(3886 منتجًا متوفرة)
تشير وصلة عمود النحاس إلى المُوصّل المُستخدم لربط عمودين معًا. يوجد نوعان رئيسيان من الوصلات: الصلبة والمرنة.
تُعد وصلات النحاس من التركيبات ذات الصيانة المنخفضة، مما يجعلها اختيارًا مثاليًا للسباكة. ولكن من الضروري إجراء الفحوصات المتكررة للكشف المبكر عن أي مشاكل أساسية.
تُستخدم وصلات النحاس في صناعات وتطبيقات مختلفة. فيما يلي بعض سيناريوهات تطبيقات الوصلة الشائعة:
وصلة مرنة
تُستخدم وصلات النحاس المرنة في الآلات ذات الأعمدة المتزاحمة أو غير المُحاذية. تُنقل أيضًا عزم الدوران مع تقليل الضغط على أجزاء الآلة. تُعد آلات الضخ والتوربينات أمثلة نموذجية.
وصلة صلبة
تُستخدم وصلة العمود النحاسية المستقيمة لِربط عمودين مُحاذيين. تُعد مثالية لتطبيقات الآلات التي تحتاج إلى نقل عزم دوران عالي. تربط الوصلة الصلبة المحرك بعمود مروحة أو علبة التروس.
وصلة أمان
يُمكن لِلعامود المُحمّل بشكل زائد أو المُعلق أن يُلحق الضرر بأجزاء الآلة. ومع ذلك، تمنع وصلة الأمان مثل هذا الضرر عن طريق الانزلاق. تفصل هذه الآلية الحمل والعمود الدافع عند وجود حمل زائد.
وصلة القرص
تُستخدم وصلة القرص في مجموعات الآلات التي تحتاج إلى امتصاص الصدمات. تُربط عمودين باستخدام قرص بلاستيكي أو مطاطي. تُمتص مادة القرص الصدمات وتُخفف الاهتزاز أثناء العمليات. يُعد مثاليًا لِاتصالات الأعمدة في المُضخات والناقلات.
وصلات ذات أخدود عميق
تُربط وصلة الأخدود العميق عمودين بأقطار مختلفة. يُعد استخدام وصلات ذات أخاديد عميقة من 40 مم إلى 60 مم شائعًا. لا تقتصر على التطبيقات الصناعية.
وصلة قديمة
تُربط وصلة قديمة عمودًا قديمًا. على الرغم من أنه قديم، إلا أنه لا يزال يعمل. في بعض الأحيان، يستخدم المشغلون وصلة قديمة لِإطالة عمر الآلة القديمة.
تطبيق الصناعة:
واحد من أهم عوامل الاختيار هو فهم الاحتياجات المحددة للصناعة. تُختلف احتياجات الصناعات المختلفة لِوصلات الأعمدة، مثل القدرة على مقاومة درجات الحرارة العالية وعزم الدوران الأعلى. على سبيل المثال، في صناعة السيارات، تُستخدم غالبًا وصلة مرنة، مما يسمح ببعض الإزاحة الجانبية بين الأعمدة المتصلة لتقليل تأثير الاهتزاز أثناء تشغيل المحرك على نظام ناقل الحركة.
المادة:
يُرتبط أداء الوصلة ارتباطًا وثيقًا بمادة الوصلة. تشمل مواد الوصلة النموذجية البلاستيك، والألمنيوم، وسبيكة الزنك. تتميز الوصلات المُصنوعة من هذه المواد بِوزنها الخفيف وسهولة تركيبها. ومع ذلك، قد تتآكل بشكل أسرع وتتطلب استبدالًا أكثر تواترًا. ضع في اعتبارك المقايضة بين سهولة الاستخدام والمتانة عند الاختيار.
تعويض عدم التطابق:
يُمكن لِوصلات أن تُعوض أيضًا عن خطأ المحاذاة. هذا يعني أنه يُمكنها العمل حتى عندما لا تكون الأعمدة مُحاذية بشكل مثالي، مما يجعلها اختيارًا جيدًا للعديد من التطبيقات. تُساعد في تقليل تكلفة صيانة المعدات وتوقف التشغيل الإضافي. قارن قدرة الوصلة على تعويض خطأ المحاذاة مع الأجهزة الأخرى.
عزم الدوران:
يُجب اختيار الوصلة بناءً على عزم الدوران التشغيلي المتوقع. تُعد الوصلات ذات تصنيف عزم الدوران الأعلى أغلى ثمناً، لذا اختر وصلة تُلبي الاحتياجات ولكن ليس مُبالغًا في حجمها لتوفير التكاليف.
سرعة التشغيل:
ضع في اعتبارك سرعة التشغيل التي ستعمل بها الوصلة. يجب اختيار الوصلة بِحيث تُحمل السرعة المتوقعة دون خطر الفشل.
درجة الحرارة:
تؤثر درجة الحرارة على قوة مادة الوصلة. قد تتطلب درجات حرارة التشغيل العالية استخدام مواد مقاومة للحرارة. إذا اختلفت درجات حرارة التشغيل بشكل كبير، ففكر في استخدام وصلة تتطلب تشحيمًا أقل تواترًا.
س1: كم عدد أعمدة الوصلة؟
ج1: حتى الآن، يوجد أكثر من 75 نوعًا من وصلات الأعمدة، كل نوع يُلبي حاجة مختلفة في أنظمة السرعة المتغيرة أو الميكانيكية غير المُحاذية. من بينها: الوصلة المرنة، والوصلة الصلبة، والوصلة المنزلقية، والوصلة المُجهزة.
س2: لِماذا تُعد الوصلة ضرورية؟
ج2: يُمكن لِوصلة أن تُربط عمودين غير متساويين أو تُقدم مُخزنًا لتقليل الاهتزاز والضوضاء. يُمكنها أيضًا أن تعمل كحامي بِكسر وفصل النظام عند تعرضه لعزم دوران زائد.
س3: ما هي المعادن المُستخدمة في صناعة الوصلات المعدنية؟
ج3: تتطلب أنواع مختلفة من الوصلات معادن مختلفة. على سبيل المثال، تُستخدم التيتانيوم، والنيكل، والنحاس، والألمنيوم، والمعادن المُصَغّرة لصنع وصلات التروس والمنفاخ. غالبًا ما تُضاف الزنك إلى وصلات عمود النحاس لِزيادة المتانة.
س4: ما هي أبعاد الوصلة؟
ج4: أبعاد الوصلة هي قطرها وطولها. تُعد أبعاد الوصلات مثل وصلات العمود أو وصلات المطاط قياسية، مع قطر يتراوح من 3 إلى 20 سم وطول يتراوح بين 1.5 و 12 سم. تُتوفر أيضًا أبعاد مخصصة.
س5: ما هي تصنيفات الضغط وعزم الدوران للوصلة؟
ج5: تختلف تصنيفات ضغط الوصلة باختلاف النوع والحجم. بشكل عام، يتراوح تصنيف الضغط من 100 إلى 3000 psi أو 6.89 إلى 206.84 MPa. يتأثر تصنيف عزم الدوران أيضًا بعوامل مثل التصميم والمادة، مع متوسط عزم دوران أقل من 100 Nm (نيوتن متر).