محور دوار CNC

أنواع المحور الدوراني CNC

محور الدوران CNC هو جهاز يضيف محورًا دورانيًا إضافيًا إلى الآلة، مما يسمح بمعالجة قطع العمل على محور دوران واحد مع التحكم الآلي. يُطبق محور الدوران الآلي CNC بشكل شائع في الأنواع التالية:

• محور A:

  يشبه محور X، يشير محور A إلى الدوران حول العمود الرأسي لآلة CNC. عند تثبيت قطع العمل في تركيب محور الدوران CNC، يمكن للدوران الدوران حول محور A لقطع أو نحت سطح قطع العمل. من خلال إضافة محور A إلى آلة CNC، يمكن معالجة قطع العمل من زوايا وجهات مختلفة.

• محور B:

  مثل محور B، يشير محور A إلى الدوران حول الشعاع الأفقي لآلة CNC. يمكن لمحور B الدوران أو الميل حول محور X. عند تثبيت قطع العمل في تركيب، يمكن للدوران الدوران حول محور B لقطع أو نحت الأسطح العلوية والسفلية.

• محور C:

  يشبه محور A، يشير محور C إلى الدوران حول العمود الرأسي لآلة CNC. يمثل محور C المحور الثالث للدوران ويمكنه الدوران حول محور Z.

من خلال إضافة هذه المحاور الإضافية، يمكن للمرء توسيع قدرات آلة CNC وتمكينها من أداء عمليات تشغيل أكثر تعقيدًا ودقة على قطعة العمل.

نماذج محور الدوران CNC

يناسب نموذج محور الدوران CNC أجهزة التوجيه CNC صغيرة أو متوسطة الحجم، والمطاحن، والآلات. تحتوي معظم النماذج على محور رابع، وبعضها يحتوي أيضًا على محور خامس مع الميزات التالية:

• ملحق الدوران المحوري الرابع:

  يُعد مثبت طاولة الدوران CNC ذات المحور الرابع هذا جزءًا مهمًا من أي آلة CNC لأنه يضيف سطح عمل رابعًا لتشغيل CNC لإنشاء أعمال منحوتة من زوايا مختلفة. يحتوي على محرك مدمج وعلبة ألمنيوم متينة، وسهولة التركيب والاستخدام مع أي CNC سطح المكتب.

• ملحقات الدوران ذات المحور الخامس:

  تُعد ترقية للمحور الرابع إضافة نظام فهرسة يزيد من عدد المواضع والزوايا التي يمكن تحقيقها. مع نظام محرك وعلبة تروس للاحتفاظ بالمواقع بدقة، يقدم المحور الخامس خيارات أكثر بكثير من أي محور سابق. أصبح صب القوالب مهمة أسهل الآن، وكذلك تجاويف القوالب؛ يمكن صنع أجزاء متعددة بسرعة مع دقة قابلة للتكرار.

المواصفات والصيانة

قد تختلف مواصفات آلة CNC ذات محور الدوران اعتمادًا على النموذج والنوع. فيما يلي بعض المواصفات الشائعة التي يجب ملاحظتها.

• حجم العمل: يشير حجم العمل إلى الطول والعرض والارتفاع التي يمكن للآلة العمل عليها. عادةً ما يتم ضبط المعلمة على أساس الطول × العرض × الارتفاع. على سبيل المثال، يمكن لآلة CNC خشبية قياسية أن يكون لها حجم عمل 1300 × 2500 × 200 ملم، مما يعني أنها يمكن أن تعمل على مساحة 1.3 م × 2.5 م ويمكن أن تعمل على جسم بارتفاع 20 سم.
• نظام المحرك والدفع: يحدد محرك ونظام دفع آلة CNC ذات محور الدوران مدى كفاءة ودقة عمل الآلة. يُستخدم محرك الخطوة بشكل شائع في الآلات من فئة الميزانية. قد لا يوفر عزمًا كافيًا عند العمل مع أجسام ثقيلة. تستخدم الآلات ذات المستوى الأعلى محركات سيرفو ذات عزم دوران أعلى وتقدم دقة أكبر. قد يستخدم نظام الدفع رفًا وتروسًا، أو برغي كروي، أو حزامًا لتحريك المحور.
• قوة المغزل: تحدد قوة المغزل كمية العمل التي يمكن للآلة التعامل معها. عادةً ما يُشار إلى ذلك بالحصان أو كيلووات في المواصفات. يمكن التعامل مع قطع العمل الأثقل وقطعها بسهولة أكبر إذا كانت قوة المغزل أعلى. على سبيل المثال، يمكن لآلة CNC للنجارة أن تكون لها قوة مغزل 9.0 كيلووات. قد تؤدي قوة المغزل الأعلى إلى مزيد من الضوضاء، وحرارة أقل، لكنها يمكن أن توفر كفاءة أكبر عند القطع أو النقش أو الطحن.
• أطراف الموجه: تحدد أنواع أطراف الموجه التي يمكن للآلة استخدامها تنوع آلة CNC الدوارة. من الممكن العمل مع الخشب والزجاج والمعدن والأكريليك والرخام، من بين مواد أخرى.
• تكوين المحور: يمكن أن يكون لآلة CNC الدوارة عددًا متغيرًا من المحاور. تُعد آلات CNC ثلاثية الأبعاد ذات ثلاثة محاور فقط آلات على مستوى أساسي. قد يكون لدى آلات CNC الدوارة الأكثر تقدمًا ما يصل إلى ستة محاور، مما يوفر حرية ودقة أكبر في التصميم.

تُعد الصيانة المناسبة ضرورية لعمل الآلة بكفاءة. يمكن أن يؤثر الحزام الفضفاض أو التالف على دقة الكائن الذي يتم العمل عليه. علاوة على ذلك، يمكن أن يؤدي مثل هذا الوضع إلى تأخير في عملية العمل. لذلك، من الحكمة جدولة عمليات الفحص الروتينية. أثناء الفحص، يمكن فحص جميع الأجزاء المتحركة من محور الدوران CNC بحثًا عن التلف أو الشذوذ. يمكن أن يضمن تطبيق التزييت على جميع الأحزمة والدوارات والمحامل حركة الآلة بسلاسة.

يمكن أن يؤدي تنظيف الآلة بشكل منتظم أيضًا إلى تحسين أدائها. يمكن إزالة الغبار والجزيئات المتبقية، إن وجدت، باستخدام ضاغط هواء. يمكن استخدام مكنسة كهربائية صغيرة للتخلص من الغبار. انتبه أثناء التنظيف إلى المناطق الحساسة مثل لوحة الدوائر والاتصالات الكهربائية. يمكن استخدام منفاخ أو ضاغط هواء لتنظيف هذه الأجزاء بعناية.

قد يواجه المستخدمون مشكلات في البرامج مع محور الدوران CNC أو الآلات الأخرى. قد يكون خطأ أو خلل يقلل من أداء الجهاز. يمكن أن تؤدي إعادة تثبيت برنامج CNC ببساطة إلى حل هذه المشكلات واستعادة أداء الآلة. إذا لزم الأمر، يمكن نسخ قاعدة البيانات احتياطيًا قبل إعادة التثبيت للحفاظ على أي معلومات حيوية.

أخيرًا، يمكن أن تضمن الصيانة والتنظيف الروتينيين طول عمر آلة CNC الدوارة، وعملها بسلاسة لسنوات قادمة.

تطبيقات محور الدوران CNC

يحتوي محور الدوران CNC ثلاثي الأبعاد على العديد من التطبيقات في مختلف الصناعات. في ورش العمل الخشبية وشركات صناعة اللافتات، يُستخدم بشكل شائع لِحَفر المنتجات الجميلة وعالية الجودة. يشمل ذلك قطع العمل مثل إطارات الأبواب، والبارات، ودرابزين السلالم، وشرائط الساعات. يسمح الجهاز الدوار للمستخدمين بتحقيق تصاميم معقدة على هذه الأشياء دون أي متاعب.

في صناعة صناعة المجوهرات، يعمل محور الدوران كشريك مثالي لآلة طحن CNC. يساعد صانعي المجوهرات على إنشاء خواتم مزخرفة وأساور وغيرها من قطع المجوهرات بنقش دقيق ودقيق للغاية. يتم ذلك في الغالب عند استخدام الأحجار الكريمة أو الأحجار الكريمة مثل الخشب الذي يحتاج إلى شكل دائري أو أسطواني.

تساعد الآلة الدوارة أيضًا في علامات تجارية للمنتجات والإعلان عنها. تستخدمها معظم الشركات المصنعة لصنع شعارات مزخرفة، أو نقوش، أو تصاميم على أنواع مختلفة من أسطوانات المواد. يمكن القيام بذلك على منتجات مثل الزجاجات والنظارات، وأسطوانات خشبية أو معدنية. يتم إجراء النقش بسرعة عالية ودقة عالية.

في ورش العمل المعدنية، يؤدي محور الدوران CNC عمليات تشغيل مختلفة مثل الطحن والدوران والحفر على قطع العمل الأسطوانية. قد تشمل هذه العمليات أطرافًا مخصصة، وأشياء زخرفية، وأنابيب معدنية. يعمل الجهاز على عمليات أتمتة، مما يحقق مستوى عالٍ من الدقة. لا داعي للقلق من العمل اليدوي عند العمل مع أجسام أكثر تعقيدًا.

أخيرًا، تم دمج محور الدوران CNC أيضًا مع آلات النقش بالليزر. تقوم هذه الآلات بأعمال نقش عالية السرعة على الأسطح الأسطوانية أو المنحنية باستخدام شعاع الليزر. قد تشمل هذه الأعمال العمل مع المعدن والزجاج والخشب والسيراميك والجلد، إلخ. تسمح آلة النقش بالليزر الدوارة للمستخدمين بتحقيق نقش عالي الدقة مع حد أدنى من تشوه المواد.

كيفية اختيار محاور الدوران CNC

• التوافق مع آلات CNC الموجودة:

  عند الاستثمار في محور دوران CNC جديد أو آلة CNC أخرى، من الضروري التأكد من أن كلا الجهازين سيعملان معًا بسلاسة. انظر إلى عوامل مثل أنواع الموصلات وتوافق البرامج لتجنب أي مفاجآت غير سارة أثناء التثبيت أو الإعداد.

• حجم قطعة العمل والمادة:

  إن مراعاة أبعاد وطبيعة قطع العمل أمر بالغ الأهمية لأن آلات محور الدوران المختلفة تدعم أوزان وأحجام متنوعة. يساعد اختيار محور يتماشى مع حجم ومادة الكائنات التي يتم العمل عليها في منع القيود المستقبلية أو الأضرار المحتملة من تجاوز السعة.

• الدقة والدقة:

  تُعرف دقة عمل الكائن بواسطة آلة ما بدقة، بينما تُعرف المواضع المميزة التي يمكنها الدوران إليها بدقة. تعتبر مستويات الدقة والدقة العالية مهمة للغاية لتحقيق تفاصيل دقيقة ونتائج عالية الجودة في الوظائف التي تتطلب دقة كبيرة.

• نظام التحكم:

  قد تحتوي آلات CNC المختلفة على أنظمة تحكم مميزة، مما يجعل من الضروري اختيار محور دوران يتوافق وحدة تحكمه مع الأنظمة الموجودة. يساعد ضمان هذا التوافق في التشغيل السهل والتحكم المتماسك في جميع الأجهزة المرتبطة أثناء إجراءات العمل.

• جودة وسمعة الشركة المصنعة:

  من المهم البحث عن الشركة المصنعة التي تصنع محور الدوران المختار من خلال التحقيق في جودتها وشعبيتها. شراء منتج من شركة ذات سمعة راسخة في بناء منتجات متينة تعمل بكفاءة يمنحك اليقين من حيث الأداء ودعم الضمان والاستخدام على المدى الطويل.

أسئلة وأجوبة عن محور الدوران CNC

س1: ما أنواع المواد التي يمكن لآلة CNC ذات محور الدوران العمل عليها؟

ج1: بشكل عام، يمكن لمعظم آلات CNC الدوارة العمل مع الخشب والمعدن والأكريليك والزجاج والجلد والحجر الكريم والرخام والكريستال.

س2: أي آلات CNC تدعم محاور الدوران القابلة للتبديل؟

ج2: يناسب محور الدوران القياسي معظم آلات الطحن CNC. ومع ذلك، ستكون لدى آلات CNC الكبيرة محور دوران مخصص نظرًا لحجم المعدات.

س3: ما أنواع الملفات التي تدعمها آلة CNC لِتَشْغِيلِ الدوران؟

ج3: تستخدم آلات مختلفة برامج مختلفة. ومع ذلك، ستدعم معظم آلات CNC الملفات بتنسيقات DXF و STL و G code.

س4: ما هي احتياطات السلامة لاستخدام آلة CNC ذات محور الدوران؟

ج4: عند استخدام آلة CNC، يجب على المشغل ارتداء معدات السلامة اللازمة. يشمل ذلك النظارات وأقنعة الوجه وأغطية الأذنين والملابس الضيقة. يجب على المستخدم أيضًا التأكد من أن الآلة موصلة بالأرض بشكل جيد وأن عمليات فحص المعدات الروتينية تتم لضمان التشغيل الآمن.