(787 منتجًا متوفرة)
لقد غيرت آلة تصنيع أكياس السمنت المنسوجة من البولي بروبيلين الطرق التقليدية لتصنيع أكياس/أقمشة السمنت وحسنتها. لم نعد ننظر إلى ماكينات الخياطة والنول الثقيلة. تستخدم هذه الآلات اليوم خط إنتاج كامل من صب النفخ/الاندماج وخياطة الأكياس لتصنيع أكياس لا تقتصر على زيادة عددها فحسب، بل تتسارع أيضًا في الوقت. يشتمل الخط على ثلاث خطوات رئيسية: نسج القماش، وطيّه، ثم خياطته على شكل كيس/حقيبة. أصبحت ماكينات الخياطة لهذه الأكياس الآن آلية ومصممة لخياطة هذه الأكياس بشكل مثالي مع أنماط ومتطلبات محددة.
بعض أنواع آلات تصنيع أكياس السمنت المنسوجة من البولي بروبيلين الشائعة هي:
النول الأوتوماتيكي (بدون مغزل/نفاث مائي):
تتضمن تكنولوجيا النول الحديثة لنسج الأكياس النول النفاث المائي والنول بدون مغزل. تقوم هذه التكنولوجيا بنسج العديد من الأكياس بكفاءة في بيئة المصنع/الصناعة دون أي انقطاع بسبب تغيير المغزل. لا يحتاج المشغل إلى إيقاف الماكينة لتغيير المغزل حيث يتم دمجها في آلية النسج.
ماكينات الخياطة (ماكينة الخياطة التتبع الأوتوماتيكية المحوسبة):
تم تحديث هذه الآلات وتجهيزها بالحاسوب لخياطة البطانات الداخلية والخارجية، مما يوفر المزيد من إنتاج الأكياس في يوم واحد. بالإضافة إلى توفير الخياطة المزدوجة، تستخدم هذه الآلات نظام مسار خيط واحد أكثر متانة وموثوقية.
ماكينات الطلاء (ماكينة التغليف):
الطلاء الممنوح لكيس السمنت المنظوج يكون عادةً على أساس بوليمر، ويستخدم لمنح الكيس خصائص إضافية مثل مقاومة الماء، ومقاومة الانزلاق، إلخ. على سطح الكيس. يمكن أن يكون الطبقة دافئة أو باردة. تستخدم آلة الطلاء الحرارة لتنشيط المادة اللاصقة التي تستخدم لتغليف/طلاء الكيس. يمكن أيضًا تسمية آلة الطلاء وماكينات التغليف بآلة طلاء البوليمر أو آلة طلاء البوليمر. تشمل هذه المصطلحات جميع الآلات التي توفر نوعًا من الطلاء للكيس، مثل طلاء الأشعة فوق البنفسجية/طلاء الرمل/طلاء الورنيش، إلخ.
بالإضافة إلى الآلات المذكورة أعلاه، توجد أيضًا ماكينات تصنيع أكياس السمنت المنسوجة من البولي بروبيلين شبه الأوتوماتيكية، والتي يتم تصميمها بشكل أفضل لتناسب احتياجات الصناعات الصغيرة والتي قد تكون أفضل من الطرق التقليدية ولكنها ليست على مستوى التطور للماكينات الأوتوماتيكية بالكامل. قد يكون لهذه الآلات ميزات وسرعات إنتاج أقل، ولكن يمكن تخصيصها لتناسب احتياجات العميل.
بالإضافة إلى ذلك، يتم طباعة الأكياس المُشكّلة وتغليفها من خلال آلة طباعة/تغليف. يتم طباعة هذه الأكياس باستخدام آلة طباعة (فليكسو/غرافيور) تضمن ثبات اللون والمتانة، بينما يتم التغليف إما بمساعدة آلة أو بطريقة يدوية تُعرف أحيانًا باسم - تغليف الستارة.
تبدأ عملية تصنيع القماش باختيار المواد الخام، والتي تشمل بشكل أساسي البولي بروبيلين (عادةً على شكل مسحوق). بعد فحص المواد وتنظيفها، تمر بعد ذلك بعملية البثق.
سرعة الإنتاج في الساعة:
تتمتع النماذج الشائعة بقدرة نسج حوالي 2000-4000 كيس من السمنت المنسوجة من البولي بروبيلين في الساعة. قد تتجاوز بعض النماذج المتقدمة هذا، لتصل إلى 5000 في الساعة أو أكثر.
استهلاك الطاقة:
يكون هذا عادةً حوالي 15-30 كيلو وات في الساعة. تشمل العوامل التي تؤثر عليه: تكنولوجيا نسج الماكينة، وخصائص المواد، ومستوى شد القماش، وكفاءة الماكينة، وسرعة الإنتاج.
أحجام الأكياس:
تنتج آلات تصنيع أكياس السمنت المنسوجة من البولي بروبيلين عادةً أحجامًا تتراوح من 5 إلى 1000 كيلوجرام. الأكثر انتشارًا بينها أحجام 25 كجم، و 50 كجم، و 70 كجم.
كميات الأكياس:
تنتج آلة واحدة عادةً من 1 إلى 2 مليون كيس سنويًا. ومع ذلك، يمكن لبعض النماذج عالية الكفاءة تجاوز هذا الرقم، لتصل إلى 3 ملايين كيس لكل آلة في السنة.
أبعاد الآلة:
تختلف آلات تصنيع الأكياس المنسوجة في الحجم حسب نوعها ونموذجها. ومع ذلك، فهي عادةً ماكينات صناعية كبيرة. على سبيل المثال، تقيس بعض النماذج الأوتوماتيكية حوالي 8 أمتار في الطول، و 4 أمتار في العرض، وحوالي 3-4 أمتار في الارتفاع.
الوزن:
هذه الآلات ضخمة وثقيلة. تقدير تقريبي هو أنها تزن عدة أطنان، على الأرجح حوالي 5-10 أطنان أو أكثر، مثل النول النسجي.
سيكون جزء أساسي من الاستثمار طويل الأجل هو الصيانة دائمًا. فيما يلي بعض النصائح المفيدة:
الفحوصات الروتينية:
حدد موعدًا للفحوصات الصيانة الدورية. يجب على المشغلين التحقق من علامات البلى أو التلف أو الانحراف وإصلاحها على الفور.
نظام التشحيم:
أبقِ الماكينة مشحمة جيدًا. أضف الزيت بانتظام إلى نقاط التشحيم وفقًا لمتطلبات كتالوج الصيانة. يقلل ذلك من الاحتكاك ويضمن التشغيل السلس. سيتم تمديد عمر الماكينة نتيجة لذلك.
قطع الغيار:
تتآكل قطع مثل المحامل والأحزمة، إلخ. تدريجيًا وستحتاج في النهاية إلى استبدالها. استخدم قطع غيار أصيلة ومتوافقة وعالية الجودة وأصلية لتقليل وقت توقف الماكينة وتكاليف الصيانة.
التنظيف:
قم دائمًا بإزالة الغبار وبقايا القماش بعد الإنتاج. أخرج الأجزاء المرهقة ونظفها لمنع تراكم الأوساخ.
البيئة:
حافظ على مستوى مناسب لدرجة الحرارة والرطوبة. البيئة العدائية هي أحد الأسباب الرئيسية لسرعة البلى والتلف للماكينات.
حزام الصهر:
اعتنِ بشكل خاص وأولي اهتمامًا كبيرًا لأحزمة الصهر. هذه هي المكونات الأساسية لنقل المواد الخام والأكياس المنسوجة النهائية. يجب على المشغلين أخذ الوقت لفحصها بانتظام وضمان التشغيل السليم للماكينة.
تُستخدم آلات تصنيع أكياس السمنت المنسوجة من البولي بروبيلين لعدة أكياس منسوجة لتعبئة السمنت، والتي أصبحت تُستخدم على نطاق واسع في البناء والصناعات ذات الصلة. فيما يلي بعض سيناريوهات الاستخدام الشائعة لهذه الماكينة:
بخلاف ميزات آلة تصنيع أكياس السمنت المنسوجة من البولي بروبيلين، يجب مراعاة بعض العوامل الأخرى قبل إجراء عملية الشراء. ستضمن هذه العوامل أن الاستثمار الذي تم إجراؤه يستحق العناء ومربح على المدى الطويل.
س 1: ما نوع القماش المستخدم لأكياس السمنت؟
ج 1: تُصنع أكياس السمنت بشكل عام من قماش بولي بروبيلين منسوج، يُعرف بقوته ومتانته ومقاومته للرطوبة.
س 2: كيف تُصنع أكياس السمنت؟
ج 2: تُصنع أكياس السمنت بنسج البولي بروبيلين إلى قماش، وقطع القماش إلى أبعاد محددة، وخياطة أو إغلاق الجوانب، وإضافة الإغلاقات، وطباعة أي تصاميم ضرورية. يمكن إنجاز جميع هذه الخطوات باستخدام آلة تصنيع أكياس السمنت المنسوجة من البولي بروبيلين.
س 3: هل يمكن لآلة تصنيع أكياس البولي بروبيلين إنشاء أكياس مطبوعة؟
ج 3: نعم، يمكن لأنواع معينة من آلات تصنيع أكياس البولي بروبيلين إنشاء أكياس مطبوعة. تقوم تكنولوجيا طباعة Inksafe بالطباعة مباشرة على القماش قبل نسجه إلى الكيس. يمكن لهذه الطريقة طباعة أي تصميم مباشرة على الخيط.
س 4: ما هي فوائد استخدام البولي بروبيلين لأكياس السمنت؟
ج 4: البولي بروبيلين قوي ومتين ويتحمل ضغوطًا عالية. يجعل هذا أكياس السمنت المصنوعة من البولي بروبيلين مقاومة للماء وأخف وزنًا من أكياس القطن أو البوليستر. بالإضافة إلى ذلك، فهي أسهل في التخزين والنقل.