All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(2508 منتجًا متوفرة)
مخارط الكوليت هي أجهزة حاملة للكوليت، التي تشتهر بقوة التثبيت العالية والدقة. يمكن ربطها بمختلف الآلات.
مخروط الكوليت المرن
تُصنع مخارط الكوليت المرنة عادةً من الألومنيوم أو البلاستيك، ويمكنها استيعاب أشكال وأحجام الأدوات المختلفة. يمكنها تثبيت قطع العمل غير منتظمة الشكل، وتتوافق مع المخرط متعدد المحاور.
مخروط الكوليت المخروطي
تمتلك مخارط الكوليت المخروطية شكلًا مخروطيًا، مما يساعد على مركز أدوات القطع أثناء عملية التشديد. مخروط الكوليت المخروطي BT40 هو أحد الأمثلة.
مخروط الكوليت الهيدروليكي
تستخدم مخارط الكوليت الهيدروليكية الطاقة الهيدروليكية لتثبيت الأدوات. فهي توفر قوى تثبيت عالية، مما يجعلها مناسبة للتشغيل الثقيل.
مخروط الكوليت R8
تم تصميم مخروط الكوليت R8 ليتناسب مع مغزلة ورشة العمل R8. يضمن مخروطه المحدد ضغطًا محكمًا، وتسمح صمولة الدعم بسحب أكبر وزاد قوة التثبيت. هذا يسحب الأداة إلى المغزلة، مما يضمن تركيزًا ممتازًا.
مخروط الكوليت BT40
مخروط الكوليت BT40 هو جزء من عائلة مخارط الكوليت المخروطية BT الشائعة. يتميز بتصميم Protocone للحصول على قوة تثبيت عالية وصلابة ممتازة. تُستخدم مخارط الكوليت المخروطية BT40 على نطاق واسع في مراكز التصنيع باستخدام الحاسوب لحمل أدوات القطع المختلفة بدقة وثبات عالٍ.
المادة:
تُصنع الكوليتات عادةً من فولاذ سبيكة مُعالج بالحرارة. في بعض الحالات الخاصة، قد تكون مواد أخرى مثل السيراميك أو الكربيد أو HSS في المزيج.
الدقة:
بشكل عام، تتراوح دقة مخارط الكوليت من 0.01 مم إلى 0.03 مم.
الأحجام:
تتوفر مخارط الكوليت بأحجام مختلفة، بدءًا من الأحجام الصغيرة المستخدمة للأعمال الدقيقة على المخرط المصغر إلى النماذج ذات القطر الكبير المصممة للتشغيل الثقيل.
مفتوحة / مغلقة
تسمح مخارط الكوليت المفتوحة بالوصول من الأمام والخلف. وعادة ما تكون ذات سعة أكبر وأكثر تنوعًا لمجموعة متنوعة من الأدوات. بينما مخارط الكوليت المغلقة، من ناحية أخرى، لها نهاية خلفية محكمة الغلق مما يحد من الوصول، لكن يمكن أن توفر دقة وصلابة أفضل لتطبيقات الأدوات الدقيقة.
نوع الأسطوانة:
تكون مخارط الكوليت القياسية ثابتة بشكل عام، مما يعني أنها لا تدور. ومع ذلك، تم تصميم مخارط الكوليت عالية الدقة بخصائص ميكانيكية محسّنة للحصول على دقة و صلابة واستقرار أفضل أثناء عمليات التصنيع. قد تكون مخارط الكوليت القياسية مناسبة فقط للمخرطات الاستخدام العام وآلات التصنيع باستخدام الحاسوب التي لا تتطلب دقة عالية جدًا. بينما مخارط الكوليت عالية الدقة، من ناحية أخرى، مثالية لمهام التصنيع الأكثر أهمية التي تتطلب مستويات دقة أعلى.
هناك نوع فرعي آخر جدير بالذكر هو مخروط الكوليت ذو القوة الهيدروليكية، والذي يتم تشغيله بواسطة الطاقة الهيدروليكية. عادة ما تتميز هذه الأنواع بقوة تثبيت أعلى ودقة أكبر ومتانة أفضل.
التنظيف المنتظم:
من الأفضل تنظيف مخروط الكوليت لإزالة أي غبار أو نشارة أو بقايا بعد كل استخدام. يجب أن تفعل فرشاة ناعمة ومذيب لطيف الحيلة.
التشحيم:
يمكن الحفاظ على مخروط الكوليت عن طريق وضع القليل من مواد التشحيم على الأجزاء المتحركة لمنع التآكل المبكر والحفاظ على عملها بسلاسة.
التخزين المناسب:
من الأفضل تخزين مخارط الكوليت في مكان نظيف وجاف عندما لا تكون قيد الاستخدام. يمكن أن يساعد إبعادها عن الغبار والرطوبة على حماية دقتها وإطالة عمرها.
يُستخدم مخروط الكوليت BT40 على نطاق واسع في مختلف الصناعات. فيما يلي بعض الاستخدامات الأكثر شيوعًا:
تتوفر العديد من أنواع مخروط الكوليت المغزلي BT40 لتناسب متطلبات عديدة. فيما يلي بعض النقاط المهمة التي يجب مراعاتها عند اختيار مخروط الكوليت BT40:
التوافق المحدد للآلة
افحص معلمات ومتطلبات معدات الآلة أولاً قبل إجراء اختيار الكوليت. تأكد من توافق الكوليت مع الآلة من خلال مراعاة حجمه ومواصفاته ونطاق التطبيقات التي يمكنه تغطيتها.
احتياجات التطبيق ووزن الأدوات
خذ في الاعتبار احتياجات الاستخدام، بما في ذلك الدقة والثبات ونطاق التثبيت، للكوليت الذي يجب اختياره. علاوة على ذلك، ضع في الاعتبار وزن مخروط الكوليت الذي يمكن أن تدعمه المعدات أثناء التشغيل. يجب اختياره لضمان الاستخدام العادي وسلامة التشغيل.
جودة المواد
لاختيار كوليت، ضع في الاعتبار المادة، مثل الفولاذ عالي الجودة أو سبائك الألومنيوم، مما يضمن متانة واستقرار المعدات أثناء الاستخدام.
متطلبات الدقة
يجب اختيار مخروط الكوليت BT40 عالي الدقة لضمان قدرة المعدات على توفير الدقة اللازمة. على سبيل المثال، اختر كوليتًا ذو انحراف منخفض لضمان تثبيت وتحديد موضع الأدوات بدقة.
الأنماط الثابتة
اعتمادًا على المتطلبات الثابتة المحددة، مثل ما إذا كان سيتم اختيار كوليت سريع التغيير لاستبدال الأداة المتكرر أو كوليت ثابت للحصول على دقة وثبات أفضل، حدد الكوليت المناسب وفقًا لسياق الاستخدام المحدد والاحتياجات.
قيود الميزانية
في النهاية، يجب اختيار نوع كوليت BT40 للاستخدام وفقًا لقيود الميزانية. على الرغم من أن بعض الكوليتات المتميزة قد توفر أداء ودقة أفضل، فمن المهم أيضًا اختيار كوليت يلبي نسبة التكلفة والأداء المطلوبة.
س1: كيف تؤثر درجة الحرارة على أداء مخروط الكوليت لأدوات BT40؟
ج1: تُصنع مخارط الكوليت بشكل عام من مواد يمكنها تحمل درجات حرارة عالية مثل فولاذ السبيكة. تم تصميمها لتحمل الحرارة الناتجة أثناء عمليات التصنيع. ومع ذلك، يمكن أن تؤثر درجات الحرارة القصوى على قوة التثبيت. يمكن للشركات استخدام تقنيات مثل تبريد الأداة تدريجياً، وتطبيق التشحيم المناسب، واستخدام معلمات التصنيع الصحيحة لتجنب المشكلات المتعلقة بدرجة الحرارة.
س2: ما هي بعض العلامات التي تشير إلى أن مخروط الكوليت يحتاج إلى الاستبدال؟
ج2: ابحث عن أي شقوق أو تآكل مفرط. إذا لم يكن الكوليت مركزيًا، أو إذا كانت قوة التثبيت ضعيفة، أو إذا كانت هناك أي مشكلات وظيفية في مخروط الكوليت، فمن الأفضل استبداله.
س3: هل مخارط الكوليت متوافقة مع جميع أنواع آلات التصنيع باستخدام الحاسوب؟
ج3: مخارط الكوليت ليست متوافقة مع جميع آلات التصنيع باستخدام الحاسوب. تستخدم آلات مختلفة أنواعًا مختلفة من أجهزة تثبيت الأدوات. لذلك، يجب على العملاء اختيار مخروط الكوليت الذي يتناسب مع مواصفات الآلة.
س4: هل يمكن للمستخدمين تطبيق أي مواد تشحيم على مخروط الكوليت؟
ج4: لا، يمكن أن يؤثر التشحيم غير المناسب على وظيفة مخروط الكوليت. يجب على المستخدمين دائمًا استخدام مواد التشحيم التي تتناسب مع مادة مخروط الكوليت.
