أنبوب مكثف

(46716 منتجًا متوفرة)

أنبوب مكثف ثلاثي اللمبة من الصلب المقاوم للصدأ 304

أنبوب مكثف ثلاثي اللمبة من الصلب المقاوم للصدأ 304

جاهز للشحن
‏٢٩٥٫٣٩ - ‏٧١٠٫٤٢ د.إ.‏
لمين: 2 قطعة
الشحن لكل قطعة: ‏٢٦٨٫٢٨ د.إ.‏
HVACR-جهاز تبخير, جهاز تكثيف لمبادل حراري محوري ، لمبادل حرارة ، HVACR ، 20HP 88KW 300000 BTU

HVACR-جهاز تبخير, جهاز تكثيف لمبادل حراري محوري ، لمبادل حرارة ، HVACR ، 20HP 88KW 300000 BTU

‏٢٬٩٩١٫٢١ - ‏٣٬٧٣٩٫٠٢ د.إ.‏
لمين: 1 وحدة
الشحن لكل قطعة: ‏٤٦٤٫٨٨ د.إ.‏
17 yrsCNالمورد
كوب بيرة ستانلس ستيل أنبوب المكثف

كوب بيرة ستانلس ستيل أنبوب المكثف

‏١٧٥٫٧٤ - ‏١٨٦٫٩٦ د.إ.‏
لمين: 20 قطعة
17 yrsCNالمورد
خصم كبير 9.52 أنابيب نحاسية L شكل مكثف

خصم كبير 9.52 أنابيب نحاسية L شكل مكثف

‏١٬١٥٩٫١٠ - ‏١٬٧١٩٫٩٥ د.إ.‏
لمين: 1 وحدة
أنبوب مكثف من سبائك النحاس سلس ASME SB111/ASTM B111 C68700/CuZn20Al2As

أنبوب مكثف من سبائك النحاس سلس ASME SB111/ASTM B111 C68700/CuZn20Al2As

‏٥٤٫٢٢ - ‏٥٦٫٠٩ د.إ.‏
لمين: 1000 كيلوغرام
الشحن لكل قطعة: ‏٢٢٤٫٩١ د.إ.‏
verify10 yrsCNالمورد
إنتاج المكثف Hsn70-1 القصدير النحاس أنبوب

إنتاج المكثف Hsn70-1 القصدير النحاس أنبوب

جاهز للشحن
‏٤٢٫٢٦ - ‏٥٥٫٧٢ د.إ.‏
لمين: 100 كيلوغرام
الشحن لكل قطعة: ‏٧٫٦٠ د.إ.‏
10 yrsCNالمورد
وحدة تكثيف المسمار, وحدة تكثيف المسمار للمجمد ، وحدة تكثيف ، أنابيب توصيل محطات النحاس

وحدة تكثيف المسمار, وحدة تكثيف المسمار للمجمد ، وحدة تكثيف ، أنابيب توصيل محطات النحاس

جاهز للشحن
‏٧٫٨٦ - ‏٩٫٤٣ د.إ.‏
لمين: 1 قطعة
الشحن لكل قطعة: ‏١٢١٫٢٢ د.إ.‏
verify13 yrsCNالمورد
الزجاج مختبر زجاجيات المكثف أنبوب

الزجاج مختبر زجاجيات المكثف أنبوب

‏٣٫٧٤ - ‏١١٬٢١٧٫٠٤ د.إ.‏
لمين: 1 قطعة
10 yrsCNالمورد
ايس لفائف المبادل الحراري مكثف الفولاذ المقاوم للصدأ أنبوب التكثيف

ايس لفائف المبادل الحراري مكثف الفولاذ المقاوم للصدأ أنبوب التكثيف

جاهز للشحن
‏٧٬١٠٤٫١٣ - ‏٧٬٤٧٨٫٠٣ د.إ.‏
لمين: 1 مجموعة
الشحن لكل قطعة: ‏٦٩٠٫٤١ د.إ.‏
مكثف ثلاجة ل التكثيف وحدة برودة النحاس أنبوب مع الألومنيوم زعانف المكثف لفائف

مكثف ثلاجة ل التكثيف وحدة برودة النحاس أنبوب مع الألومنيوم زعانف المكثف لفائف

‏١٣٠٫٨٧ - ‏١٨٦٫٩٦ د.إ.‏
لمين: 1 قطعة
الشحن لكل قطعة: ‏٧١٤٫٧٩ د.إ.‏

حول أنبوب مكثف

أنواع أنابيب المكثف

المكثف هو مُبادل حراري يُحول البخار إلى سائل عن طريق إزالة الحرارة من البخار. يلعب أنبوب المكثف دورًا أساسيًا في تسهيل نقل الحرارة من البخار/بخار الماء إلى سائل التبريد الذي يمكن أن يكون هواء أو ماء. توجد أنواع مختلفة من أنابيب المكثف، وغالبًا ما تستند إلى شكل الأنبوب ومادته.

  • أنبوب مستقيم

    تُستخدم الأنابيب المستقيمة في المكثفات المبردة بالهواء. ستعتمد تكوين اللف في المبرد الهوائي على تصميم وحدة التكثيف. في حالة التصميم الأفقي، ستكون حزم الأنابيب المستقيمة ذات الصفوف والأعمدة المتداخلة هي الأكثر استخدامًا. ومع ذلك، سيتميز التصميم الرأسي بلفائف أنبوب مستقيمة ذات تصميم معاكس.

  • أنبوب على شكل U

    تُعرف مكثفات أنبوب U أيضًا باسم مكثفات U-bend. وهي شائعة في تصميمات المكثفات المبردة بالماء، وخاصة في مكثفات الغلاف والأنبوب. في مكثف الغلاف والأنبوب U-tube، يوجد غلاف أسطواني يُحيط بحزمة من الأنابيب على شكل U. يتدفق البخار أو بخار الماء الذي سيتم تكثيفه عبر الأجزاء المستقيمة من أنابيب U، بينما يتدفق الماء المُبرد خارج ثنيات U في الفراغ الحلقي بين الغلاف والأنابيب.

    تُعد مكثفات أنبوب U فعالة وكثيفة. تُتيح للتمدد الحراري والتقلص للأنابيب دون إحداث إجهاد في الأنابيب

    وبالتالي، تصبح مثالية بشكل متزايد في الحالات التي يمكن أن تختلف فيها درجة حرارة التشغيل بشكل كبير.

  • أنبوب الدفق

    تُعرف مكثفات أنبوب الدفق أحيانًا باسم مكثفات الأنبوب الناشئ. تُوجد عادةً في أنظمة التبريد وامتصاص البخار. يحتوي مكثف أنبوب الدفق على أنبوب خارجي يسمح بالتهوية والتحكم في اندفاعات الضغط داخل النظام بسهولة. بالإضافة إلى ذلك، يساعد في تكثيف البخار على الفور، مما يحسن من كفاءة النظام بشكل عام.

مواصفات وصيانة أنابيب المكثف

يمكن تقسيم مواصفات أنبوب المكثف إلى بعض الجوانب الرئيسية، وهي المادة، والقطر الخارجي/الداخلي، والطول، وسُمك الجدار.

المادة: كما ذكرنا سابقًا، يعد اختيار المادة أمرًا مهمًا لكفاءة التبادل الكلية ومقاومة التآكل. بناءً على متطلبات مختلفة، يمكن اختيار أنواع مختلفة من النحاس الأصفر، وسبيكة النحاس، والفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ كمواد لأنبوب المكثف.

القطر الخارجي/الداخلي: يجب أن يكون قطر أنابيب المكثف متوافقًا مع الحجم الإجمالي للمعدات التي يتم تثبيتها فيها. من أجل استيعاب أنواع مختلفة من السوائل وضمان كفاءة تبادل الحرارة، يجب أن يكون القطر الداخلي كبيرًا بما يكفي للسماح بتدفق السائل دون عوائق، بينما يجب أن يكون القطر الخارجي كبيرًا بما يكفي لضمان ملامسته للسائل المحيط به.

الطول: سيختلف طول أنبوب المكثف حسب متطلبات الاستخدام المحددة. ومع ذلك، فإن الأنابيب الأطول بشكل عام توفر مساحات سطح أكبر لتبادل الحرارة، بينما الأنابيب الأقصر أسهل في التركيب والتجهيز. يجب أن يوازن اختيار الطول بين هذين العاملين وفقًا لتصميم المعدات واحتياجات الاستخدام.

سُمك الجدار: يؤثر سُمك جدار أنبوب المكثف على قوته الميكانيكية وقدراته على تبادل الحرارة. يُحسّن الجدار الأكثر سمكًا من قوة الأنبوب ومتانته، بينما يُحسّن الجدار الأرق من كفاءة تبادل الحرارة. من المهم مراعاة متطلبات الاستخدام المحددة واحتياجات التوازن عند اختيار سُمك الجدار.

يتمثل مطلب صيانة أنابيب المكثف في ضمان تشغيلها لفترة طويلة وكفاءة عن طريق منع الانسدادات والانسدادات وضمان دوران سائل جيد. يجب مراعاة نصائح الصيانة التالية:

  • التنظيف المنتظم: لإزالة أي رواسب أو انسدادات قد تكون تراكمت في الأنابيب بمرور الوقت. يمكن إجراء التنظيف باستخدام المكانس الكهربائية أو النفخ، مما يستخدم تدفق الهواء العكسي لإزالة أي رواسب في الأنبوب.
  • استخدام الإضافات: يمكن استخدام الإضافات لمنع الترسب أو التآكل في الأنابيب. يمكن أن تكون هذه مواد مانعة للتآكل ومثبطات للتآكل التي ستطيل عمر الأنابيب وتحافظ على توصيلها.
  • التفتيش المنتظم: للكشف عن أي مشكلات محتملة في الأنابيب في وقت مبكر، مثل التآكل أو التسريبات. يمكن إجراء الفحوصات بصريًا أو باستخدام معدات الكشف التي يمكن أن تحدد المشكلات بسرعة وتصحيحها قبل تفاقمها.
  • الحفاظ على تدفق السائل المناسب: سيمنع تدفق السائل المناسب مشكلات مثل الانسداد أو ارتفاع درجة الحرارة. يجب استخدام المعدات وفقًا لمتطلبات الشركة المصنعة لضمان تدفق سائل مثالي وتبادل حراري.
  • الانتباه للبيئة المحيطة: قد تؤثر العوامل مثل درجة الحرارة، والرطوبة، ووجود مواد كاوية في البيئة على أداء أنبوب المكثف. يمكن أن يمنع التحكم المناسب في البيئة ووضع المعدات هذه المخاطر المحتملة.

استخدامات أنابيب المكثف

بشكل عام، تُستخدم أنابيب المكثف لبناء مُبادلات حرارية في مرافق صناعية مختلفة. أيضًا، ما يحدث هو أن العصائر المتبقية من القصب أو محلول السكر تُرسل عبر مكثفات المبخر، حيث يتم تبخير الماء وتبريده بواسطة أنابيب المكثف، مما يساعد على إزالة الرطوبة الزائدة في مراحل المعالجة التالية.

في مصافي النفط، تلعب أنابيب المكثف دورًا حيويًا في عملية التقطير. تُستخدم مُبادلات الحرارة بعد أعمدة التقطير المختلفة لتبريد وتكثيف أبخرة الرأس التي تم تسخينها بواسطة البخار داخل العمود لفصل المكونات المختلفة للنفط الخام.

سيناريو مألوف آخر هو في توليد الطاقة. تستخدم محطات الطاقة على نطاق واسع قدرات نقل الحرارة الفعالة لأنابيب المكثف. على سبيل المثال، في محطات الطاقة الحرارية، تُستخدم أنابيب المكثف لتحويل البخار إلى ماء في المكثف. ثم يتم إعادة تدوير الماء إلى الغلاية ليكون بمثابة ماء تغذية لتوليد البخار مرة أخرى - وهي عملية تُعرف باسم الدوران.

في يوم حار، تصبح وحدات تكييف الهواء ضرورية لتحقيق الراحة في المنازل وأماكن العمل. وبالتالي، أصبحت أنابيب المكثف في مكيفات الهواء أساسية في حياتنا اليومية. تُستخدم لتكثيف سوائل التبريد في وحدات تكييف الهواء وأنظمة التبريد الأخرى.

تُستخدم أنظمة HVAC أنابيب المكثف على نطاق واسع. تتضمن هذه الأنظمة تكييف الهواء المركزي، والتبريد، ووحدات التبريد التي تُوجد عادةً في المباني التجارية والصناعية والمؤسسية. هنا، تساعد أنابيب المكثف في تبديد الحرارة من سوائل التبريد إلى الهواء أو الماء المحيط، مما يُسهّل وظائف تبريد وتكييف الهواء لهذه الأنظمة.

أصبحت الطاقة الشمسية سيناريو مألوفًا بسرعة في جميع أنحاء العالم. تستخدم محطات الطاقة الشمسية الحرارية أنابيب المكثف لتبريد البخار الذي يتم إنتاجه أثناء عملية توليد الكهرباء من الطاقة الشمسية المركزة. عادةً ما يُستخدم برج مركزي مع مستقبل في الأعلى. غالبًا ما يُستخدم سائل نقل الحرارة السائل في المحطة الشمسية الحرارية، ولكن في بعض الحالات، تُستخدم أنابيب المكثف التي تحتوي على ماء متدفق.

كيفية اختيار أنابيب المكثف

عند اختيار أنابيب المكثف، يجب مراعاة العديد من العوامل، بما في ذلك مادة أنبوب المكثف، ومتطلبات الأداء، وقيود التركيب، واللوائح البيئية، والصيانة، والفعالية من حيث التكلفة.

  • مادة أنبوب المكثف:

اختر مادة أنبوب المكثف المثالية بناءً على العوامل البيئية وظروف التشغيل. يشكل التآكل تهديدًا في المواقع الساحلية؛ لذلك، يُفضل النحاس الأصفر المصنوع من الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤثر توصيل الحرارة المعدني المختار على كفاءة نقل الحرارة.

  • متطلبات الأداء:

طابق مواصفات أنبوب المكثف مع احتياجات النظام. ضع في اعتبارك معامل نقل الحرارة المطلوب، والسعة، وفقد الضغط. اختر تصميم أنبوب، ومادة، وحجم يُحسّن نقل الحرارة دون احتكاك سائل زائد.

  • قيود التركيب:

يمكن أن تؤثر قيود التركيب مثل المساحة المتاحة وإمكانية الوصول على اختيار الأنبوب. تحقق من أن حجم وشكل الأنابيب المختارة يمكن تركيبها بشكل صحيح وسهولة في الترتيب المقصود. ضع في اعتبارك أي ثنيات أو متطلبات خاصة ضرورية للتركيب.

  • اللوائح البيئية:

يجب على مشتري أنابيب المكثف الامتثال للقواعد المحلية المتعلقة بالمياه العادمة أو الانبعاثات، والتأكد من أن جهازه مثالي للبيئة المحيطة. يمكن أن يؤدي عدم الامتثال إلى غرامات باهظة ويمكن أن يضر بالمجتمع.

  • الصيانة:

يؤثر إمكانية الوصول إلى الصيانة على اختيار أنابيب المكثف. اختر الأنابيب التي يمكن تنظيفها وفحصها بسهولة. ضع في اعتبارك تواتر الصيانة المطلوب، وطرق التنظيف، وإمكانية الوصول للصيانة.

  • الفعالية من حيث التكلفة:

أخيرًا، والأهم من ذلك، حدد الفعالية من حيث التكلفة للأنابيب المختارة. قِم بتقييم التكاليف الأولية، ونفقات التركيب، وتكاليف التشغيل على المدى الطويل، ونفقات الصيانة. يُعد إيجاد توازن بين الأداء والتكلفة أمرًا حيويًا للغاية.

أسئلة شائعة حول أنبوب المكثف

س1: لماذا يُعد اختيار مادة الأنبوب أمرًا مهمًا في تصميم المكثف؟

ج1: يُعد اختيار مادة أنابيب المكثف أمرًا حاسمًا نظرًا لتأثيره على كفاءة نقل الحرارة، والمتانة، ومقاومة التآكل، والأداء الإجمالي للمكثف.

س2: كيف يُمكن ضمان نقل حراري مثالي في أنبوب المكثف؟

ج2: لضمان نقل حراري مثالي، يمكن للمستخدمين اختيار تصاميم أنبوب فعالة، واختيار المواد المناسبة، والحفاظ على معدلات تدفق مناسبة، وضمان نظافة الأنابيب وخلوها من التلوث.

س3: ما هي ممارسات الصيانة الشائعة لأنابيب المكثف؟

ج3: تتضمن بعض ممارسات الصيانة الفحص المنتظم، والتنظيف أو إزالة الترسبات، والكشف عن التسريبات، والصيانة الروتينية لأنظمة المكونات والمكونات الداعمة.

س4: كيف تؤثر حزم الأنبوب على أداء المكثف؟

ج4: يمكن أن يؤثر ترتيب حزمة الأنبوب على ديناميات التدفق، وفقد الضغط، وكفاءة نقل الحرارة. يضمن تصميم حزمة الأنبوب الأمثل أداءً حراريًا فعالًا ويقلل من مقاومة تدفق السائل.

س5: ما هي الأسباب الشائعة لتسريبات أنابيب المكثف؟

ج5: بعض أسباب التسريبات تشمل التآكل، وتعب مادة الأنبوب، والتركيب غير السليم، والصيانة غير الكافية، وارتفاع درجة الحرارة الموضعية أو 吞噬。