فلتر هواء أوتوماتيكي بقرص

أنواع مرشحات فراغ القرص الأوتوماتيكية

مرشح فراغ القرص الأوتوماتيكي هو معدات صناعية تقوم بفصل المواد الصلبة عن السوائل باستخدام شفط الفراغ في أقمشة التصفية التي تغطي أقراص أو ألواح التصفية. يتم ضخ اللب الخام في المرشح، وعند مروره عبر وسائط التصفية، يسحب الفراغ السائل من خلاله إلى حجرة التجميع، تاركًا المادة الصلبة على وسائط التصفية. تُستخدم مرشحات فراغ القرص الأوتوماتيكية على نطاق واسع في مختلف الصناعات، مثل التعدين، والمعدنية، والكيميائيات، وحماية البيئة. وهي مناسبة لمعالجة مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك لب المعادن، والمحلول الكيميائي، والمياه العادمة التي تحتوي على مواد صلبة معلقة.

باستثناء تصميم اللوحة، تعمل أنواع مرشحات فراغ القرص الأوتوماتيكية التالية على نفس المبدأ، ولكن لها تطبيقات وفوائد مختلفة:

• مرشحات الألياف الزجاجية:

  يعمل مرشح فراغ الألياف الزجاجية مثل مرشح البوليستر، باستثناء أن وسائط التصفية هذه تستخدم خيوطًا من الألياف الزجاجية لبناء هيكلها، مما يخلق شبكة دقيقة جدًا. تُشكل خيوط الألياف الزجاجية مرشحًا أكثر متانة من مرشحات الورق دون التأثير على جودة السائل المُعالج. إن الشيء الرائع في مرشحات الألياف الزجاجية هو أنه يمكن تنظيفها وإعادة استخدامها عدة مرات قبل الحاجة إلى استبدالها بالكامل.

• مرشحات الأسطوانة الدوارة:

  يشبه مرشح فراغ الأسطوانة الدوارة جدًا مرشح القرص من حيث الوظيفة ومبدأ التشغيل. ومع ذلك، يستخدم مرشح الأسطوانة الدوارة أسطوانة مجوفة كبيرة كعنصر تصفية. يتم تشغيل أسطوانة فلتر الفراغ كهربائيًا وتُغمر في حوض اللب، مما يجعل الأسطوانة تتلقى تغذية متساوية مستمرة من المواد الصلبة في المواد النفايات على طول محيطها بالكامل. يتيح تقسيم الأسطوانة الدوارة إلى أرباع منفصلة سحب الفراغ المتزامن وتنظيف الهواء العكسي، مما يتيح التشغيل الكامل في وحدة واحدة فقط.

• مرشحات البوليستر:

  يستخدم مرشح فراغ البوليستر خيوطًا دقيقة من البوليستر لبناء شبكة واقية ومتينة وقابلة لإعادة الاستخدام. تناسب مرشحات البوليستر معالجة كميات أكبر من النفايات دون التأثير على شبكة التصفية.

• مرشحات الأسطوانة:

  إن البنية الأساسية لفلتر فراغ الأسطوانة هي أنه يتكون من أسطوانة أفقية مثقبة تُغمر جزئيًا في اللب. يتم عزل كل قسم منها بشكل فردي، ويتم إنشاء فراغ لامتصاص السائل عبر الشبكة إلى حجرة جمع الناتج. عند دوران الأسطوانة، يتم إطلاق الناتج في كل قسم، ويتم عكس الفراغ المقابل لإزالة المواد الصلبة المحتجزة.

المواصفات والصيانة

قد تختلف مواصفات مرشحات فراغ القرص الأوتوماتيكية المعروضة للبيع من نموذج إلى آخر. ومع ذلك، هناك بعض الميزات المشتركة لجميع النماذج.

• مساحة التصفية

  يمتلك مرشح القرص الأوتوماتيكي مساحة تصفية كبيرة. يمكن أن تتراوح من 10 مترًا مربعًا إلى 500 متر مربع أو أكثر حسب النوع والتطبيق. تزيد مساحة التصفية الكبيرة من كفاءة التشغيل لمرشح صناعي.

• قطر القرص

  قد يتراوح قطر مرشح القرص الأوتوماتيكي من 1000 ملم إلى أكثر من 2000 ملم حسب النوع والتطبيق. تحتوي الأقراص الأكبر على مساحة سطح أكبر، مما يزيد من قدرة التصفية.

• مادة القرص

  يتكون مرشح القرص الأوتوماتيكي من مادتين رئيسيتين. المواد الشائعة للأقراص هي البولي بروبيلين والبوليستر. تتمتع أقراص البولي بروبيلين بمقاومة عالية للتآكل والمواد الكيميائية. من ناحية أخرى، فإن أقراص البوليستر أكثر متانة ومقاومة للبلى.

• معدل تدفق ضخ الناتج

  تؤثر معدلات تدفق الضخ على قدرة تشغيل المرشح. في محطة معالجة المياه، قد يكون معدل التدفق بين 20 و 60 مترًا مكعبًا في الساعة حسب ضغط العمل والقوة.

• القوة والصلابة

  يجب أن يتمتع مرشح القرص الأوتوماتيكي بالقوة والصلابة لتحمل التحميل الهيدروليكي والميكانيكي.

• مستوى الضجيج

  تعمل مرشحات الأقراص مع أنظمة الضخ. يؤثر محرك مضخة المرشح على مستوى الضجيج. يجب أن يكون مستوى ضجيج مرشح القرص الأوتوماتيكي أقل من 85 ديسيبل (A).

• انخفاض الضغط

  اعتمادًا على التطبيق، يواجه مرشح القرص الأوتوماتيكي تحديات الحفاظ على انخفاض انخفاض الضغط دون التضحية بكفاءة التصفية.

الصيانة

يوصي المصنعون بإجراء صيانة دورية للحفاظ على تشغيل مرشح فراغ القرص الأوتوماتيكي بشكل مثالي. اعتمادًا على النموذج والتطبيق، هناك بعض نصائح الصيانة:

• تحقق من التوصيلات الكهربائية ونظفها لمنع تراكم أي حطام.
• افحص عنصر الإغلاق، وأزل أي تراكم كيميائي، واستبدله إذا تلف.
• نظف إطار المرشح وسرير الفراغ. سيمنع ذلك أي شكل من أشكال تراكم الحطام الذي قد يؤدي إلى التآكل أو التسرب أو الأعطال الكهربائية.
• شحم الأجزاء المتحركة.
• نظف حاوية النفايات لتجنب أي انسداد في المرشح أو انسكابات.
• استبدل المكونات التالفة أو البالية حسب الحاجة. قد تؤثر الأجزاء البالية على التشغيل والكفاءة العامة للمرشح.

سيناريوهات استخدام مرشحات فراغ القرص الأوتوماتيكية

تُستخدم مرشحات الأقراص الأوتوماتيكية في مختلف التطبيقات الصناعية والتجارية في مختلف الشركات والصناعات.

• صناعة الأغذية:

  تستخدم شركات الأغذية مرشحات أوتوماتيكية لتقديم منتجات آمنة للعملاء. يستخدمونها عند معالجة العصائر والشراب والنبيذ والبيض السائل والزيوت الصالحة للأكل والمنتجات الأخرى التي تتطلب الترشيح للقضاء على الملوثات. يضمن تركيب المرشح جودة الطعام والتوافق مع المعايير الصحية.

• الصناعات الدوائية والكيميائية:

  في الصناعات الدوائية والكيميائية، يجب أن تكون المنتجات نقية، ويجب أن تكون التفاعلات الكيميائية دقيقة لتجنب النتائج غير المتوقعة. تساعد مرشحات الأقراص الأوتوماتيكية على التخلص من الجزيئات أو المواد الكيميائية المتبقية في السوائل قبل معالجتها وتعبئتها النهائية. إنها ضرورية لتحقيق نقاء المنتج والامتثال للوائح في الصناعات الكيميائية والدوائية.

• المعادن والمعدنية:

  تُستخدم مرشحات الأقراص الأوتوماتيكية في صناعات المعادن والمعدنية لفصل المعادن القيمة عن اللب أو لفصل المياه عن المخلفات. تلعب دورًا حاسمًا في تحسين استرداد الموارد وتقليل التأثير البيئي من خلال تسهيل إعادة تدوير المياه المستخدمة في عمليات التصفية.

• النسيج:

  تستخدم صناعة النسيج مرشحات أوتوماتيكية للقضاء على الألياف والجزيئات الصلبة الأخرى من أحواض الصباغة وعوامل التشطيب والمواد المزيتة والسوائل الأخرى المستخدمة في عمليات التصنيع. يساعد إزالة هذه الحطام على الحفاظ على جودة الأقمشة المنتجة.

• الخدمات الحضرية:

  يمكن استخدام مرشحات أوتوماتيكية في الخدمات الحضرية، مثل معالجة مياه الصرف الصحي أو ترشيح السوائل المستخدمة في المرافق العامة. تساهم مرشحات الخدمات الحضرية في الإدارة المستدامة وحماية البيئة من خلال السماح بإعادة تدوير المياه المعالجة.

• تصنيع السيارات والآلات:

  في صناعات تصنيع السيارات والآلات، يجب أن تكون زيوت الهيدروليك والتزييت وسوائل التبريد والسوائل الأخرى المستخدمة في معالجة وصيانة المعدات خالية من الشوائب. تلعب المرشحات دورًا حيويًا في حماية عمر الآلات وتشغيل العمليات الصناعية بسلاسة.

كيفية اختيار مرشحات فراغ القرص الأوتوماتيكية

إليك بعض العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار مرشح فراغ صناعي:

• قدرة الإنتاج

  يجب أن تتناسب قدرة إنتاج المرشح مع قدرة إنتاج الشركة. إذا كانت قدرة المرشح صغيرة جدًا، فسيستغرق ترشيح المزيد من المواد وقتًا أطول. قد تؤدي السعة الصغيرة أيضًا إلى انقطاع متكرر للإنتاج. على العكس من ذلك، إذا كانت قدرة المرشح عالية جدًا، فقد يتم زيادة تكلفة الشراء والتشغيل بشكل غير ضروري.

• تكلفة الصيانة

  تُعد تكاليف الصيانة أيضًا عاملًا مهمًا يجب مراعاته. تتطلب المرشحات الأوتوماتيكية صيانة منتظمة، مثل استبدال الأجزاء، والتشحيم، والتنظيف، وما إلى ذلك. قد تختلف تكاليف صيانة النماذج المختلفة؛ لذلك، من الضروري الموازنة بين التكلفة الإجمالية للمرشح وأدائه وكفاءته.

• إمدادات قطع الغيار

  من المهم التأكد من توافر قطع الغيار بسهولة وأن دعم الخدمة موثوق به. سيضمن ذلك حل أي مشاكل في المرشح على الفور، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل وانقطاع الإنتاج.

• تكاليف الطاقة

  خذ في الاعتبار استهلاك الطاقة للمرشح، مثل الكهرباء واستهلاك الهواء. تستهلك المرشحات الأوتوماتيكية طاقة أكثر من النماذج اليدوية لأنها تحتوي على محركات وتستخدم الهواء المضغوط للعمل. لذلك، فإن اختيار مرشح يستهلك طاقة أقل يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكاليف التشغيل على المدى الطويل.

• الحجم الإجمالي

  يجب أن تتناسب الأبعاد الفعلية للمرشح مع المساحة المتاحة. ستتيح المرشحات المدمجة المزيد من المرونة في تخطيط الإنتاج. في المقابل، قد تحد النماذج الكبيرة من تكوينات خط الإنتاج.

• الاستثمار الأولي

  تُعد تكلفة الاستثمار الأولي لمرشح الفراغ أمرًا بالغ الأهمية لأنها ستؤثر بشكل كبير على التدفق النقدي والموقف المالي للشركة. ضع في الاعتبار التوازن بين النفقات الرأسمالية وأداء المرشح وكفاءته والتكاليف التشغيلية اللاحقة.

أسئلة وأجوبة

س1: ما الذي يدفع نمو سوق مرشحات فراغ القرص الأوتوماتيكية؟

ج1: يزداد السوق حيث يناسب مرشح القرص اتجاهات مختلف الصناعات. يجعل الأداء الرائع للمرشح، وفعاليته من حيث التكلفة، وسعته خيارًا شائعًا في معظم الصناعات. بالإضافة إلى ذلك، فإن أتمتة المرشح تناسب بشكل جيد مع الحاجة المتزايدة لمعالجة فعالة وآلية.

س2: هل هناك أي تقدم ملحوظ في تقنية مرشحات فراغ القرص الأوتوماتيكية؟

ج2: نعم، هناك تقدم في مرشحات الأقراص الأوتوماتيكية. معظم المرشحات الآن مزودة بأنظمة تغذية آلية، ورصد ذكي، وأنظمة تحكم، وأنظمة تفريغ كعكة مُعاد تصميمها لتحسين التهوية وتقليل مقاومة سطح المرشح. أدت هذه التحسينات إلى زيادة كفاءة المرشح.

س3: هل يمكننا الحصول على مرشحات مخصصة؟ ما هي خصائصها؟

ج3: نعم، عادةً ما يصمم المصنعون مرشحات مخصصة لتلبية الاحتياجات المحددة. تشمل بعض الميزات تغيير حجم وعدد أقراص المرشح، وتغيير مواد البناء، وإضافة أتمتة محددة، ومكونات المراقبة، وتكييف كفاءة التصفية مع اللب أو التغذية المحددة.

س4: ما هي طريقة تفريغ كعكة المرشح؟

ج4: تشمل طرق تفريغ الكعكة الشائعة الكشط اليدوي، وجمع القمع، والتحلل الحراري/أو الاحتراق الرطب. في طريقة الكشط اليدوي، يتم إزالة الكعكة بواسطة المشغلين باستخدام مجارف أو كاشطات أو فرش. يتم جمع مادة كعكة المرشح وتخزينها في القمع للاستخدام أو التخلص منها لاحقًا. طريقة جمع القمع أكثر ملاءمة للمرشحات الأوتوماتيكية. يتم حرق كعكة المرشح باستخدام التحلل الحراري أو الاحتراق الرطب باستخدام الماء. يقلل ذلك من الحاجة إلى المعالجة اللاحقة.