(1729 منتجًا متوفرة)
تُعد آلات صب بلوكات الرغوة EPS قطعًا كبيرة من معدات الصب لإنتاج منتجات صب الرغوة EPS. ويمكن تقسيمها إلى الفئات التالية وفقًا لبنيتها وأدائها وميزاتها، إلخ.
آلة صب بلوكات الرغوة EPS مع مسخّن مسبق
تُعد آلة صب بلوكات الرغوة EPS مع مسخّن مسبق إصدارًا محدّثًا يستخدم مسخّنًا مسبقًا للمساعدة في تسخين مادة الرغوة. يمكن أن تقصر وقت التسخين، وتعزّز الإنتاجية، وتحسّن جودة ودقة صب منتجات EPS.
آلة صب بلوكات الرغوة EPS الأوتوماتيكية
تتمتع آلة صب بلوكات الرغوة EPS الأوتوماتيكية بنظام تشغيل أوتوماتيكي بالكامل ومزودة بجهاز تغذية أوتوماتيكي وجهاز قطع أوتوماتيكي. توفر إنتاجًا فعالًا وأتمتة لصب الرغوة EPS. يمكن للمستخدمين ضبط المعلمات من خلال لوحة التحكم لتغيير حجم وشكل وكمية المنتجات المصبوبة حسب الحاجة.
آلات صب بلوكات الرغوة EPS بالصدم
تُعد آلة صب بلوكات الرغوة EPS بالصدم نوعًا من آلات صب الكتل ذات حركة الصدم. حركة الصدم هي المكان الذي يُسقط فيه صندوق القالب على سرير من الرمل بحركة عمودية مفاجئة أو صدمة. تضغط حركة الصدم الرمل حول محيط القالب، مما يشكل صبًا. تتكون الآلة عادةً من طاولة صدم وآلية تحكم ومكونات أخرى. طاولة الصدم هي سطح العمل الذي توضع عليه القوالب. يتحكم نظام التحكم في سرعة الصدمة وقوتها لضمان دقة الصب. تتمتع هذه الأنواع من آلات صب بلوكات الرغوة EPS عادةً بكفاءة إنتاجية أعلى لمهام صب معينة.
آلة صب بلوكات الرغوة EPS الأوتوماتيكية الكاملة
تُعد آلة صب بلوكات الرغوة EPS الأوتوماتيكية الكاملة جهاز إنتاج أوتوماتيكي بالكامل يمكنه إنهاء العملية بأكملها من تغذية مادة الرغوة إلى قطع المنتجات المصبوبة. فهي مجهزة بنظام تحكم أوتوماتيكي كامل يمكنه تحقيق الضبط الأوتوماتيكي والتحكم في معلمات الإنتاج، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج واتساق جودة المنتجات.
آلات صب بلوكات الرغوة EPS غير الأوتوماتيكية
تتطلب آلة صب بلوكات الرغوة EPS غير الأوتوماتيكية تشغيلًا وضبطًا يدويًا لإكمال عملية الإنتاج. بنيتها بسيطة، والتكلفة أقل، لكن الكفاءة ودرجة الأتمتة أقل مقارنةً بالآلات الأوتوماتيكية.
آلات صب بلوكات الرغوة EPS ذات المحطة المزدوجة
تتمتع آلة صب بلوكات الرغوة EPS ذات المحطة المزدوجة بمحطتي عمل، مما يوفر مزيدًا من المرونة وكفاءة أعلى لجوانب مثل الإنتاج والتغيير والضبط. في الوقت نفسه، من السهل تشغيل الآلة وصيانتها.
آلات صب بلوكات الرغوة EPS ذات المحطة الواحدة
تتمتع آلة صب بلوكات الرغوة EPS ذات المحطة الواحدة بمحطة عمل واحدة. مقارنةً بالآلات ذات المحطتين، فإن تكلفها أقل وتحتل مساحة أصغر. مناسبة للمصانع أو ورش العمل الصغيرة.
تتمتع آلة صب الرغوة EPS بمواصفات عديدة تحدد أدائها وسعتها.
وزن الآلة وسعة المنتجات
يتوافق وزن آلة صب هذه الرغوة EPS وسعة المنتج مع وزن قضيبها. سعة آلة صب كتلة EPS هي عدد الكتل وأحجامها، والتي تعتمد على قدرة الآلة الإجمالية على تقسيم وتسخين مادة الرغوة. يمكن للآلات الأكبر حجمًا إنتاج المزيد من المنتجات في وقت واحد مقارنةً بالآلات الأصغر حجمًا. من ناحية أخرى، يؤثر وزن الآلة على نقلها وتركيبها. الآلات الأخف وزناً أسهل في التركيب مقارنةً بالآلات الثقيلة.
استهلاك الطاقة والكفاءة
اعتمادًا على النوع والنموذج، يمكن لآلات صب الرغوة EPS استخدام الطاقة الكهربائية أو البخارية. يتم قياس استهلاك الكهرباء باستخدام كيلووات، بينما يتم تقدير استهلاك البخار باستخدام الضغط والحجم.
سرعة الإنتاج وأوقات الدورة
هذا هو عدد بلوكات الرغوة التي تنتجها الآلة في وقت محدد. تتأثر سرعة الإنتاج بكفاءة الآلة وتصميمها وإعداداتها. العامل الآخر الذي يؤثر على أوقات الدورة هو الوقت المستغرق لتسخين مادة الرغوة وتبريدها وإطلاقها من عملية الصب.
نظام التحكم والأتمتة
تتمتع بعض آلات صب EPS بميزات أوتوماتيكية تسمح بالتحكم الدقيق وتحسين اتساق المنتج. يمكن أن يشمل ذلك التحكمات الرقمية، وأنظمة التغذية الأوتوماتيكية، والمزيد.
لكي تعمل آلات صب EPS بكفاءة، فإن الصيانة المنتظمة أمر بالغ الأهمية. فيما يلي بعض النصائح المفيدة:
تستخدم الصناعات آلات صب بلوكات الرغوة EPS لتطبيقات مختلفة. فيما يلي بعض الطرق التي تُستخدم بها الآلات.
قدرة التوريد:
عند اختيار آلة أوتوماتيكية أو شبه أوتوماتيكية، يجب مراعاة كمية بلوكات EPS المعروضة للبيع أولاً. قد يجد الموردون الذين لديهم الكثير من الطلبات الذين يخططون لتوسيع أعمالهم لتلبية احتياجات العملاء المتزايدة من المفيد اختيار آلة يمكنها إنتاج المزيد من الكتل في وقت واحد.
مساحة الأرض:
تُعد توفير أبعاد آلة صب الكتل ومساحة الأرض أيضًا أمرًا مهمًا عند اختيار آلة أوتوماتيكية أو شبه أوتوماتيكية. نظرًا لأن الآلات الأوتوماتيكية تحتاج إلى أن تكون قريبة من مركز التحكم ولديها المزيد من المخزون الذي سيتم إعداده لفترات أطول يمكنها تشغيلها دون توقف، فإنها تحتاج أيضًا إلى مساحة أرضية أكبر لحزام المرور لتخزين الكتل بمجرد تصنيعها.
طريقة الإنتاج:
يمكن أيضًا مراعاة طريقة الإنتاج. من الأكثر فعالية إنتاج نوع واحد من الكتل إذا كانت الآلة تنتجها طوال الوقت، ولكن إذا كان سيتم إنتاج مجموعة متنوعة من الكتل فقط، فستكون الآلة شبه الأوتوماتيكية أفضل حتى لا تضطر الآلة الأوتوماتيكية إلى التعديل باستمرار.
الدعم الفني وقطع الغيار:
عند تحديد آلة للاختيار، من الضروري أيضًا مراعاة كمية الدعم التي ستكون هناك حاجة إليها. سيحتاج الموردون الذين لديهم الكثير من الآلات التي تعمل إلى معرفة أن بإمكانهم الحصول على المساعدة بسرعة من الموظفين الفنيين، وأن قطع الغيار للآلات متوفرة بسهولة. في المقابل، لن يحتاج الأشخاص الذين لديهم عدد قليل فقط من الآلات إلى الكثير من الدعم ليكونوا موجودين طوال الوقت.
س1. كم من الوقت يمكن أن تجلس كتلة EPS المهندسة دون فقدان سلامتها؟
ج1. يمكن أن يجلس EPS لسنوات ويظل سليمًا. مقاومة المادة لامتصاص الرطوبة تجعلها مستقرة وغير مرجحة للتحلل.
س2. هل تجذب رغوة EPS النمل الأبيض؟
ج2. لا. لا ينظر النمل الأبيض إلى EPS كمصدر للطعام. لن تسكن أو تلحق الضرر بأي مادة EPS.
س3. هل يمكن إعادة تدوير رغوة EPS عدة مرات؟
ج3. نعم. EPS قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100٪ ويمكن إعادة تشكيلها إلى منتجات جديدة عدة مرات.
س4. هل يتحلل EPS في ضوء الشمس؟
ج4. سيتحلل EPS غير المفهرس في النهاية عند تعرضه لأشعة الأشعة فوق البنفسجية لفترة طويلة. ومع ذلك، قد يستغرق الأمر سنوات عديدة حتى تتحلل المادة تمامًا.