(575 منتجًا متوفرة)
تتوفر مجففات الفلاش لطباعة الشاشات في أنواع مختلفة بناءً على عناصر التسخين الخاصة بها. وتشمل هذه المجففات مجففات الفلاش بالأشعة تحت الحمراء، التي تستخدم عناصر تسخين بالأشعة تحت الحمراء لتسخين وتجفيف الحبر على الركيزة والنسيج، والمجففات الخزفية التي تستخدم عناصر تسخين خزفية ودوران الهواء لتجفيف الحبر، والمجففات الكهربائية التي تستخدم عناصر تسخين كهربائية لتجفيف الحبر.
قد تصنف شركات تصنيع معدات طباعة الشاشات أيضًا مجففات الفلاش بناءً على عدد الرؤوس. تحتوي مجففات الفلاش ذات الرأس الواحد على وحدة تسخين واحدة فقط، بينما تحتوي المجففات ذات الرأس المزدوج على رأسين. هناك أيضًا مجففات فلاش متعددة الرؤوس تحتوي على ثلاثة رؤوس أو أكثر. يمكن أيضًا الإشارة إلى الرؤوس باسم عناصر التسخين.
توجد مجففات فلاش صغيرة ومتوسطة وكبيرة، والتي يمكن تصنيفها على أنها ذات سعة منخفضة أو متوسطة أو عالية، اعتمادًا على قدرتها الإنتاجية. بعض مجففات الفلاش محمولة وتستخدم للطباعة على نطاق صغير أو متوسط.
يمكن للمشترين التجاريين الحصول على أجزاء مجففات الفلاش المناسبة لمختلف العلامات التجارية وطرازات مجففات الفلاش. تشمل الأجزاء الشائعة عناصر التسخين، وأجهزة استشعار درجة الحرارة، والمؤقتات، ولوحات التحكم، والحوامل. من المهم معرفة المزيد عن الطراز والعلامة التجارية المحددة لمجفف الفلاش قبل اختيار الأجزاء المناسبة.
قد تصنف شركات تصنيع الأجزاء أيضًا أجزاء مجففات الفلاش بناءً على المادة المصنوعة منها. بعض المواد الشائعة المستخدمة في صنع أجزاء مجففات الفلاش تشمل الفولاذ المقاوم للصدأ، والخزف، والألومنيوم. تُصنع الأجزاء من مواد متينة يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية وتكون تدوم طويلًا. تُصنع أجزاء مثل عناصر التسخين في الغالب من الخزف أو الكوارتز، حيث تسخن هذه المواد بسرعة وتجفف الحبر بكفاءة.
يمكن تصنيف أجزاء مجففات الفلاش البديلة إلى مجموعتين: أجزاء OEM وأجزاء ما بعد البيع. تُصنع أجزاء OEM من قبل الشركة المصنعة للمعدات الأصلية، بينما تُصنع أجزاء ما بعد البيع من قبل شركة مختلفة عن الشركة المصنعة الأصلية. يُقال إن أجزاء OEM أكثر كفاءة من أجزاء ما بعد البيع.
تستخدم مجففات الفلاش الحرارة تحت الحمراء لتجفيف أو تجفيف الحبر المطبوع على أسطح مثل المنسوجات والورق وأكواب الفوتون. تشمل أجزائها غرفة الإطلاق، التي تحمل مصدر حرارة المجفف، وعاكسًا لتوجيه الحرارة، ونظام نقل لنقل العناصر، ونظام تبريد لمنع ارتفاع درجة الحرارة. تشمل مواصفات مجفف الفلاش أطوال موجات الانبعاث من 850 نانومتر إلى 1.5 ميكرومتر للتجفيف الفعال، وتصنيفات الطاقة من 1 كيلو وات إلى 20 كيلو وات للطاقة الكافية، وضوابط درجة الحرارة لتخصيص التجفيف. تعتمد مجففات الأشعة فوق البنفسجية على وضع دقيق للمصباح وإدارة تدفق الهواء للتجفيف المتساوي والكفاءة. تعتمد الطاقة الإنتاجية على حجم المجفف، لكن الفلاشات يمكن أن تتراوح من 50 إلى 200 وحدة في الساعة.
تشتهر مجففات الفلاش بتكلفتها الرأسمالية المنخفضة وسهولة استخدامها ومرونتها في تجفيف أنواع مختلفة من الحبر والطلاءات. يشتمل الصيانة على تغيير المصابيح أو عناصر التسخين وتنظيف شاشات الهواء / الفلتر. تمنع ميزات السلامة مثل القفلات والحراس وقطع درجة الحرارة إصابات المشغل وأضرار المجفف. تشمل الاتجاهات الحديثة في تصميم مجففات الفلاش دمج أحزمة النقل وعناصر التسخين الموفرة للطاقة من أجل تجفيف أسرع وأقل تكلفة. يستخدم المزيد من المصنعين أيضًا الأتمتة والتحكمات للحصول على جودة تجفيف متسقة، بغض النظر عن مستوى مهارة المشغل.
أجزاء وميزات أخرى لمجففات الفلاش
أجزاء مجففات الفلاش هي أجهزة بحجم سطح الطاولة تستخدم مصدر حرارة مركزًا لتجفيف المواد الرطبة بسرعة، مثل مجفف الشعر في الصالون. لديهم مجموعة متنوعة من الاستخدامات:
تُستخدم أجزاء مجففات الفلاش لاستبدال الأجزاء القديمة أو إضافة ميزات إلى الأجهزة الموجودة. عند اختيار الأجزاء، من الضروري التأكد من توافقها مع طراز وعلامة الجهاز المستخدم لتجنب أي مشكلات في الوظائف.
توافق الجهاز هو أهم عامل يحدد نوع الأجزاء التي سيشتريها المشتري. تشمل العوامل الأخرى التي يعتبرها المشترون سمعة الشركة المصنعة، وجودة الأجزاء، مراجعات العملاء، والميزات.
يبحث المشترون أيضًا عن المواد المستخدمة في صنع أجزاء مختلفة، مثل المشابك والمسامير والأقواس. يجب أن تكون هذه الأجزاء مصنوعة من مواد متينة يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية. الأجزاء المصنوعة من النايلون والمطاط والمعدن هي خيار مثالي. يجب أن تكون أجزاء ما بعد البيع أيضًا متينة ومقاومة للحرارة لمنع الاستبدال المتكرر.
يختلف نظام الطباعة والتجفيف المستخدم في مجفف الفلاش. يجب أن يضع المشترون في الاعتبار نوع النظام الذي يستخدمه جهازهم قبل شراء أجزاء بديلة. على سبيل المثال، سيحتاج نظام التجفيف الذي يستخدم حزام ناقل إلى مواصفات حزام مختلفة عن نظام التجفيف النبضي. ستختلف مواصفات الأجزاء بناءً على نوع النظام.
يمكن أن تشمل أجزاء الاستبدال لمجففات الفلاش لوحات تحكم، وعناصر تسخين، ومراوح، وفلاتر، وعجلات. لا تتوفر هذه الأجزاء دائمًا، لذلك يجب على المشترين إجراء بحث حول الموردين والشركات المصنعة للتأكد من طلبهم أجزاء متوفرة في المخزون. طلب الأجزاء المتوفرة بسهولة بحيث يمكن إجراء استبدال سريع عند الحاجة.
يعد الضمان المقدم على أجزاء مجففات الفلاش عاملًا مهمًا آخر يؤثر على قرارات الشراء. يحمي الضمان المشترين من الخسائر المحتملة التي يمكن أن تحدث إذا تعطلت أحد الأجزاء. تم اختبار الأجزاء التي تحمل ضمانًا وشهادة عملها بشكل صحيح. هذا يمنح المشترين راحة البال ويعزز مصداقية الجزء.
س1: ما هو مجفف الفلاش؟
ج1: مجفف الفلاش هو مجفف حزام ناقل متوسط الحجم يستخدم لطباعة الشاشات. يُعرف أيضًا باسم مجفف التجفيف السريع. يستخدم مجفف الفلاش الحرارة تحت الحمراء لتجفيف الحبر مسبقًا على النسيج قبل إجراء التجفيف النهائي.
س2: ما هي الأجزاء الأساسية لمجفف الفلاش؟
ج2: بعض الأجزاء المهمة لمجفف الفلاش هي عناصر التسخين، ونظام النقل، وضوابط درجة الحرارة، وأجهزة استشعار الأشعة تحت الحمراء، ونظام العادم.
س3: ما هي مدة بقاء عناصر تسخين مجفف الفلاش؟
ج3: لا يمكن تحديد عمر عنصر تسخين مجفف الفلاش لأن ذلك يعتمد على استخدام وصيانة المجفف. بشكل عام، يمكن أن تدوم أجزاء مجففات الفلاش عناصر التسخين لفترة طويلة إذا تم استخدامها في ظل ظروف مناسبة وصيانتها بشكل صحيح.
س4: هل يمكن استبدال عناصر التسخين إذا تضررت؟
ج4: نعم، إذا احترق عنصر تسخين مجفف الفلاش أو تضرر، يمكن استبداله بآخر جديد. قد تختلف عملية الاستبدال اعتمادًا على طراز المجفف. بشكل عام، يجب أن يتم تركيب عنصر التسخين من قبل فني مؤهل لضمان مطابقته لمواصفات الشركة المصنعة.
س5: لماذا يعد التحكم في درجة الحرارة مهمًا لمجفف الفلاش؟
ج5: يعد التحكم في درجة الحرارة في مجفف الفلاش أمرًا ضروريًا لضمان وصول الحبر إلى الحد الأدنى لدرجة حرارة التجفيف حتى يلتصق الحبر بشكل صحيح بالنسيج. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فقد لا يجف الحبر بشكل صحيح، وإذا كانت مرتفعة جدًا، فقد يحترق الحبر أو يتلف النسيج. يضمن التحكم المناسب في درجة الحرارة متانة وجودة الطباعة مع منع تلف النسيج وطابعة الشاشات. يساعد التحكم في درجة الحرارة أيضًا في الحفاظ على أوقات تجفيف ثابتة، مما يقلل من تكاليف الطاقة ويزيد من كفاءة الإنتاج.