آلة صنع حبيبات بلاستيكية من رغوة EPS

أنواع آلات تصنيع حبيبات البلاستيك من رغوة البوليسترين الموسعة (EPS)

تُحوّل آلة تصنيع حبيبات البلاستيك من رغوة البوليسترين الموسعة (EPS) البوليسترين إلى حبيبات موسعة يمكن استخدامها لإنشاء منتجات متنوعة. هناك نوعان رئيسيان من هذه الآلات: المُخرِج أحادي اللولب ونظام التشكيل الكروي تحت الماء، ولكلٍّ منهما خصائصه ومزاياه الخاصة.

• المُخرِج أحادي اللولب:

  غالبًا ما يكون المُخرِج أحادي اللولب هو العنصر الرئيسي في خط الإنتاج الكامل لآلة تصنيع حبيبات البلاستيك من رغوة البوليسترين الموسعة (EPS). في هذا النظام، يتم تسخين الحبيبات المُسبقة التوسع وتوسيعها بواسطة البخار في فرن البخار. بعد ذلك، يتم نقلها وتشكيلها بواسطة اللولب أحادي، حيث يساهم الحرارة والضغط في مزيد من توسيع الحبيبات، مما يؤدي إلى تكوين رغوة متجانسة. أخيرًا، يتم تبريد الرغوة المنصهرة في الماء، مما يُصلّبها إلى حبيبات بلاستيكية. يمكن استخدام هذه الحبيبات كمادة خام لمنتجات رغوية أخرى. يُعتبر المُخرِج أحادي اللولب بسيطًا نسبيًا وسهل التشغيل، مما يجعله اختيارًا شائعًا للعديد من المصنعين.

• نظام التشكيل الكروي تحت الماء:

  يستخدم هذا النظام آلة تشكيل كروي تحت الماء للقطع. وهذا يعني أن البوليمر المنصهر يخرج من القالب على شكل خيوط صغيرة، تُقطع بعد ذلك في الماء. يُناسب هذا النظام الإنتاج ذو السعة العالية. إنه يوفر تجانسًا جيدًا للمنتج وسهولة في المعالجة. يُعد نظام التشكيل الكروي تحت الماء أكثر تعقيدًا من نظام التبريد تحت الماء. ومع ذلك، فإنه يوفر دقة أفضل في الأبعاد والتحكم. يُناسب هذا النظام خطوط الإنتاج التي تتطلب معايير عالية لجودة حبيبات الرغوة.

المواصفات والصيانة

سيساعد التحكم في مكونات آلة تصنيع حبيبات البلاستيك من رغوة البوليسترين الموسعة (EPS) وصيانتها بشكل صحيح على ضمان إنتاج منتجات عالية الجودة لفترات طويلة دون حدوث أعطال متكررة أو حاجة إلى إصلاحات. ستكون نصائح الصيانة التالية والمواصفات لكل مكون مفيدة لجميع أصحاب المصلحة.

• المُوسّع المُسبق:

  المواصفات:

  - قوة المحرك: 15-37 كيلو واط

  - الإنتاج: 180-600 متر مكعب / ساعة

  الصيانة:

  - التحقق بانتظام من ضيق الصمام وضبطه حسب الحاجة لضمان التوسع المناسب والتحكم في كثافة الحبيبات.

  - تشحيم الأجزاء المتحركة وتنظيف المكونات الهوائية مثل الفلاتر والمنظمات والزجاجات لإزالة الشوائب.

• الصومعة:

  المواصفات:

  - السعة: 1-10 طن

  الصيانة:

  - استخدام مؤشر مستوى للتحقق بانتظام من سعة الصومعة والحفاظ على مستويات حبيبات البوليسترين الموسعة (EPS) المثلى داخل الصومعة.

  - إجراء التنظيف والصيانة بانتظام لتجنب التلوث وتدهور حبيبات البوليسترين الموسعة (EPS).

• غلاية المُوسّع:

  المواصفات:

  - السعة: 20-200 لتر

  الصيانة:

  - التحقق بانتظام من العزل وإصلاح / استبدال المناطق التالفة للحفاظ على العزل المناسب وتجنب فقدان الحرارة.

  - مراقبة وضبط الضغط داخل الغلاية للحفاظ عليه ضمن حدود السلامة المحددة.

• المُحول:

  المواصفات:

  - قوة المحرك: 15-45 كيلو واط

  - الإنتاج: 1000-5000 كجم / ساعة

  الصيانة:

  - مراقبة درجة الحرارة واستهلاك الطاقة للمحول بانتظام وتحسين معاملاته التشغيلية لتحسين الكفاءة.

  - تنظيف بقايا البلاستيك من القالب والشاشة ومنطقة الطرد لمنع الانسداد والحفاظ على جودة المنتج.

• نظام التبريد:

  المواصفات:

  - قوة مضخة المياه: 1.5-5.5 كيلو واط

  الصيانة:

  - مراقبة تدفق المياه المتداولة بانتظام وضبط سرعة المضخة لضمان التبريد المناسب.

  - التحقق من العزل الحراري لأنابيب المياه المبردة وإصلاح أي مناطق تالفة لتجنب فقدان الحرارة.

• صومعة التخزين:

  المواصفات:

  - السعة: 1-10 طن

  الصيانة:

  - استخدام مؤشر مستوى لمراقبة سعة الصومعة بانتظام وتجنب الإفراط في الملء أو النقص الشديد.

  - إجراء التنظيف والصيانة بانتظام لتجنب التلوث وتدهور المواد المخزنة في الصومعة.

• آلة الرغوة:

  المواصفات:

  - قوة المحرك: 15-37 كيلو واط

  - الإنتاج: 300-3000 كجم / ساعة

  الصيانة:

  - التحقق من مكونات الإغلاق وضبط النظام الهوائي لتجنب تسرب الهواء والحفاظ على كفاءة النظام.

  - التحقق من نظام توصيل عامل الرغوة بانتظام وصيانته لضمان تغذية عامل الرغوة المناسبة وتجنب التلوث.

• آلة القطع:

  المواصفات:

  - طول القطع: 500-2000 مم

  - سمك القطع: 10-50 مم

  الصيانة:

  - ضبط شد سلك القطع بانتظام وضمان الحفاظ على شد سلك القطع المناسب.

  - تشحيم القضبان الإرشادية والمكونات المنزلقة لضمان سلاسة عمليات القطع وتجنب تلوث ألواح البوليسترين الموسعة (EPS).

• آلة التكسير:

  المواصفات:

  - قوة المحرك: 15-30 كيلو واط

  - الإنتاج: 200-800 كجم / ساعة

  الصيانة:

  - التحقق من شاشة آلة التكسير بانتظام وتنظيفها لتجنب الانسداد والحفاظ على تدفق المواد.

  - تشحيم الأجزاء المتحركة والمكونات المنزلقة لضمان سلاسة العمليات وتقليل التآكل.

• آلة التعبئة:

  المواصفات:

  - حجم كيس التعبئة: 300-1000 مم

  - سرعة التعبئة: 10-30 كيس / دقيقة

  الصيانة:

  - ضبط سرعة وحساسية آلة التعبئة بانتظام لضمان التعبئة المناسبة وتجنب إهدار المواد.

  - تشحيم وصيانة الأجزاء المتحركة ومكونات النقل لتوفير عمليات تعبئة سلسة وتجنب تآكل المعدات.

• جامع الغبار:

  المواصفات:

  - حجم الهواء: 500-2000 متر مكعب / ساعة

  الصيانة:

  - التحقق من عناصر فلتر جامع الغبار بانتظام وصيانته للحفاظ على نظافتها وتجنب الانسداد.

  - مراقبة حالة تشغيل نظام إزالة الغبار ومعالجة أعطال المعدات أو الشذوذات على الفور.

سيناريوهات استخدام آلة تصنيع حبيبات البلاستيك من رغوة البوليسترين الموسعة (EPS)

تُستخدم حبيبات البوليسترين الموسعة (EPS) بشكل شائع في التعبئة لأنها توفر التبطين والحماية للمنتجات أثناء الشحن. كما تُستخدم في الحاويات المعزولة، مثل الثلاجات والصناديق الحرارية، للحفاظ على درجة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم حبيبات البوليسترين الموسعة (EPS) في إنتاج مواد البناء الخفيفة والعازلة، مثل حبيبات البوليسترين الموسعة (EPS) المُوسّعة، والتي تُستخدم بشكل متكرر في مشاريع البناء الموفرة للطاقة والمستدامة. تُعد قدرتها على تقليل استهلاك الطاقة والتأثير البيئي اختيارًا قيمًا لمبادرات البنية التحتية الخضراء.

علاوة على ذلك، تعد حبيبات البوليسترين الموسعة (EPS) جزءًا لا يتجزأ من تصنيع العناصر المعمارية الزخرفية، بما في ذلك قوالب التاج والأعمدة والواجهات. تُجمع هذه العناصر، المصنوعة من حبيبات البوليسترين الموسعة (EPS)، بين الجاذبية الجمالية والفوائد الوظيفية، مثل البناء الخفيف وسهولة التركيب. علاوة على ذلك، تُستخدم حبيبات البوليسترين الموسعة (EPS) في إنتاج الخرسانة الخفيفة، التي تُستخدم في مجموعة متنوعة من مشاريع البناء، بما في ذلك المباني الشاهقة والجسور والتنمية البنية التحتية. يُحسن دمج حبيبات البوليسترين الموسعة (EPS) في الخرسانة الخفيفة خصائصها، مما يجعلها مناسبة لمختلف تطبيقات البناء المطلوبة.

تعتمد العديد من الصناعات على آلة رغوة البوليسترين الموسعة (EPS) لإنتاج الحبيبات لتلبية احتياجاتها المحددة. تُستخدم حبيبات رغوة البوليسترين الموسعة (EPS) على نطاق واسع في صناعة التعبئة للتبطين والتعبئة الواقية، خاصةً في قطاعات الإلكترونيات والسلع الهشة.

في البناء، تُستخدم حبيبات البوليسترين الموسعة (EPS) في صناعة العزل للعزل الحراري في الجدران والأسقف والأرضيات، بالإضافة إلى مواد التعبئة الخفيفة والعناصر المعمارية الزخرفية. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم حبيبات البوليسترين الموسعة (EPS) في سلاسل التبريد وصناعات خدمة الطعام للحاويات المعزولة وتعبئة الطعام.

كيفية اختيار آلات تصنيع حبيبات البلاستيك من رغوة البوليسترين الموسعة (EPS)

عند شراء آلات تصنيع حبيبات البلاستيك من رغوة البوليسترين الموسعة (EPS)، يجب على مشتري الأعمال مراعاة عوامل رئيسية مثل:

• قدرة الإنتاج للآلة

  تشير قدرة الإنتاج إلى كمية المنتجات النهائية التي يمكن أن تنتجها آلة معينة في غضون ساعة. غالبًا ما تُعبّر عنها بالكيلوغرام / ساعة (كجم / ساعة). يجب على المشترين اختيار آلة ذات قدرة إنتاج مناسبة بناءً على الاستخدام المقصود والطلب في السوق.

• أنواع الرغوة وتوافق المواد

  تتمتع آلات مختلفة بإمكانيات متفاوتة في التعامل مع أنواع الرغوة والمواد. تم تصميم بعض الآلات لمعالجة أنواع معينة من الرغوة، مثل البوليسترين الموسعة (EPS) أو البوليسترين المُطرود (XPS).

  بالإضافة إلى ذلك، قد تختلف قدرة الآلة على معالجة مواد خام مختلفة، مثل حبيبات البوليسترين الموسعة (EPS) المُسبقة التوسع أو الرغوة المُعالجة بالبخار.

• نظم الأتمتة والتحكم

  غالبًا ما تأتي آلات تصنيع حبيبات الرغوة الحديثة مزودة بميزات أوتوماتيكية ونظم تحكم متقدمة، مما يحسن الدقة والتناسق والكفاءة في الإنتاج. قد تشمل هذه الأنظمة التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) وواجهات تعمل باللمس وإعدادات قابلة للبرمجة.

• الكفاءة في استهلاك الطاقة

  تستهلك الآلات الموفرة للطاقة طاقة أقل مع الحفاظ على الأداء الأمثل. لا تقلل هذه الآلات من تكاليف الإنتاج فحسب، بل تساهم أيضًا في الاستدامة البيئية.

• نظم التبريد والتجفيف

  يعد التبريد والتجفيف المناسبان أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة وثبات حبيبات الرغوة النهائية. يجب على المشترين البحث عن آلات مجهزة بأنظمة تبريد فعالة، مثل أحواض المياه أو غرف التبريد بالهواء، بالإضافة إلى معدات تجفيف فعالة.

• نظم الشفط والنقل

  تُعدّ هذه الأنظمة مسؤولة عن نقل مواد الرغوة في جميع أنحاء خط الإنتاج. يضمن نظام شفط ونقل موثوق به تدفقًا سلسًا وكفاءة للمواد، مما يقلل من وقت توقف الإنتاج والانقطاعات.

• خدمات الصيانة والدعم

  عند شراء آلات تصنيع حبيبات الرغوة، يجب على المشترين مراعاة توفر خدمات الصيانة والدعم. يضمن ذلك بقاء الآلة في حالة مثالية ويمكن معالجة أي مشكلات على الفور.

• ميزات السلامة

  يجب على المشترين البحث عن آلات ذات ميزات سلامة أساسية، مثل أزرار التوقف في حالات الطوارئ وحراس السلامة وحماية التحميل الزائد. تساعد ميزات السلامة على حماية المشغلين وتقليل مخاطر الحوادث.

أسئلة وأجوبة حول آلة تصنيع حبيبات البلاستيك من رغوة البوليسترين الموسعة (EPS)

س1. كيف تعمل غلاية التوسع المُسبق في عملية تصنيع حبيبات البوليسترين الموسعة (EPS)؟

ج1. تُعدّ الغلاية جزءًا رئيسيًا من آلة تصنيع رغوة البوليسترين الموسعة (EPS). تعمل بتسخين البخار في الغلاية حتى تتوسع الحبيبات إلى الحجم المطلوب.

س2. ما هي المكونات الرئيسية لآلة تصنيع حبيبات البلاستيك من رغوة البوليسترين الموسعة (EPS)؟

ج2. تتكون الآلة من المكونات التالية: القمع، منطقة التسخين، نظام الطرد، نظام التبريد، نظام التجفيف، ونظام التعبئة.

س3. كيف يعمل نظام التبريد في الآلة؟

ج3. يساعد نظام التبريد في آلة تصنيع الحبيبات على تصلب الحبيبات عن طريق تبريدها. يضمن ذلك احتفاظ الحبيبات بخواصها خفيفة الوزن وعازلة للحرارة.

س4. هل تحتوي الآلة على فاصل؟

ج4. نعم، تحتوي. يُعدّ الفاصل مسؤولًا عن فصل الحبيبات المُسبقة التوسع عن تدفق البخار. كما أنه يتحكم في تدفق الحبيبات إلى وعاء التوسع أو الغلاية.