدال الحشوة بشكل متكرر.

فيما يلي بعض النصائح حول الصيانة. استخدم دليل المضخة لتحديد الكمية الصحيحة من حشوات الجرافيلي. اتبع التعليمات المتعلقة بتشغيلها والزيوت الموصى بها. استخدم الكمية الصحيحة من الطاقة لتشغيل المضخة. قد تؤدي القوة الزائدة إلى ارتفاع درجة الحرارة وتلف الحشوة.

سيناريوهات حشوات الجرافيلي

• صناعة النفط والغاز:

تُستخدم حشوات الجرافيلي على نطاق واسع في صناعة النفط والغاز. على سبيل المثال، في منصة إنتاج النفط البحرية، يمكن استخدام حشوات الجرافيلي في الصمامات والمضخات لإغلاق تدفق النفط والغاز. في أنظمة خطوط الأنابيب ذات درجات الحرارة والضغط العالي، يمكن استخدام حشوات الجرافيلي لحماية وصلات الأنابيب ومنع التسرب.

• الصناعة الكيميائية:

في الصناعة الكيميائية، يمكن استخدام حشوات الجرافيلي في أنظمة خطوط الأنابيب، وأواني التفاعل، والصمامات. على سبيل المثال، في مصنع كيماويات، يمكن استخدام حشوات الجرافيلي لإغلاق الصمامات لمنع تسرب المواد الكيميائية السامة والمضرة وحماية سلامة المشغلين.

• صناعة توليد الطاقة:

في صناعة إنتاج الطاقة، يمكن استخدام حشوات الجرافيلي في التوربينات، والمضخات، والصمامات. على سبيل المثال، في محطة توليد الطاقة الحرارية، يمكن استخدام حشوات الجرافيلي لإغلاق صمامات البخار ذات الضغط العالي لمنع تسرب البخار وتحسين كفاءة تحويل الطاقة.

• الصناعة المعدنية:

في الصناعة المعدنية، يمكن تطبيق حشوات الجرافيلي في أفران الصهر، ومبادلات الحرارة، وأنظمة خطوط الأنابيب. على سبيل المثال، في مصنع الصلب، يمكن استخدام حشوات الجرافيلي لإغلاق خطوط أنابيب المعدن المنصهر لمنع التسرب وتقليل التلوث.

• صناعة الأغذية:

في صناعة تصنيع الأغذية، يمكن استخدام حشوات الجرافيلي في معدات مثل خلاطات الطعام، والمضخات، وأجهزة الختم. على سبيل المثال، في مصنع المشروبات، يمكن استخدام حشوات الجرافيلي لإغلاق فوهات التعبئة لمنع تسرب السوائل وضمان جودة المنتج.

• صناعة النسيج:

في صناعة ماكينات النسيج، يمكن استخدام حشوات الجرافيلي لإغلاق ماكينات الغزل، والمغالات، والمعدات الأخرى. على سبيل المثال، في مصنع الغزل، يمكن استخدام حشوات الجرافيلي المصنوعة من خيوط الجرافيت لإغلاق صناديق الغزل لضمان توتر الخيوط بشكل متساوٍ وإنتاج مستقر.

كيفية اختيار حشوة الجرافيلي

يجب مراعاة عدة عوامل عند اختيار حشوة الجرافيلي لتطبيقات معينة. أولاً، يجب مراعاة بنية الأجزاء التي تحتاج إلى إغلاقها. يشمل ذلك أسطح الختم مثل الأسطح المستوية، والأسطح المخروطية، والأسطح الدائرية، والأخاديد، بالإضافة إلى حجم مناطق الختم.

يجب أيضًا مراعاة جودة أسطح الختم. بالنسبة لمتطلبات الضغط المنخفض، يمكن أن تكون أسطح الختم غير المنتظمة كافية، ولكن الضغوط الأعلى تتطلب أسطح ختم ناعمة. بالإضافة إلى ذلك، يجب مراعاة هندسة الأجزاء مثل الأشكال الدائرية، وغير الدائرية، وأشكال التجويف.

ثانيًا، يجب مراعاة بيئة التشغيل التي ستعمل فيها الحشوات. تعد درجة حرارة التشغيل عاملاً حاسمًا حيث يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى تشوه حراري، وأكسدة، وتحلل حراري، بينما يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المنخفضة إلى تصلب وزيادة لزوجة الوسائط التي يتم إغلاقها.

يجب أيضًا مراعاة جوانب أخرى من بيئة العمل، مثل ضغط العمل، وحجم التدفق، والسرعة، ووجود الوسائط المسببة للتآكل. على سبيل المثال، عند إغلاق المناطق ذات الضغط العالي، تكون الحشوات المرنة ذات القوة العالية ضرورية لتحمل الضغط ومنع التسرب؛ في المناطق ذات درجات الحرارة العالية، يجب استخدام الحشوات المقاومة للحرارة حتى لا تتشوه أو تتلف عند درجات حرارة عالية؛ عند العمل مع سرعة عالية، يمكن أن يؤدي الحرارة الناتجة عن الاحتكاك إلى اشتعال، لذلك يجب استخدام الحشوات ذات نقطة الاشتعال العالية، وبالنسبة للوسائط المسببة للتآكل، يجب استخدام الحشوات المقاومة للكيميائيات.

تعد تعبئة ونقل حشوة الجرافيلي أمرًا مهمًا أيضًا. وهذا يضمن عدم وجود أي تلف في العبوة، والحفاظ على سلامة الجرافيلي حتى يتم فتحها للاستخدام. سيوفر العديد من موردي حشوات الجرافيلي طرقهم الخاصة لتعبئة ونقل الحشوة لضمان بقائها في حالة جيدة وعدم إتلافها. إذا كان المشترون يشترون منتجات بكميات كبيرة، فمن المستحسن التحقق من كيفية تعبئة المنتج ونقله لضمان عدم إتلافه أثناء النقل.

أسئلة وأجوبة حول حشوة الجرافيلي

س1: لماذا تُفضل حشوات الجرافيت على المواد الأخرى؟

ج1: تُفضل حشوات الجرافيت للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية والأختام لأنها على عكس المواد غير المرنة مثل PTFE، يمكنها التكيف مع مخالفات السطح وملء الفجوات بشكل أفضل.

س2: كيف تُقارن حشوات الجرافيلي بأنواع الحشوات الأخرى؟

ج2: بينما يمكن أيضًا استخدام حشوات السيراميك والألياف الكربونية في سيناريوهات درجات الحرارة العالية، إلا أنها ليست شائعة الاستخدام مثل حشوات الجرافيت بسبب ارتفاع تكاليفها وقيودها. تتمتع حشوات الجرافيلي بميزة كونها فعالة من حيث التكلفة ومناسبة لتطبيقات متنوعة.

س3: هل تتلف حشوات الجرافيلي بسرعة؟

ج3: مع ظروف العمود المزيت بشكل مناسب والصيانة المنتظمة، يمكن أن تدوم حشوات الجرافيلي لعدة سنوات بدلاً من بضعة أشهر مع الأعمدة غير المزيتة.

س4: هل هناك فائدة لاستخدام أكثر من حجم واحد من حشوة الجرافيلي في الختم؟

ج4: نعم، هناك فائدة. يساعد استخدام أحجام متعددة في ترتيب على شكل سلم على تحسين الكثافة وتقليل الفجوة بين الحلقات، وبالتالي تحسين فعالية الختم.

س5: كيف يجب حشو صمامات ساق الخيط؟

ج5: إحدى الطرق هي استخدام حلقتين أو ثلاث حلقات من حشوة الجرافيت، ووضع حلقة من PTFE بينهما لتحقيق مزيج من الأداء العالي والتميز الاقتصادي.