جهاز تجزئة البلاستيك البارد

أنواع مُخرّطات البلاستيك ذات القطع البارد

مُخرّط البلاستيك ذو القطع البارد، المعروف أيضًا بمُخرّط القطع البارد، مُصمم لِتقطيع المخلفات البلاستيكية إلى حبيبات باستخدام تبريد الهواء أو رذاذ الماء. يُستخدم بشكل أساسي لمعالجة المواد البلاستيكية الصلبة. تأتي مُخرّطات البلاستيك ذات القطع البارد بأنواع مختلفة، لكل نوع خصائص وتطبيقات فريدة.

• مُخرّطات التغذية العشوائية

  هو نوع شائع الاستخدام من المُخرّطات في خطوط إنتاج البلاستيك. عادةً ما يتم تثبيته أسفل آلة تشكيل الحقن أو بشكل فضفاض فوق لوح أو فيلم. تُغذي المخلفات البلاستيكية الكبيرة المُخرّط بشكل عشوائي. يقوم المُخرّط بعد ذلك بِتقطيع البلاستيك إلى حبيبات أصغر، يمكن إعادة استخدامها في عملية الإنتاج.

• مُخرّطات التغذية الآلية

  هو نوع من المُخرّطات يُغذي المواد البلاستيكية تلقائيًا إلى حجرة القطع. عادةً ما يُزوّد بحزام ناقل أو مُغذي يضمن إمدادًا ثابتًا ومتساويًا للمواد البلاستيكية. تُناسب هذه المُخرّطات معالجة كميات كبيرة من المخلفات البلاستيكية وتحسين كفاءة التشغيل.

• مُخرّطات عازلة للصوت

  هو نوع من المُخرّطات مُصمم لِتقليل الضوضاء أثناء التشغيل. غالبًا ما يُزوّد بأغطية أو خزائن عازلة للصوت يمكنها امتصاص عزل الضوضاء التي تُنتجها الآلة بِفعالية. تُناسب مُخرّطات عازلة للصوت الاستخدام في البيئات التي تتطلب مراقبة تلوث الضوضاء.

• مُخرّطات مركزية

  عادةً ما تُوضع في نقاط إعادة التدوير المركزية في منشأة الإنتاج. تُعالج كميات كبيرة من المخلفات البلاستيكية القادمة من خطوط إنتاج مختلفة. عادةً ما تكون المُخرّطات المركزية أكبر حجمًا وأقوى لِتلبية الطلب العالي. يتم توصيلها بنظام إعادة تدوير بلاستيكي واسع النطاق لدعم عملية الإنتاج بأكملها.

مواصفات وصيانة مُخرّطات البلاستيك ذات القطع البارد

مواصفات مُخرّط البلاستيك ذو القطع البارد

• السعة

  اعتمادًا على حجم الآلة والمواد المُعالجة، يمكن لمُخرّطات القطع البارد تقطيع أي شيء من 25 إلى 2000 كجم/ساعة من المخلفات البلاستيكية.

• نظام القطع

  تستخدم مُخرّطات القطع البارد شفرات دوارة وثابتة لِتقطيع البلاستيك إلى قطع صغيرة. يختلف عدد الشفرات باختلاف طراز الآلة ويمكن أن يتراوح من 2 إلى 12.

• مُتوافقة مع المواد

  يمكن لمُخرّطات القطع البارد معالجة مواد بلاستيكية متنوعة، بما في ذلك PP و PET و PS و PVC و PA و PE و ABS والبلاستيك المختلط متعدد الطبقات.

• الطاقة

  عادةً ما تتراوح محركات المُستخدمة في مُخرّطات القطع البارد من 1 إلى 15 كيلو وات، اعتمادًا على حجم الآلة وسعتها.

• الصوت

  بشكل عام، يقع مستوى الضوضاء لمُخرّطات القطع البارد ضمن نطاق 80-85 ديسيبل.

• الأبعاد

  اعتمادًا على سعة الآلة، يتراوح الطول والعرض النموذجي لمُخرّطات القطع البارد من 2-3 أمتار و 1-2 متر على التوالي.

صيانة مُخرّطات البلاستيك ذات القطع البارد

• التفتيش والتنظيف

  يجب فحص إطار الدعم وحجرة التقطيع للمُخرّط شهريًا وتنظيفها على الفور. يجب تنظيف بقايا البلاستيك والأجسام الغريبة ومخاطر الحريق وعرقلة أنظمة العادم في الوقت المناسب. يجب إصلاح طلاء مُقاوم للتآكل على الإطار في الوقت المناسب بعد كشطه أو تلفه لمنع التآكل؛

• التفتيش واستبدال الشفرات

  يجب فحص شفرات آلة تقطيع البلاستيك الباردة مرتين على الأقل شهريًا، وإذا تم العثور على أن الشفرات مُتهالكة أو مُتضررة، إلخ، يجب استبدالها في الوقت المناسب ويجب ضبط حدة الشفرات الجديدة؛

• استبدال وإعادة تعبئة زيوت التشحيم

  يجب إضافة زيوت التشحيم إلى أجزاء القيادة والمحامل والدليل لمُخرّطات القطع البارد كل شهر لضمان تشغيلها بشكل طبيعي. يجب فحص أجزاء الإغلاق على الأقل مرة واحدة أسبوعيًا واستبدال زيوت التشحيم وإعادة تعبئتها إذا كانت مُتضررة أو تحتاج إلى تغيير؛

• ضبط فجوة الشفرة

  يجب ضبط الفجوة بين شفرات مُخرّط القطع البارد من وقت لآخر لضمان تقطيع البلاستيك بشكل متساوٍ وثابت. يجب فحص الفجوات وضبطها شهريًا لضمان أفضل تأثير للقطع؛

• التشغيل الآمن

  قبل تشغيل مُخرّط القطع البارد، تحقق من التأريض للآلة وتأكد من توصيل مصدر الطاقة بأمان. أثناء التشغيل، يُحظر على الموظفين الوصول إلى منطقة القطع وإزالة أي عناصر من مُخرّط القطع البارد لمنع وقوع حوادث.

سيناريوهات مُخرّطات البلاستيك ذات القطع البارد

تُستخدم مُخرّطات البلاستيك ذات القطع البارد على نطاق واسع في مختلف الصناعات. فيما يلي بعض السيناريوهات الصناعية النموذجية التي يمكن تطبيق مُخرّطات القطع البارد فيها:

• التغليف المرن

  في إنتاج أفلام التغليف المرنة مثل PE و PP و PVC، تُستخدم مُخرّطات البلاستيك ذات القطع البارد لِتبريد وتقطيع أفلام النفايات والأفلام المعيبة وبقايا الإنتاج. يمكن لمُخرّط القطع البارد معالجة هذه المواد بكفاءة إلى حبيبات قابلة لإعادة الاستخدام، مما يساعد على خفض تكاليف إنتاج أفلام التغليف وتأثيرها على البيئة.

• إعادة تدوير البلاستيك

  تُلعب مُخرّطات البلاستيك ذات القطع البارد دورًا حيويًا في إعادة تدوير البلاستيك. يمكنها معالجة مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية، بما في ذلك PE و PP و PET و PS والمزيد. تنتج مُخرّطات القطع البارد حبيبات بلاستيكية مُعاد تدويرها يمكن استخدامها مرة أخرى من خلال تبريد وتقطيع النفايات البلاستيكية والمواد المُتبقية والبلاستيك بعد الاستهلاك. يمكن استخدام هذه الحبيبات المُعاد تدويرها في منتجات بلاستيكية مختلفة، مما يساهم في اقتصاد دائري أكثر استدامة.

• صناعة السيارات

  في صناعة السيارات، تُستخدم مُخرّطات البلاستيك ذات القطع البارد لمعالجة أجزاء البلاستيك المعيبة وقطع الإنتاج المُصنعة من مختلف البلاستيك الهندسي (مثل ABS و PC و PP، إلخ). تُقطع هذه المواد إلى حبيبات باستخدام القطع البارد، والتي يمكن استخدامها لإنتاج مكونات سيارات جديدة، مما يقلل من توليد النفايات وتكاليف المواد.

• البناء

  في صناعة البناء، تُستخدم مُخرّطات البلاستيك ذات القطع البارد لِالتعامل مع بقايا الإنتاج والمنتجات المعيبة المُصنعة من مواد البناء البلاستيكية (مثل PVC و PP، إلخ). تُحوّل هذه المواد إلى حبيبات بلاستيكية باستخدام القطع البارد، والتي يمكن استخدامها لإنتاج أنابيب وِأشكال ومواد بناء بلاستيكية أخرى، مما يحسن كفاءة استخدام الموارد.

• صناعة النسيج

  يمكن تطبيق مُخرّطات البلاستيك ذات القطع البارد في صناعة النسيج لِمعالجة الألياف المُعاد تدويرها من البوليستر (مثل PET) إلى حبيبات. يمكن استخدام هذه المواد لإنتاج ألياف جديدة، مما يقلل من الاعتماد على المواد الخام ويخفض تكاليف الإنتاج.

كيفية اختيار مُخرّطات البلاستيك ذات القطع البارد

تُلعب مُخرّطات البلاستيك ذات القطع البارد دورًا حيويًا في إعادة تدوير البلاستيك. عند اختيار هذه المُخرّطات، يجب على المشترين مراعاة وظيفتها الأساسية ومعلمات الآلة، مثل نوع الدوار وسعة القطع.

يُفضل اختيار المُخرّطات التي توفر مجموعة واسعة من أحجام القطع. يمكن للمشترين البحث عن النماذج التي يمكنها ضبط أحجام ثقوب الشاشة. بهذه الطريقة، يمكنهم تقطيع المنتجات مثل الفيلم والشريط والورقة إلى الحجم المُراد. تُناسب مُخرّطات القطع البارد ذات أنواع الدوار المختلفة تطبيقات متنوعة. يُعد مُخرّط الدوران المُعاكس خيارًا ممتازًا للأفلام والرقائق، بينما تُخرّط مُخرّطات الدوار ذو القطع الواحد البلاستيك الصلبة مثل HDPE و HIPS و PP و PVC و PS و ABS. تُصمم مُخرّطات علبة التروس ذات دوار واحد لِعمل الشرائط بشكل مختلف عن النماذج الأخرى. لذلك، يحتاج المشترون إلى تحديد المادة التي سيتم معالجتها واختيار نوع الدوار المناسب لتطبيقهم المحدد.

يمكن للنماذج عازلة للصوت تقليل مستوى الضوضاء عند المصدر. عادةً ما تأتي هذه المُخرّطات مع قمع تغذية عازلة للصوت وحجرات عازلة للصوت مُدمجة. توفر بيئة عمل آمنة من خلال تقليل تلوث الضوضاء. بدون تقنية عازلة للصوت، يمكن أن تُنتج المُخرّطات مستويات ضوضاء من 80 dB(A) فما فوق. يُعد خيار آخر لِتقليل إنتاج الضوضاء هو اختيار مُخرّط بمستوى صوت يبلغ حوالي 75 dB(A). يُعتبر هذا مُخرّط منخفض الضوضاء.

تُعد بعض مُخرّطات البلاستيك ذات القطع البارد مثالية لإعادة تدوير المواد البلاستيكية الصلبة مثل PET و PP و PC و PS و ABS، إلخ. بينما تُناسب البعض الآخر معالجة الأفلام والرقائق المُصنعة من HDPE و HPE و PP، إلخ. يجب على المشترين مراعاة نوع المادة البلاستيكية في نشاط إعادة التدوير الخاص بهم واختيار مُخرّط مناسب لِاحتياجاتهم المحددة.

تتمتع مُخرّطات حقن القوالب ومُخرّطات نفخ القوالب ومُخرّطات نفخ القوالب بميزات خاصة لإعادة تدوير أنواع محددة من البلاستيك. لذلك، عند اختيار مُخرّط، يجب على المشترين مراعاة نوع البلاستيك الذي سيعملون به واختيار آلة مُصممة لمادتهم المحددة.

الأسئلة الشائعة

س1: ما الفرق بين مُخرّط البلاستيك البارد ومُخرّط البلاستيك الساخن؟

ج1: الفرق الأساسي بين مُخرّطات القطع البارد ومُخرّطات القطع الساخن هو كيفية تسخين البلاستيك قبل القطع. في مُخرّطات القطع البارد، عادةً ما تُغذي البلاستيك إلى الآلة دون أي تسخين مُسبق. على العكس من ذلك، تُسخّن مُخرّطات القطع الساخن أو المُخرّطات الساخنة البلاستيك قبل تقطيعها بشفرات مُسخّنة.

س2: ما أنواع البلاستيك التي يمكن لمُخرّطات القطع البارد معالجتها؟

ج2: بشكل عام، تُناسب مُخرّطات القطع البارد جميع أنواع البلاستيك والمواد، مثل PVC و PP و PS و ABS، إلخ. ومع ذلك، قد تختلف التوافقية باختلاف تصميم الآلة. لذلك، من المهم التحقق من المواصفات والتشاور مع المُصنع قبل اختيار مُخرّط.

س3: هل يمكن استخدام مُخرّطات القطع البارد مُدمجة مع آلات أخرى؟

ج3: نعم، يمكن استخدام مُخرّطات القطع البارد مُدمجة مع آلات أخرى، مثل المُخرّجات، لِتسهيل خطوط معالجة أكثر تعقيدًا.

س4: ما مدى ضوضاء مُخرّطات القطع البارد؟

ج4: عادةً ما يكون مستوى ضوضاء مُخرّط القطع البارد 85–95 ديسيبل، اعتمادًا على الطراز والتصميم. من الضروري ارتداء واقيات الأذن أو واقيات الأذن لمنع أي تلف في السمع.