فورجاس

أنواع الفورجا

هناك أنواع مختلفة من الفورجا، ولكل منها تطبيقات مختلفة. فيما يلي بعض الأنواع الشائعة من الفورجا:

• الفورجا مفتوحة القالب

  هذه هي طريقة تقليدية للفورجا وأحد أقدم التقنيات. باستخدام هذه الطريقة، يتم وضع قطعة العمل بين قالبين غير مشكلين بدقة. يقوم المشغل بممارسة الضغط على المادة من الأعلى باستخدام مكبس الفورجا أو المطرقة، ويتم تشكيل المادة في الشكل المطلوب. تقدم تقنية الفورجا مفتوحة القالب المرونة وتُستخدم على نطاق واسع للمكونات الكبيرة مثل الأعمدة والحلقات والمحاور.

• الفورجا مغلقة القالب

  هذه تقنية فورجا حديثة. في هذه التقنية، يتم وضع قطعة العمل بين قالبين مشكلين تمامًا مثل المنتج النهائي. يتم تقريب القالبين معًا باستخدام آلة الفورجا، ويتم تشكيل المعدن حتى يملأ تجويف القالب بأكمله. تقدم هذه الطريقة دقة عالية وتُستخدم عادةً في إنتاج مكونات صغيرة إلى متوسطة الحجم بكميات كبيرة.

• الفورجا باللف

  في هذه التقنية، يتم تشكيل قطعة العمل بين أداتين أسطوانيتين دوارتين منقوشتين. يتم إطالة المادة وخفض قطرها أثناء مرورها عبر الأدوات الدوارة. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في إنتاج مكونات طويلة ذات أشكال مقطع عرضي متنوعة مثل القضبان والأسلاك والأعمدة.

• التشكيل بالضغط

  التشكيل بالضغط هو نوع من الفورجا يشمل استخدام أدوات لها سلسلة من القوالب المشكلة التي تُستخدم لتغيير قطر أنبوب أو سلك. باستخدام هذه الطريقة، يتم ضغط المادة بشكل متكرر في تجويف القالب، مما يؤدي إلى تغيير تدريجي في الشكل. يعد التشكيل بالضغط تقنية شائعة لإطالة أو تقصير حبال الأسلاك وتغيير قطر القضبان والأسلاك.

• الختم

  في هذه التقنية، تُستخدم أداة ثقب وقالب لتشكيل ورقة معدنية. يتم وضع ورقة المعدن بين القالب وأداة الثقب. تتحرك أداة الثقب لأعلى ولأسفل، مما يخلق عمل قطع أو تشكيل. يُستخدم الختم في الإنتاج الضخم لإنشاء مكونات ذات أشكال معقدة، مثل الأقواس والأغطية والأغلفة.

مواصفات وصيانة الفورجا

هناك العديد من أنواع الفورجا للبيع، ولكل منها مواصفاته الفريدة، ولكن فيما يلي بعض المواصفات العامة التي يجب البحث عنها:

• المادة:

  تُستخدم أنواع مختلفة من الفولاذ لصنع تركيبات الفولاذ المطروق. الفولاذ الكربوني وفولاذ السبائك هي الأكثر شيوعًا. يؤثر نوع الفولاذ المستخدم في التركيب على مدى مقاومته للضغط وقوته. يجعل محتوى عنصر السبائك المنخفض للفولاذ الكربوني مثاليًا للاستخدام في التطبيقات التي تتطلب قوة أساسية.

• طريقة الإنتاج:

  هناك طريقتان شائعتان لإنتاج تركيبات الفولاذ المطروق، هي الفورجا الساخنة والفورجا الباردة. تُنتج الفورجا الباردة أشكالًا دقيقة مع القليل من هدر المواد، بينما تسمح الفورجا الساخنة بتشكيل تصاميم معقدة.

• التطبيق:

  تُناسب تركيبات الفولاذ المطروق المختلفة للاستخدام في تطبيقات متنوعة اعتمادًا على خصائصها. تلك ذات خصائص مقاومة للتآكل ممتازة مثالية للاستخدام في تركيبات معالجة المواد الكيميائية، بينما تُناسب أدوات العمل الساخنة والباردة في تطبيقات أخرى.

• الدرجة:

  لتركيبات الفولاذ المطروق درجات مختلفة تميزها. تحدد درجة التركيب قوته وقدرته على تحمل الضغط. تتمتع التركيبات ذات الدرجة الأعلى بقوة فائقة وتُناسب التطبيقات ذات الضغط العالي. تُناسب التركيبات ذات الدرجة المنخفضة التطبيقات ذات الضغط المنخفض.

• المعيار:

  هناك معايير دولية مختلفة تلتزم بها مصنعي تركيبات الفولاذ المطروق أثناء الإنتاج. تضمن هذه المعايير توافق التركيبات مع أنظمة الأنابيب المختلفة وتلبية متطلبات الجودة. تشمل بعض المعايير الشائعة ASME و ANSI و ASTM.

• الحجم:

  تتوفر تركيبات الفولاذ المطروق في مجموعة من الأحجام لتلبية متطلبات أنظمة الأنابيب المختلفة. يتم تحديد حجم التركيب من خلال قطره وتصنيف الضغط. تُحدد الأحجام الشائعة بالبوصات أو المليمترات، وتم تصميم التركيبات لتناسب أحجام الأنابيب القياسية.

فيما يلي بعض نصائح الصيانة التي تضمن طول عمر الفورجا:

• يمنع التنظيف المنتظم تراكم الأوساخ والأتربة، مما يضمن أن تحتفظ الفورجا بمظهرها الجمالي. كما أن تنظيف الفورجا بانتظام يمنع تراكم المواد المسببة للتآكل التي قد تلحق الضرر بالتركيبات.

• يتيح الفحص للمصنعين أو المستخدمين تحديد العلامات المبكرة للتلف أو البلى أو التآكل. يمكنهم بعد ذلك إجراء إصلاحات أو استبدال التركيبات التالفة، مما يمنع التسربات والفشل.

• يجب على المستخدمين تطبيق طبقات واقية مثل الطلاء أو مثبطات الصدأ على الفورجا لتعزيز خصائص مقاومة التآكل. تحمي الطبقة الواقية التركيب من العناصر الضارة التي قد تؤدي إلى التآكل.

• يمكن أن تؤثر مشابك التثبيت البالية على سلامة الهيكل أو المعدات. لذلك، يجب على المستخدمين شد التركيبات والمشابك الفضفاضة واستبدالها إذا كانت لا يمكن إصلاحها.

• يجب تخزين تركيبات الفولاذ المطروق في بيئة مناسبة بعيدًا عن العناصر المسببة للتآكل. يمنع ذلك تلف التركيبات، مما يعزز متانتها.

كيفية اختيار الفورجا

عند التفكير في شراء الفورجا، إليك بعض العوامل الإرشادية التي يجب ملاحظتها:

• تطبيق المنتج

  هناك الكثير من منتجات الفورجا، ولكل منها ميزة فريدة خاصة به. من المهم مراعاة الاستخدام المقصود واختيار المنتج المناسب لهذا الغرض.

• الجودة

  لضمان خدمة طويلة الأمد ومتانة وأداء موثوق به لمنتجات الفورجا، يجب اختيار فورجا عالية الجودة.

• التكلفة

  هناك أنواع مختلفة من منتجات الفورجا بأسعار مختلفة. عند اختيار منتج فورجا للشراء، ضع في اعتبارك الميزانية واختر المنتج الذي يناسبك.

• المورد

  من المهم إجراء بحث حول المورد الذي يقدم منتج الفورجا المراد شراؤه. تحقق من المراجعات والتقييمات للتأكد من موثوقية المورد.

كيفية القيام بنفسك واستبدال الفورجا

بمجرد أن تتلف عجلات السيارات المصنعة باستخدام الفورجا أو تتلف، يمكن أن يكون استبدالها مهمة معقدة. فيما يلي الخطوات التي سيقوم بها الفني لاستبدال عجلة سيارة مصنوعة من الفولاذ المطروق:

• اجمع الأدوات اللازمة لهذه المهمة. قد يشمل ذلك رافعة، ودعامات رافعة، وأوتاد عجلات، ومفتاح عجلات، وعجلة وإطار جديد.

• أولاً، يجب إيقاف السيارة على سطح مستوٍ. سيضمن ذلك عدم انقلابه أو انقلابه عند استبدال العجلة.

• بعد ذلك، يتم فك صواميل العجلات الخاصة بالسيارة قليلاً. تُستخدم مفتاح العجلات لهذه المهمة.

• بعد ذلك، يتم استخدام الرافعة لرفع السيارة. بمجرد الرفع، يتم وضع دعامات الرافعة تحت السيارة لدعمها وتوفير استقرار إضافي.

• في هذه المرحلة، سيقوم الفني بفك صواميل العجلات تمامًا وإزالة العجلة التالفة من السيارة. سيكون ذلك أسهل بكثير الآن بعد رفع السيارة.

• بعد ذلك، يتم تركيب العجلة والإطار الجديد على السيارة. يتم تشديد صواميل عمود العجلة قليلاً لحمل العجلة في مكانها.

• بعد ذلك، يتم إزالة رافعة السيارة بعناية، ويتم خفض السيارة إلى الأرض.

• أخيرًا، يتم تشديد صواميل العجلات تمامًا وبشكل متساوٍ في نمط متقاطع لضمان تركيب العجلة على السيارة بشكل متساوٍ.

استبدال عجلة باستخدام الفورجا عملية مباشرة. ومع ذلك، من المهم التأكد من استخدام حجم العجلة والإطار الصحيح للسيارة المحددة عند استبدال العجلة.

أسئلة وأجوبة

س1. كيف يمكن للمرء تمييز الفورجا عن المعدن المصبوب؟

ج1. بشكل عام، تترك العمليات المستخدمة لإنشاء المعادن أنواعًا مختلفة من العلامات عليها. أسطح المعادن المطروقة ناعمة جدًا، مع وجود القليل من العلامات أو بدونها. من ناحية أخرى، أسطح المعادن المصبوبة خشنة وغير متساوية.

س2. ما هو الفرق بين أداة مطروقة وأداة غير مطروقة؟

ج2. يتم تشكيل المواد الخام للأدوات غير المطروقة من خلال عمليات أخرى غير الفورجا. على سبيل المثال، يمكن صبها أو قطعها من ورقة معدنية. من ناحية أخرى، يتم تشكيل المواد الخام للأدوات المطروقة من خلال عملية الفورجا.

س3. هل يمكن مقارنة أداة مطروقة بأداة مصنوعة من عملية مختلفة؟

ج3. نعم. بشكل عام، تكون الأدوات المصنوعة من الفورجا ذات جودة عالية مقارنةً بتلك المصنوعة من عمليات أخرى. على سبيل المثال، الأدوات المصنوعة من الفولاذ المطروق أقوى وأكثر متانة من تلك المصنوعة من الفولاذ غير المطروق.