فحص القماش

أنواع ماكينات فحص الأقمشة

تتوفر ماكينات **فحص الأقمشة** بأنواع وطُرز مختلفة، تبعًا لنوع القماش وطوله وعرضه ونظام الكشف عن العيوب وسرعة الفحص والمُواصفات الأخرى. فيما يلي بعض من أكثر أنواع ماكينات فحص الأقمشة شيوعًا:

• ماكينات فحص يدوية على الطاولة

  يتكون هذا الجهاز من سطح مستوٍ مُضيء مع عدسة تكبير عالية. يتم سحب قطعة القماش على صندوق الإضاءة، مما يُبرز أي خيوط متشابكة أو مشاكل في الحياكة يمكن ملاحظتها من خلال العدسة. يمكن أن يكون مصدر الضوء إضاءة طبيعية نهارية أو إضاءة فلورية. تكمن المشكلة في هذا النوع من أجهزة الفحص في أنه يعتمد على التدخل البشري، وبالتالي قد يفوّت بعض العيوب. كما أنه قد يكون مُعتمدًا على الشخص المُستخدم له بشكل كبير.

• فحص تلقائي للأقمشة باستخدام الكاميرات

  يستخدم الفحص التلقائي للأقمشة الكاميرات لالتقاط صور القماش أثناء سحبه خلال مساحة محددة. بعد التقاط الصور، يتم مقارنتها رقمياً للتحقق من وجود أي تناقضات. تُحدّد برامج التصميم التناقضات، حتى يعرف المشغّلون أين ينبغي البحث في القماش وأي المواقع يجب فحصها بدقة. تُعدُّ طريقة فحص القماش هذه أكثر فعالية لأنها توفر مستوى أعلى من الدقة وتقلّل من الذاتية وتسرّع من عملية الفحص مقارنةً بنظام الفحص على الطاولة. ومع ذلك، فإن التكلفة الأولية لتنفيذ نظام مُعتمد على الكاميرا مع البرامج قد تكون مرتفعة للغاية.

• ماكينات فحص مُعتمدة على الرولات

  يحتوي هذا الجهاز على بكرة كبيرة يتم لف القماش عليها وسحبه عبر شاشة مُكبرة مُضيئة، تُظهر أي عيوب في القماش أثناء سحبه. يمكن أن تكون الإضاءة إضاءة طبيعية نهارية أو إضاءة فلورية أخرى. عادةً ما يكون هناك شخص أو فريق صغير من المشغّلين مُشاركين في تحريك القماش ذهابًا وإيابًا على البكرة لمعرفة عيوبه. القيد الرئيسي لهذا النوع من أنظمة الفحص هو أنه بطيء.

• ماكينات فحص تلقائية ضخمة لللف

  على عكس الفحص المُعتمد على الرولات، حيث يتم لف القماش على بكرة كبيرة وفحصه تحت عدسة تكبير عالية الطاقة أو شاشة، تُلف ماكينة الفحص التلقائية وعملية اللف القماش على بكرة جديدة وتُسجل أي عيوب على تلك البكرة الجديدة. هذا النوع من الفحص ضخم الحجم، ويُمكّن الشركات من إصلاح أو تصحيح مشاكل النسيج بسرعة، بحيث يمكن أن تستمر عملية إنتاج القماش دون أي توقف.

• الضوء والتكبير الشائعان المُستخدمان في فحص الأقمشة

  خلال فحص الأقمشة، يتم استخدام الضوء الفلوري بشكل شائع، مُصنّع خصيصًا لفحص الملابس. الضوء الفائق هو نوع آخر من إضاءة الفحص، بينما يُعدُّ عدسة التكبير ذات الكثافة العالية 4530 لوكس (315x) النوع الثالث. في الوقت الحالي، يتم فحص الملابس مسبقًا قبل تحويل القماش إلى ملابس في صناديق إضاءة مُزودة بإضاءة فلورية وعدسات تكبير كبيرة. يمكن الإشارة إلى المشاكل في وقت مبكر، مما يُوفر الوقت للشركات عند تصنيع الملابس.

  عندما يُفحص المُستخدمون القماش، يُحاولون القيام بذلك في منطقة مُضاءة جيدًا وواضحة، مع أقل قدر ممكن من الإضاءة الخلفية، ويُنظر المفتش مباشرةً إلى القماش. كما يُساعد استخدام عدسة تكبير 9x - 20x مع إضاءة نهارية طبيعية. يُساعد أيضًا النظر إلى القماش على سطح مستوٍ بدلاً من حمله في الهواء، مما قد يُصعّب رؤية أي عيوب.

مواصفات وصيانة فحص الأقمشة

يمكن أن تختلف طاولة فحص القماش بناءً على أنواع الأقمشة أو النسيج التي صُممت لفحصها، كما هو الحال مع السمات الأخرى التي قد تكون مهمة للمشترين. فيما يلي بعض المواصفات الشائعة المرتبطة بهذا الجهاز.

• حجم الجهاز: يُبلغ متوسط حجم طاولة فحص القماش حوالي 10.5 × 2.5 × 2 متر. ومع ذلك، قد يختلف حجم ماكينة المفتش وطُرق طيها وارتفاعها، بحيث يمكن استيعابها بسهولة في مساحة أرضية المصنع. عادةً ما تكون طاولة فحص القماش أكبر من ماكينة الفحص. يُبلغ متوسط حجم طاولة فحص القماش حوالي 10.5 × 2.5 × 2 متر.
• متطلبات الطاقة: يُبلغ متوسط احتياج الطاقة عبر جميع أنواع ماكينات فحص الأقمشة من 1.5 إلى 2.0 حصان. ونتيجة لذلك، قد يحتوي الآن على مُولّد كهربائي يعمل بالديزل بقوة 5,000 واط أو قابس كهربائي قياسي بثلاث شفرات، على بعد خمسة أمتار من توصيل آمن مُعزول.
• قدرة الإنتاج: تبلغ سرعة فحص القماش المتوسطة لماكينة فحص القماش 60 مترًا كل 10 إلى 15 دقيقة، مع توقف 4 أمتار لتسجيل العيوب وتحديدها على القماش وإعداد التقرير النهائي.
• أنواع العيوب: يمكن لماكينة فحص القماش تحديد عيوب مثل الثقوب والبقع والاختلافات في اللون وأخطاء النسيج، إلخ. يختلف اكتشاف البقع مع نوع ماكينة الفحص. يمكن لبعضها تحديد البقع اللونية فقط، بينما يمكن للبعض الآخر تحديد أنواع أخرى من البقع، مثل بقع الزيت والفلورسنت وعلامات المياه، إلخ.
• تلقائي/يدوي: يمكن أن تختلف درجة الأتمتة مع نوع ماكينة الفحص. في ماكينة الفحص اليدوية، يُفحص المشغّلون القماش بصريًا بعد لفه. في ماكينة الفحص التلقائية، قد يتم استخدام كاميرات تلقائية وخوارزميات البرامج لتحليل جودة القماش تلقائيًا.
• الطراز/الصُنع: اعتمادًا على الشركة المُصنعة والصُنع والطراز وسنة الصُنع، قد تحتوي ماكينة فحص القماش على شاشة LCD رقمية، إنذار، تحديد الحجم، التعرف على التجربة، سجلات غير مُطابقة، وإحصائيات. تمتلك بعض ماكينات الفحص المتقدمة ميزات ربط الحاسوب وقاعدة البيانات والبريد الإلكتروني.

تحتاج جميع أنواع ماكينات فحص الأقمشة إلى تنظيف بعض أجزائها على الأقل مرة واحدة في الأسبوع، ربما بشكل أكثر تكرارًا، لأن ما يتم تمييزه على القماش يجب ألا ينتهي به المطاف على ماكينة الفحص، ومن الضروري إزالة أي علامات قد تكون عائقًا. أهم أجزاء الجهاز التي يجب تنظيفها هي:

• بكرة المطاط PUR
• بكرة PUR البيضاء
• شريط الفحص
• زجاج الفحص

يمكن تنظيف ناقل الفحص والطاولات والأحزمة بماء عادي وقليل من المُنظف. يمكن تنظيف النظارات بالماء ومنظف الزجاج. أثناء أداء هذه المهمة الأساسية كل أسبوع أو بشكل أكثر تكرارًا عند فحص أنواع أخرى من الأقمشة، يجب على الموظفين أيضًا فحص العناصر التالية:

• جميع مشابك التثبيت للتأكد من تثبيتها بإحكام
• جميع التوصيلات الكهربائية والموصلات للتأكد من العزل والحماية المناسبين، مع عدم وجود حروق أو تآكل على الكبل.
• جميع الأجزاء المتحركة للتأكد من أنها مُدهونة بشكل كافٍ. يجب فحصها بحثًا عن البلى والتلف، وتوفير أي تزييت ضروري.
• يجب تنظيف أجهزة الاستشعار الكهربائية والكاميرات والإضاءة، مثل أضواء LED، لضمان جودة مدخلات ومخرجات مناسبة.

استخدامات فحص الأقمشة

• تستخدم صناعة النسيج ماكينات فحص الأقمشة للكشف عن العيوب في القماش. مع زيادة الطلب على الملابس ذات الجودة العالية، يستخدم المُصنّعون الآن هذه الأنواع من الماكينات كجزء من عملية الفحص قبل قص الملابس.
• تُستخدم ماكينات فحص الأقمشة في الصناعات الأخرى التي تحتاج إلى قماش عالي الجودة، مثل تنجيد الأثاث أو مقاعد السيارات. لا تقبل هذه الصناعات أي عيوب.
• تُستخدم ماكينات فحص الأقمشة الضخمة لتدريب الفنيين على إصلاح وصيانة هذه الأنواع من الماكينات. نظرًا لعدم إمكانية استخدامها في الإنتاج الفعلي، سيتركز التدريب التعليمي بشكل أساسي على النظرية بدلاً من الخبرة العملية باستخدام الجهاز نفسه.
• غالبًا ما تستخدم ماكينات فحص الأقمشة المحمولة الصغيرة من قبل الخياطين الذين يرغبون في التأكد من خلو القماش الذي يستخدمونه من العيوب. بينما يعتمد العديد من الخياطين على مهاراتهم للكشف عن عيوب القماش، يمكن لماكينة فحص القماش مساعدتهم في اكتشاف الأخطاء قبل إهدار الوقت في القص والخياطة.
• يُعدُّ مراقبة الجودة جزءًا رئيسيًا من أي عملية تصنيع، وتُستخدم ماكينات فحص الأقمشة كجزء من ذلك. قبل إرسالها إلى السوق، يجب أن تكون جميع المنتجات قد خضعت لعملية فحص شاملة للتأكد من مطابقتها للمعايير المُحددة. لذلك، يُحقق مفتشو الأقمشة هذه المعايير من خلال العثور على أخطاء في الأقمشة.
• يمكن العثور على هذه الماكينات أيضًا في المكتبات أو الأرشيفات التي تُخزن النسيج وترغب في الحفاظ عليه في حالة ممتازة. تُعرّض النسيج المُخزنة لفترات طويلة لخطر التلف، لذلك ستساعد عمليات الفحص المنتظمة في تحديد المشاكل في وقت مبكر قبل فوات الأوان لإصلاحها.

كيفية اختيار ماكينات فحص الأقمشة

عند اختيار ماكينة فحص أقمشة ذات جودة عالية، يُعدُّ مراعاة بعض الميزات والفوائد فكرة رائعة. سيساعد هذا المشترين على اختيار الأفضل الذي يُحقق غرضهم من الاستخدام.

• جودة القماش: يلعب نوع المواد التي تعمل عليها الآلة دورًا حاسمًا في الاختيار. تتطلب بعض المواد مثل الحرير والصوف ظروفًا محددة للمُعاملة والفحص. لذلك، يجب إجراء فحص شامل أولاً قبل المتابعة لاختيار الآلة.
• عناصر التحكم في الضبط: عناصر التحكم القابلة للضبط للسرعة والتوتّر أساسية. يجب أن تكون السرعة قابلة للضبط لتتناسب مع سرعة فريق الفحص. يُعدُّ ضبط التوتّر أمرًا بالغ الأهمية لضمان توصيل القماش بسلاسة مع الحفاظ على كفاءة الفحص. علاوة على ذلك، يُفضّل أن تكون خيارات الضبط بدون أدوات.
• وضع العلامات وتسجيل العيوب: اختر الآلات التي تتمتع بإمكانيات وضع العلامات وتسجيل العيوب. يجب أن تكون الآلة قادرة على تسجيل نوع العيب وموقعه على القماش. يجب أن تحتوي أيضًا على ميزات وضع العلامات للمساعدة في تحديد منطقة العيوب لتصحيحها بعد الفحص.\endli>
• علم الإنسان والرؤية: عند مراعاة علم الإنسان في ماكينات الفحص عند الاختيار، يتم ضمان راحة المفتش. كما أن علم الإنسان في الآلة يُجعل العمل أكثر فعالية وكفاءة. علاوة على ذلك، تُحسّن ميزات الإضاءة والتكبير من الرؤية، مما يُساعد في اكتشاف أصغر العيوب.
• إمكانيات التوثيق: تُعدُّ قدرة توثيق نتائج الفحص ميزة حاسمة لا ينبغي إغفالها. تُساعد هذه الوثائق في الحفاظ على سجلات مراقبة الجودة وتوفر بيانات لمزيد من تحليل عملية إنتاج القماش والفحص.
• مُعاملة ما بعد الفحص: تُعدُّ مُعاملة المناطق أو الأقمشة المعيبة بعد الفحص أمرًا بالغ الأهمية. يجب أن توفر الآلة إرشادات لتمييز أو إصلاح أو تصليح مناطق القماش المعيبة. كما يجب أن تُسهّل عملية المُتابعة بعد الفحص لتحقيق كفاءة الإنتاج.

أسئلة وأجوبة

س1: ما هي بعض أنواع العيوب التي يمكن لماكينة فحص القماش مساعدة في تحديدها؟

ج1: يمكن لماكينات فحص القماش المساعدة في اكتشاف عيوب مختلفة في القماش، بما في ذلك الثقوب والتمزقات وتوتّر الخيوط غير المتساوي والحواف المُشذبة أو المُتفتّتة والخيوط المتساقطة أو المُتخطّاة والاختلافات في اللون أو البقع.

س2: كيف يمكن لماكينة فحص القماش أن تُفيد مُصنّعي النسيج ومُراقبي الجودة؟

ج2: من خلال تحديد وتصنيف عيوب القماش في وقت مبكر من عملية الإنتاج، يمكن لماكينة فحص القماش أن تُساعد المُصنّعين على توفير الوقت وتقليل هدر المواد وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل عام وتعزيز جودة المنتج النهائي.

س3: هل يمكن دمج ماكينة فحص القماش مع عمليات مراقبة الجودة الأخرى في مجال النسيج؟

ج3: نعم، في بعض الحالات، قد يكون من الممكن دمج ماكينة فحص القماش مع عمليات مراقبة الجودة الأخرى، مثل الفرز التلقائي ومراقبة العمليات الإحصائية ونظم تحليل البيانات، للحصول على نهج أكثر شمولًا وكفاءة لإدارة الجودة.

س4: هل ماكينات فحص القماش سهلة الاستخدام والتشغيل؟

ج4: تم تصميم معظم ماكينات فحص القماش الحديثة لتكون سهلة الاستخدام والتشغيل. قد تأتي مع عناصر تحكم رقمية وميزات أتمتة وتعليمات تشغيل واضحة لتسهيل عملية الفحص وضمان نتائج مُتّسقة.