مصنع خلط الأسطوانة

أنواع مصانع خلط الأسفلت بالأسطوانة

في مصنع خلط الأسفلت بالأسطوانة، تتم تغذية الركام وتسخينه وخلطه في وحدة واحدة، ولهذا السبب يطلق عليه أيضًا اسم مصنع خلط الأسفلت من النوع المستمر. إنه النوع الأكثر استخدامًا في جميع أنحاء العالم. بمساعدة حاوية ساخنة، يتم التحكم في تغذية الركام بحيث لا يكون هناك انقطاع في العملية.

بالإضافة إلى كونه أكثر كفاءة وإنتاج كميات أعلى من خليط الأسفلت كل ساعة، فإن ميزة مصنع الخلط بالأسطوانة هو أنه صديق للبيئة أكثر لأنه يعيد تدوير جزء كبير من البيتومين من الطريق الحالي. يمكن استخدام حوالي 50-60٪ من الأسفلت القديم في عملية إعادة التدوير. في مصانع الخلط الأخرى، لا يمكن استخدام سوى حوالي 10-20٪.

ميزة أخرى هي حدوث تجانس المواد داخل الأسطوانة. لدى مصنع الأسطوانة بصمة كربونية أقل مقارنة بالأنواع الأخرى من المصانع لأنه لا يستخدم فلتر كيس أو دوامة. في الواقع، يمكن أن يقلل من انبعاثات غازات الاحتباس الحراري بنسبة 90٪ تقريبًا، مما يجعله خيارًا مستدامًا.

العيب هو وجود تحكم أقل دقة في تسخين الركام وتكوين الخليط. قد يكون المنتج النهائي له انبعاثات أعلى وأجزاء خفيفة الوزن لأنه يوجد معدات فصل دورانية. في مصانع الخلط بالأسطوانة، يعمل مرشح كيس نفاث نبضي على إزالة الغبار والجسيمات من الهواء قبل دخوله المدخنة، بالإضافة إلى الفائدة الصديقة للبيئة. لذلك، فهو جزء من المصنع ضروري لترشيح الهواء. بالإضافة إلى ذلك، تعد الحاويات الساخنة مكونًا مهمًا لأنها تحمل خليط الأسفلت قبل وضعه على الطريق، وهو أمر بالغ الأهمية.

بصرف النظر عن جميع الميزات المتقدمة تقنيًا المذكورة أعلاه والتي تجعل المصنع أكثر ودية للبيئة، فإن مصنع الخلط بالأسطوانة هو عملية أكثر بساطة. هناك حاجة إلى عدد أقل من الأشخاص، مما يجعله أسهل وأقل تكلفة في الاستخدام. هناك حاجة إلى تدريب أقل للموظفين، ولا تكون مجموعة المهارات متخصصة. يتم أتمتة المصنع بأكمله وهو سهل الاستخدام. من السهل والسريع والمريح إنشاء الطرق باستخدام هذا المصنع المحدد، ولهذا السبب فهو شائع جدًا في جميع أنحاء العالم.

هناك أنواع أخرى من مصانع خلط الأسفلت التي قد يرغب المشترون في أخذها في الاعتبار، مثل النوع البرجي مع برج خلط مركزي، ونوع الدفعة مع أسطوانة خلط مركزية، ونوع الدفعة مع أسطوانة أفقية، ونوع كيس مركزي، ونوع تدفق معاكس، ونوع كيس قريب من البيئة. لكن بشكل أساسي، هناك نوعان أساسيان من خلط الأسفلت: المستمر والدفعة.

المواصفات والصيانة لمصنع الخلط بالأسطوانة

باستثناء السعة، التي تقاس بالأطنان في الساعة، يتم تحديد الميزات الأساسية لمصانع خلط الأسفلت بالأسطوانة المعروضة للبيع من حيث تقنية الخلط والتجفيف.

• قطر الأسطوانة وطولها: يرتبط قطر الأسطوانة وطولها بشكل مباشر بسعة المصنع. بالإضافة إلى ذلك، فإن أجزاء مصنع الخلط بالأسطوانة الأخرى، مثل المجفف والمخلوط والشاشات المهتزة، أطول وأوسع أيضًا لتناسب الأسطوانة.
• نوع الوقود: يحدد الوقود المحترق في غرفة الاحتراق وكمية الحرارة المنتجة درجة الحرارة في أسفلت مصنع الخلط بالأسطوانة. يتم استخدام ثلاثة أنواع رئيسية من الوقود: الغاز الطبيعي وغاز البترول المسال والنفط. عند استخدام الزيت، يتم ضخه أولاً إلى خزان تخزين الزيت باستخدام مضخة وقود، ثم يتم إشعالها بواسطة موقد زيت موجود في غرفة الاحتراق.
• أنظمة درجة الحرارة: تعتمد جودة خليط الأسفلت النهائي على درجة الحرارة في مصنع أسفلت الخلط بالأسطوانة، والتي يمكن أن تختلف اعتمادًا على نوع المصنع والوقود المستخدم. هناك ثلاثة مستويات لدرجة الحرارة في المصنع: درجة حرارة التجفيف ودرجة حرارة الخلط ودرجة حرارة التسخين. يجب إزالة جميع الرطوبة من التربة والركام قبل أن يتمكن من الارتباط بالأسفلت. لذلك، تكون درجة حرارة التجفيف دائمًا أقل من درجة حرارة الخلط. تبلغ درجة حرارة الخلط في مصنع أسفلت الخلط بالأسطوانة ما بين 140 و 160 درجة مئوية. تبلغ درجة حرارة التسخين ما بين 300 و 350 درجة مئوية أو أكثر لأن البيتومين يجب أن يتحلل إلى مكوناته في بعض أقسام المصنع.

يجب فحص مصانع الأسفلت بالأسطوانة بشكل دوري لمعرفة ما إذا كانت قد طورت أي عيوب، وإصلاحها إذا لزم الأمر. قد تحتاج بعض أجزاء المصنع إلى التشحيم لتعمل بسلاسة. بالإضافة إلى ذلك، يجب فحص نقاط التفتيش الكهربائية والاتصالات عن كثب كل بضعة أيام. بشكل ملحوظ، إذا كانت أجزاء من المصانع قد تعرضت للعوامل الجوية، فيجب تجفيفها تمامًا قبل الفحص.

يجب أن تكون مصانع الخلط مناسبة للاستخدام، لذلك يجب إجراء فحوصات أكثر أهمية للتأكد من أن المصنع يمكنه العمل بكفاءة والحصول على شهادة سعة إنتاج. لهذا، يجب فحص الإنتاج عن كثب. يجب أن يكون تدفق المواد الخام مفصلاً، جنبًا إلى جنب مع الوقت الذي تستغرقه كل مكون ليمر، وعملية الفصل المستخدمة، والإخراج النهائي وكيفية تخزينه أو إرساله.

قد يكون البلى والتلف أكثر توقعًا في بعض المناطق ذات الطلب العالي، مثل منطقة خلط الأسطوانة، حيث يتم خلط الركام مع البيتومين المسخن. عند فحص هذه المناطق، يجب الانتباه إلى أي أضرار نتيجة للاهتراء، والتي قد تشمل الشقوق ضد الاستخدام الإضافي، أو التقسيم، أو الانهيار الذي يؤثر على كفاءة الخلط. يجب أيضًا فحص الأصوات غير العادية أو الغريبة، أو الاهتزاز، أو الحركة عن كثب. قد تحتاج الأجزاء التي لا تعمل بشكل مثالي إلى تشحيم أو استبدال أو إصلاح.

بالإضافة إلى ذلك، يجب فحص سلامة مصنع الخلط بالأسطوانة بالكامل لضمان الإغلاق الصحيح وتجنب فقدان الحرارة، وهو أمر بالغ الأهمية للخلط. كما أن أحزمة النقل التي تنقل الركام والأسفلت إلى الخليط مهمة للغاية للتحقق منها لضمان انتشار الركام بشكل جيد وألا يتجاوز ما يمكن أن تتحمله الحزام.

استخدام مصانع الخلط بالأسطوانة

يستخدم مصنع خلط الأسفلت بالأسطوانة لإنشاء مزيج من الأسفلت الخرساني عالي الجودة بشكل اقتصادي. يمكن استخدامه في العديد من مشاريع البناء مثل:

• بناء الطرق والطرق السريعة:

  تُستخدم مصانع خلط الأسفلت بالأسطوانة بشكل أساسي لبناء وتوسيع وإصلاح الطرق والطرق السريعة. تضمن عملية الخلط المستمرة توفيرًا ثابتًا للأسفلت الخرساني لمشاريع الطرق واسعة النطاق.

• تطوير البنية التحتية الحضرية:

  تستثمر المدن والبلدات في جميع أنحاء العالم بكثافة في تطوير البنية التحتية. يمكن أن تصنع الخلائط بالأسطوانة خليط الأسفلت لبناء الطرق والممرات ومواقف السيارات وغيرها من مشاريع البنية التحتية الحضرية.

• بناء مدرج المطار ومسار المطار:

  تستخدم سلطات المطارات مصانع خلط الأسفلت بالأسطوانة لبناء وصيانة مدرجات المطارات ومساراتها ومناطق ركن الطائرات. تنتج مصانع الخلط بالأسطوانة مخاليط أسفلت عالية التحمل يمكنها تحمل حركة الطائرات الثقيلة.

• بناء الحديقة الصناعية واللوجستية:

  تحتاج العديد من الصناعات والحدائق التجارية إلى بناء طرق أسفلتية متينة وسلسة يمكنها حمل أحمال ثقيلة. يمكن أن ينتج مصنع خلط الأسفلت بالأسطوانة كميات كبيرة من الأسفلت الخرساني. إنه آلة مثالية لبناء الحدائق الصناعية والحدائق اللوجستية.

• إمكانية إعادة التدوير الأكثر خضرة:

  من أهم مزايا مصانع خلط الأسفلت بالأسطوانة أنها يمكن أن تدمج الأسفلت المعاد تدويره (RAP) في الخليط. هذه القدرة تعزز الاستدامة في البناء من خلال تقليل نفايات المواد وحفظ الموارد.

كيفية اختيار مصانع الخلط بالأسطوانة

يجب مراعاة ثلاثة عوامل حاسمة عند اختيار مصنع أسفلت الخلط بالأسطوانة: سعة الإنتاج، ومستوى الأتمتة، وخيارات التكوين.

• سعة الإنتاج

  تتوفر مصانع أسفلت الخلط بالأسطوانة بأحجام مختلفة لإنتاج كميات مختلفة من الأسفلت. تؤثر سعة إنتاج المصنع بشكل مباشر على كمية المواد الخام التي يمكن معالجتها في وقت معين، مما يؤثر على كمية وتوافر منتج الأسفلت النهائي. عند اختيار المصنع، تأكد من أن سعة الإنتاج تتوافق مع متطلبات المشروع والطلب المتوقع.

• مستوى الأتمتة

  تتمتع مصانع الخلط بالأسطوانة بمستويات مختلفة من الأتمتة، بدءًا من عناصر التحكم التي تعمل يدويًا إلى أنظمة التحكم الآلية بالكامل التي تعتمد على الكمبيوتر. سيؤثر مستوى الأتمتة المختار على سهولة التشغيل، والدقة في إنتاج الأسفلت، وعدد الموظفين المطلوبين لتشغيل المصنع. ضع في اعتبارك الكفاءة التشغيلية المطلوبة والقوى العاملة المتاحة عند تحديد درجة الأتمتة لمصنع الخلط بالأسطوانة.

• خيارات التكوين

  توفر مصانع الخلط بالأسطوانة مجموعة من خيارات التكوين، بما في ذلك المرفقات والميزات التي تعزز قدرات الإنتاج والكفاءة. قد تشمل هذه، على سبيل المثال لا الحصر، أنظمة التغذية التكميلية، ووحدات تجفيف الركام، وأنظمة التبريد، وصوامع التخزين. اختر تكوين مصنع الخلط بالأسطوانة الذي يلبي أفضل المتطلبات وأهداف الإنتاج.

أسئلة شائعة حول مصنع الخلط بالأسطوانة

س1: كيف يعمل مصنع الخلط بالأسطوانة؟

ج1: يعمل مصنع الخلط بالأسطوانة عن طريق تسخين الركام ثم خلطه مع البيتومين في الأسطوانة مع الحفاظ على تدفق مستمر.

س2: ما هي مكونات مصنع أسفلت الخلط بالأسطوانة؟

ج2: تشمل المكونات الرئيسية لمصنع أسفلت الخلط بالأسطوانة نظام التغذية، ووحدة التجفيف والتسخين، وأسطوانة الخلط، وجامع الغبار، ونظام التحكم.

س3: ما هو الفرق بين مصنع الخلط بالأسطوانة ومصنع الخلط بالدفعة؟

ج3: الفرق الرئيسي بين مصنع الخلط بالأسطوانة ومصنع الخلط بالدفعة هو في طريقة الخلط. في مصنع أسفلت الخلط بالأسطوانة، يتم تسخين المواد وخلطها بشكل مستمر في أسطوانة واحدة. من ناحية أخرى، في مصنع الخلط بالدفعة، يحدث التجفيف والتسخين والخلط في مراحل منفصلة وفي أسطوانات وحاويات مختلفة.